Работы, выполняемые при профилактическом обслуживании газопроводов.

Работы, выполняемые при профилактическом обслуживании газопроводов.

При профилактическом обслуживании газопроводов выполняются следующие работы:

- осмотр и проверка на загазованность колодцев и камер подземных сооружений;

- наблюдение за коверами и настенными знаками;

- проверка сборников конденсата и удаление последнего;

- наблюдение за состоянием дорожного покрытия и производством работ вблизи газопроводов с целью защиты их от повреждений;

- проверка давления газа в газопроводах;

- выявление и устранение закупорок газопроводов;

- буровой и шурфовой осмотр и устранение выявленных утечек газа;

- проверка и мелкий ремонт арматуры, установленной на газопроводах;

- составление технической документации (ведение журнала, составление протоколов, эскизов, выдача уведомлений и т. д.).

 

Приборы, применяемые для проверки состояния изоляции.

В настоящее время разработан и выпускается целый ряд приборов и систем, позволяющих контролировать изоляционное покрытие до и после укладки трубопроводов в траншею: толщиномеры, адгезиметры, дефектоскопы, искатели повреждений изоляции на подземных трубопроводах. Качество исходных материалов проверяют, сопоставляя данные, приведенные в паспорте и сертификатах, с результатами лабораторных анализов, а также контролем соответствия их свойств требованиям ТУ и ГОСТ на эти материалы.

Критерии качества нанесенного на трубы изоляционного покрытия.

Качество нанесенного на трубы изоляционного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины и сплошности покрытия, адгезии (прилипаемости) к металлу, прочности при ударе, переходного сопротивления. Внешний осмотр изоляции следует проводить в процессе наложения каждого слоя покрытия по всей длине трубы и после окончания изоляции. При этом не допускаются пропуски, поры, трещины, сгустки, вздутия, пузыри, расслоения, складки и другие дефекты изоляции.

 

Переходное сопротивление как критерий качества комплексной защиты трубопроводов.

Критерием качества комплексной защиты трубопроводов является переходное сопротивление, которое характеризует состояние изоляционного покрытия и позволяет оптимизировать расход тока катодной поляризации трубопровода. Снижение переходного сопротивления во времени вызывает необходимость либо увеличивать ток катодных станций и их число, либо ремонтировать изоляцию на данном участке. Наибольшее влияние на состояние изоляционного покрытия и, следовательно, на значение переходного сопротивления и его изменение во времени оказывают следующие основные факторы: материал и толщина изоляционного покрытия, диаметр трубопровода, температура транспортируемого продукта, удельное электрическое сопротивление и состав грунта.

 

Документация на устройства защиты газопроводов от электрохимической коррозии.

При проведении обследований на предприятиях и организациях, осуществляющих проектирование стальных подземных газовых сетей в части обеспечения их защитой от электрохимической коррозии, необходимо проверить:

1.1. Наличие лицензии на право выполнения проектных работ по защите газопроводов от электрохимической коррозии.

1.2. Профессиональную подготовку персонала, допущенного к выполнению проектно-изыскательских работ.

1.3. Обеспеченность проектной организации необходимой для проектирования защиты нормативно-технической документацией (ГОСТ 9.602-89, СНиП 2.04.08-87, СНиП 3.05.02-88*, ГОСТами и ТУ на применяемые защитные покрытия и оборудование для активной защиты).

1.4. Наличие необходимых приборов и оборудования для определения критериев опасности коррозии стальных подземных газопроводов из-за коррозионно-агрессивной среды по отношению к металлу сооружения (почвенная коррозия) и опасности воздействия блуждающих токов (коррозия блуждающими токами) (2.1 ГОСТ 9.602-89).

 

Протекторная защита

Комплектные магниевые протекторы типа ПМУ, применяемые для защиты подземных сооружений от коррозии, представляют собой магниевые аноды, помещенные вместе с порошкообразным активатором в хлопчатобумажные мешки.

Исходными данными для проектирования протекторной защиты являются:

- сопротивление изоляционного покрытия;

- удельное электрическое сопротивление грунта вдоль сооружения;

- электрохимические характеристики протекторов;

- диаметр трубопровода.

Установка КИП.

КИП устанавливают на вновь строящемся газопроводе после укладки его в траншею до засыпки землей. Установка КИП на действующих газопроводах должна выполняться в специальных шурфах. При установке КИП должны быть обеспечены надежный электрический контакт проводника с газопроводом, изоляция проводника от грунта, доступность для обслуживающего персонала и возможность проведения измерения потенциала независимо от сезонных условий.

Основные задачи АДС.

Основными задачами АДС является - Принятие первоначальных мер по локализации и ликвидации аварийных ситуаций, а именно:

- прекращение подачи газа в случае аварии на газо-потребляющих агрегатах или установках, либо отключение действующей сети поврежденного участка газопровода;

- осуществление естественной и принудительной вентиляции загазованных помещений и сооружений;

- недопущение в загазованных зонах, помещениях включения и выключения электроприборов, пользования открытым огнем, нагревательными приборами;

- ограждение и охрана загазованных помещений, зон с целью предотвращения проникновения туда посторонних лиц и внесения открытого огня;

- в необходимых случаях проведение эвакуации людей из загазованных помещений.

Первичные датчики.

Ионизационный датчик - контролирует наличие пламени в горелке.

ЭКМ - электроконтактный манометр - датчик давления пара на паровом котле

ЭКТ - электроконтактный термометр - датчик температуры воды. Установлен на выходе воды из водогрейного котла и на выходе экономайзера.

ДН - датчик напора - датчик давления (воздух, газ)

ДНТ - датчик напора и тяги - датчик контролирующий давление воздуха и разряжение в топке.

СПД - сигнализатор падения давления - датчик разряжения в топке.

СПУ - сигнализатор предельных уровней - контролирует уровень воды в паровом котле. СПУ имеет два датчика контролирующих верхний и нижний уровень воды в барабане.

 

Турбинные счетчики газа.

Выполнены в виде трубы, в которой расположена винтовая турбинка, как правило с небольшим перекрытием лопаток одной другую. В проточной части корпуса расположены обтекатели перекрывающие большую часть сечения трубопровода, чем обеспечивается дополнительное выравнивание эпюры скоростей потока и увеличение скорости течения газа. Кроме того происходит формирование турбулентного режима течения газа, за счет чего обеспечивает линейность характеристики счетчика газа в большом диапазоне. Высота турбинки как правило не превышает 25-30% радиуса. На входе в счетчик в ряде конструкций предусмотрен дополнительный струевыпрямитель потока выполненный или в виде прямых лопаток или в виде «толстого» диска с отверстиями разного диаметра. Установка сетки на входе турбинного счетчика, как, правило, не применяется, так как ее засорение уменьшает площадь проходного сечения трубопровода, соответственно увеличивает скорость течения потока, что приводит к увеличению показаний счетчика.

Преобразование скорости вращения в турбинки в объемные значения количества прошедшего газа осуществляется путем передачи вращения турбинки через магнитную муфту на счетный механизм, в котором путем подбора пар шестеренок (во время градуировки) обеспечивается линейная связь между скоростью вращением турбинки и количеством пройденного газа.

 

Мембранные счетчики газа.

Принцип работы счетчика основан на перемещении подвижных перегородок (мембран) камер при поступлении газа в счетчик. Впуск и выпуск газа, расход которого необходимо измерить, вызывает переменное перемещение мембран и через систему рычагов и редуктор приводит в действие счетный механизм. Мембранные счетчики отличаются большим диапазоном измерения до 1:100, но рассчитаны для работы при низком давлении газа, как правило не более 0,5 кгс/см 2. Мембранные счетчики в основном предназначены для измерения расхода газа в домах, котеджах. Если турбинные и ротационные счетчики газа сопровождаются шумом, связанным с вращением подвижных элементов, то мембранные счетчики работают бесшумно. Они не требуют смазки во время эксплуатации, в то время как турбинные счетчики необходимо смазывать раз в квартал. Однако при больших расходах более 25 м 3/ч размеры счетчиков становятся довольно большими.

 

Струйные счетчики газа.

Принцип работы основан на колебании струи газа в специальном струйном генераторе. Струя газа по переменно перебрасывается из одного устойчивого положения в другое и создает при этом пульсации давления и звука с частотой пропорциональной скорости течения газа и соответственно объемного расхода. В электронном преобразователе происходит вычисление количества пропущенного газа. В настоящее время серийно выпускаются толь две модификации струйных бытовых счетчиков газа СГ-1 для измерения расхода 0,03 – 1,2 м 3/ч и СГ-2 для 0,03 – 6,0 м 3/ч.

 

Левитационный счетчик газа.

Является тахометрическим прибором, в котором подвижный элемент вращается в газовых подшипниках. Скорость вращения подвижного элемента пропорциональна объемному расходу. Вторичный преобразователь преобразует скорость вращения в электрический сигнал, которых в электронном блоке преобразуется в измеренные количество пройденного газа. Результаты индицируются на индикаторе. Диапазон измеряемых расходов от 0,03 до 7 м 3/ч. Температура измеряемого газа от –50 до +50 0С. Температура окружающей среды –30 до +50 0С. Основная погрешность ± 1,5%.

 

Барабанные счетчики газа.

Принцип действия состоит в том, под действием перепада давления газа происходит вращение барабана, разделенного на несколько камер, измерительный объем которых ограничен уровнем затворной жидкости. При вращении барабана периодически разные камеры заполняются и опорожняются газом. Ранее выпускаемые барабанные газовые счетчики ГСБ-160 на пределы измерения 0,08-0,24 м 3/ч. ГСБ-400 на пределы 0,2-6 м 3/ч. - в настоящее время не выпускаются. Основная погрешность измерения 1,0%.

 

Импортные барабанные счетчики Ritter в России сертифицированы не все выпускаемые фирмой типоразмеры, как правило, используются в качестве образцовых средств. Основная погрешность измерения 0,2%. Диапазоны измерения всех семи типоразмеров от 1 л/ч до 18000 л/ч.

 

Требования к конструкциям регуляторов давления газа.

Конструкции регуляторов давления газа должны удовлетворять следующим требованиям:

· зона пропорциональности не должна превышать 20 % верхнего предела настройки выходного давления для комбинированных регуляторов и регуляторов баллонных установок и 10 % для всех других регуляторов;

· зона нечувствительности не должна быть более 2,5 % верхнего предела настройки выходного давления;

· постоянная времени (время переходного процесса регулирования при резких изменениях расхода газа или входного давления) не должна превышать 60 с.

 

Работы, выполняемые при профилактическом обслуживании газопроводов.

При профилактическом обслуживании газопроводов выполняются следующие работы:

- осмотр и проверка на загазованность колодцев и камер подземных сооружений;

- наблюдение за коверами и настенными знаками;

- проверка сборников конденсата и удаление последнего;

- наблюдение за состоянием дорожного покрытия и производством работ вблизи газопроводов с целью защиты их от повреждений;

- проверка давления газа в газопроводах;

- выявление и устранение закупорок газопроводов;

- буровой и шурфовой осмотр и устранение выявленных утечек газа;

- проверка и мелкий ремонт арматуры, установленной на газопроводах;

- составление технической документации (ведение журнала, составление протоколов, эскизов, выдача уведомлений и т. д.).