Конструированиештамповдлячистовойвырубкии пробивкинапрессахтройногодействия

10.1. Чистовая вырубка и пробивка на прессах тройного дейст­
вия происходит при напряженно-деформированном состоянии объ­
емного сжатия штампуемого материала в зоне резания, что обес­
печивает высокую чистоту поверхности среза по всей толщине за­
готовки без значительных следов скола.

10.2. Область применения и технологические возможности про­
цесса приведены в справочном приложении 1.

10.3. Схема последовательности работы штампа для чистовой
штамповки на прессах тройного действия приведена на рис. 16:

а — положение основных частей штампа и заготовки перед

штамповкой;

б — стол пресса с закрепленной на нем нижней частью штам­па движется к верхней части штампа, закрепленной на верхней плите пресса; в — клиновидное ребро прижима полностью вдавливается в

материал под действием усилия прижима Рг; г, д — под действием усилия вырубки Р\ с преодолением усилия

противодавления Р₃ производится вырубка детали; е — начало обратного хода ползуна пресса, деталь остается в

матрице;

ж — размыкание штампа, вырубной пуансон и прижим возвра­щаются в исходное положение, выталкивание детали из матрицы;

з — верхний выталкиватель возвращается в исходное положе­ние, удаление детали сжатым воздухом; и ■ — штамп и материал подготовлены для очередного цикла

штамповки.

10.4. В зависимости от конфигурации и размеров штампуемых деталей применяются штампы:

а) с неподвижной пуансон-матрицей (пуансоном) и подвижным прижимом (рис. 17). Рекомендуется для чистовой штамповки де­талей больших габаритных размеров, с большим количеством от­верстий.

б) с подвижной пуансон-матрицей и неподвижным прижимом-(рис. 18). Рекомендуется для чистовой штамповки деталей неболь- га

ших габаритных размеров, особенно когда высота пуансон-матри­цы (поз. 9) превышает габаритные размеры детали в плане.

10.5. По конструктивному исполнению штампы с неподвижной
пуансон-матрицей (рис. 17) отличаются следующими особеннос­
тями:

а) наличием клиновидного ребра на прижиме (поз. 9);

б) уменьшенным двусторонним зазором между матрицей и пу­
ансоном;

в) наличием закругления на луансоне (поз. 4) и закругления
(или фаски) на режущей кромке матрицы (поз. 8);

г) усилие прижима при штамповке создается за счет специаль­
ного гидравлического устройства в прессе тройного действия;

д) верхний выталкиватель (поз. 7) осуществляет противодав­
ление за счет специального гидравлического устройства в прессе
тройного действия, что предотвращает изгиб штампуемой детали.

10.6. В штампе с подвижной пуансон-матрицей (рис. 18) конст­
руктивное исполнение верхней части незначительно отличается от
приведенной на рис. 17.

Нижняя часть имеет существенные отличия: пуансон-матрица (поз. 9) крепится не к плите штампа, а к ползуну пресса (непос­редственно или через хвостовик (поз. 12); ее направление осу­ществляется через отверстие в прижиме (поз. 14); усилие вырез-

ки передается через пуансон-матрицу на ползун пресса. Нижняя \ плита блока (поз. 17) воспринимает лишь усилие прижима.

10.7. Для штампов чистовой вырубки и пробивки применяются
блоки с шариковыми направляющими по ГОСТ 14672-69—
ГОСТ 14674-69. Блоки должны обладать повышенной жесткостью
за счет увеличения толщины плит. Толщину плит следует назна­
чать по R_a Ю ГОСТ 6636—69.

10.8. Для изготовления основных деталей штампов рекоменду­
ются материалы, указанные в табл. 11.

*Для штамповки материалов с пределом прочности сзыше.500 МПа(50 кгс/мм²

10.9. Клиновидное ребро обеспечивает прижим штампуемого
материала и создание напряженного состояния объемного сжатия
в зоне резания.

Клиновидное ребро располагают на прижиме (поз. 9, рис. 17) — при штамповке материалов всех толщин, а на матрице (поз. 8, рис. 17) при штамповке материалов толщиной свыше 4 мм.

/

10.10. Клиновидное ребро для деталей простой конфигурации
располагают на равноудаленном расстоянии от контура отверстия
под пуансон-матрицу в прижиме или контура рабочего отверстия
матрицы.

10.11. Конструкция клиновидного ребра и его размеры, в за­
висимости от толщины штампуемого материала S, приведены на
рис. 19 и в табл. 12.

■:•■/.. >.,, ■

10.12. Участки контура сложной конфигурации (пазы, острые
углы, выступы, зубья и т. п.) клиновидное ребро должно огибать
плавно, как показано на рис. 20.

10.13. При штамповке деталей из материалов толщиной более
4 мм, имеющих размер отверстия ^~>⁵. клиновидное ребро вы­
полняют на нижнем выталкивателе (поз. 7, рис. 21); для предот­
вращения прилипания отхода после пробивки применяют под­
пружиненные отлипатели (поз. 6).

■

10.14. Минимальные размеры перемычек при вырубке (рис. 22)
приведены в табл. 13.

,______________________________________..............................

ределяются по формуле

г=0,015^+Дг, (44)

где z — двусторонний зазор между матрицей и пуансоном, мм;

5 — толщина материала, мм;

Az — предельное отклонение от принятого значения двусторон­него зазора, мм (табл. 14)

Рг=Р\ — при штамповке материалов с пределом прочности 30

 

10.16. Исполнительные размеры матриц и пуансонов следует
рассчитывать по формулам, приведенным в табл. 3.

10.17. Общее усилие пресса при чистовой штамповке Р опреде­
ляют по формуле

(45)

где Р — общее усилие пресса при чистовой штамповке, кн(тс);

р₁__ усилие вырубки-пробивки, определяется по формуле (16),

кн(тс);

Р₂ — усилие прижима, кн(тс);

/^>2⁼0,5/⁾i— при штамповке материалов с пределом прочности а_й<500 МПа (50 кгс/мм²); о₆>500 МПа (50 кгс/мм²); р_г _ усилие противодавления, кн (тс)

(46)

10.18. Матрицы штампов для чистовой штамповки (рис. 23)
должны отвечать следующим требованиям:

31

а) рабочие отверстия выполняют без уклона;

б) режущие кромки выполняют с закруглением R (исполне­
ние 1) или фаской С (исполнение 2).

Размеры R или С принимают по табл. 15

в) составные матрицы запрессовывают в обойму, крепление
осуществляют винтами и штифтами, а секции, кроме того, фикси­
руют шпонкой, цельные матрицы запрессовывают в плиты блоков,
крепление осуществляют винтами и штифтами;

г) посадочную часть матрицы выполняют конусной, указания
по установке в обоймы (плиты) приведены в справочном приложе­
нии 2;

д) основные размеры круглых матриц приведены в табл. 16.

10.19. Режущие кромки пуансонов для пробивки отверстий вы­
полняют скругленными и устанавливают в пуансонодержатель с
зазором (рис. 24).

10.20. В пуансон-матрице отверстия под выталкиватель прини­
мают на 0,2 мм больше размера диаметра выталкивателя (рис.25).

(47)

10.21. В нижней плите штампов с подвижным пуансоном
(рис. 18) пуансон-матрицу принимают в соответствии с рис. 26

10.22. Прижимы штампов для чистовой штамповки (рис. 27)
должны отвечать следующим требованиям:

а) составные прижимы запрессовывают в обойму, крепление
осуществляют винтами и штифтами, а секции, кроме того, фикси­
руют шпонкой; цельные прижимы запрессовывают в плиты блоков,
крепление осуществляют винтами и штифтами;

б) посадочную часть прижима выполняют конусной, указания
по установке в обоймы плиты приведены в справочном приложе­
нии 2;

в) основные размеры круглых прижимов приведены в табл. 16;

г) отверстие в прижиме под пуансон-матрицу выполняют по
пуансон-матрице с двусторонним зазором не более 60% от дву­
стороннего зазора между матрицей и пуансоном.

10.23. Обоймы для крепления матриц и прижимов (рис. 28) должны соответствовать следующим требованиям:

а) посадочную часть обойм выполняют конусной, запрессовы­
вают в верхнюю или нижнюю плиты блоков штампов и дополни­
тельно крепят винтами и штифтами;

б) рекомендуемые диаметры обойм приведены в табл. 17.

в) указания по установке обойм в плиты приведены в справоч­
ном приложении 2.

10.24. Верхние выталкиватели штампов (рис. 29) должны СО' ответствовать следующим требованиям:

■

35

а) выталкиватели некруглой формы для упрощения обработки
выполняют составными;

б) наружный контур и отверстие под пуансон выполняют по
размерам матрицы и пуансона с двусторонним зазором не более
0,006 мм;

в) по наружному контуру и в отверстиях под пуансон следует
ппелусматоивать cbacKVС Стабл. 18).

10.25. Нижние выталкиватели штампов (рис. 30) должны соот­ветствовать следующим требованиям:

а) направляющую часть диаметром d на длине i выполняют по
размерам рабочего отверстия пуансон-матрицы с двусторонним за­
зоромz=0,01S

(S — толщина штампуемого материала);

на длине ц направляющую часть выполняют по размерам рабоче­го отверстия пуансон-матрицы с двусторонним зазором не более 0,006 мм;

б) торцы цилиндрических выталкивателей выполняют сфери­
ческими (рис. 31), а прямоугольных и фасонных выталкивате­
лей— по дуге (рис. 32);

в) высоту сферической поверхности или дуги h, в зависимости от диаметра выталкивателя d или наибольшего размера Ь, прини­мают по табл. 1*5

10.26. Хвостовики штампов с подвижным пуансоном (поз. 12,
рис. 18) крепят на резьбе к нижнему ползуну пресса. Двусторон­
ний зазор между отверстием нижней плиты блока и хвостовиком
не более 0,006 мм (рис. 33).

10.27. Особенности оборудования для чистовой штамповки
приведены в справочном приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1