Типовой объем работ при капитальном ремонте

В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта, атакже:

−опорожнение трубопровода от нефти;

−вскрытие регулирующих заслонок;

−дефектация всех узлов и деталей и замена изношенных элементов;

−очистка прилегающей к заслонке внутренней полости труб от отложений парафина и грязи;

−ремонт и окраска, при необходимости, площадок обслуживания,приточных и вытяжных вентиляторов, воздуховодов;

−ревизия технического состояния и проверка работоспособностипривода заслонок.

Контроль работоспособности системы сглаживания волн давления

Оценка работоспособности системы сглаживания волн давления(СГВД) осуществляется согласно инструкциям заводов-изготовителей,кроме того, проводится контроль уровня жидкости в разделительной емкости, а также контроль исправности клапанов сброса нефти и подпорногоустройства, обеспечивающего прижатие втулок клапанов в закрытом положении.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию

В объем ТО входят осмотр установки для проверки возможных утечек жидкости, воздуха (газа) и уровня жидкости в разделительном блоке;устранение обнаруженных при осмотре дефектов, не требующих переключения технологических установок; контроль герметичности дросселирующего клапана.

 

Фильтры грязеуловители. Контроль работоспособности фильтров грязеуловителей.

Система фильтров-грязеуловителей должна иметь в резерве не менееодного исправного фильтра.

Работоспособное состояние системы фильтров характеризуется перепадом давления на фильтре и уровнем вибрации.

Увеличение перепада давления на фильтре до величины не более 0,5 МПаили уменьшение перепада давления до величины не менее 0,03 МПа свидетельствует о засорении или повреждении фильтрующего элемента. Перепаддавления определяется по показаниям манометров, установленных на входеи выходе каждого фильтра. Перепад давления измеряется манометрамикласса точности не ниже 1,5 с пределом измерений от 0 до 4,0 МПа.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию

В объем ТО входят проверка и устранение утечек нефти во фланцевых и резьбовых соединениях, проверка перепада давления в каждомфильтре.

 

Предохранительные клапаны. Контроль работоспособности предохранительных клапанов.

Оценка работоспособности состояния предохранительных клапановосуществляется дежурным и инженерно-техническим персоналом приоперативном контроле; ревизии при эксплуатации, проведении технического обслуживания и текущего ремонта; проверке на специальном стенде.

Признаками неработоспособности клапана и необходимости выполнения ремонтных работ являются:

−негерметичность;

−утечка среды – пропуск среды через затвор клапана при давленииболее низком, чем установочное давление;

−пульсация – быстрое и частое открытие и закрытие клапана;

−вибрация;

−отсутствие срабатывания при заданном установочном давлении.

Ревизия и переиспытание клапанов

Ревизия предохранительных клапанов включает в себя разборку клапана, очистку и дефектовку деталей, испытания корпуса на прочность, испытания соединений клапанов на плотность, испытания соединений клапана на плотность, проверку герметичности затвора, испытание пружины,регулировку установочного давления.

Предохранительные клапаны, демонтированные для ревизии, должны быть пропарены и промыты.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию

В объем ТО предохранительных клапанов входят внешний осмотр;очистка от загрязнений наружных поверхностей; контроль герметичности,пульсации и вибрации.

 

Система очистки утечек.

В систему откачки утечек входят запорная арматура, емкость утечек,насосы и технологические трубопроводы. Объемы работ по видам ремонтов всех узлов, кроме трубопроводов, представлены в соответствующихразделах РД.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию

При техническом обслуживании трубопроводы системы откачкиутечек очищаются от отложений парафина и грязи, проверяется работоспособность обратных клапанов.

При нарушении герметичности проводятся демонтаж обратных клапанов, разборка и дефектация деталей, сборка и проверка их работоспособности.

 

Установки пожаротушения.

При эксплуатации стационарных установок пожаротушения необходимо контролировать сохранность запаса огнегасительного вещества; исправность насосов и компрессоров установок пожаротушения; исправность приводов; давление в напорном трубопроводе питательной сети;

правильное положение запорной арматуры; состояние пеногенераторов иоросителей, датчиков автоматического и дистанционного пусков, сети распределительных трубопроводов.

Ежедневно должно проверятся давление в системе автоматических установок пожаротушения. Падение давления не должно превышать 0,02 МПаза сутки.

Не реже одного раза в 10 дней проверяются насосные агрегаты путемпуска на номинальную мощность.

На установках пенного пожаротушения необходимо 1 раз в полгодапроверять качество пенообразующих средств. Должен быть в наличиидвукратный запас пенообразователя.

Через каждые 6 месяцев проверяют температуру их срабатывания,давление во внутренних пожарных кранах.

Не реже одного раза в год необходимо:

−проводить цикл испытаний всей системы автоматической установки пожаротушения;

−при подготовке к зимнему периоду сухотрубы к резервуарам инасосным станциям продувать воздухом через дренажные линии.

Не реже одного раза в три года проводятся гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов системы пенного пожаротушения напрочность и пневматические испытания – на герметичность.

Не реже одного раза в 5 лет проводятся сплошная промывка, продувка и очистка от грязи и ржавчины аппаратов и трубопроводов.

Результаты проверок и испытаний оформляются актами.