МДК 04.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках

ТЕТРАДЬ

Для практических работ

МДК 04.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках

группа № 39.

Наладчик станков и оборудования в механообработке(база 9 классов)

обучающийся Рубцов Илья И.
Практическая работа№1

Базирование цилиндрической заготовки на металлорежущих станках

Цель:

- использовать правило «шести точек» при определении положения заготовки при установке на МРС;

- выбрать технологические базы для указанной цилиндрической заготовки;

- изобразить технологические базы и установочные элементы.

Теоретические аспекты

• Базирование - придание изделию или заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат.

• В трехмерном пространстве любое твердое тело имеет шесть степеней свободы, если понимать под степенью свободы возможность движения в одном определенном направлении. Эти возможные направления движения: поступательные перемещения вдоль каждой из трех координатных осей и вращательные движения вокруг этих же осей. Накладываемое на каждое из этих движений ограничение может либо полностью отнимать возможность движения, и тогда речь идет о связи позиционной (геометрической), либо устанавливать закон этого движения, в соответствии с которым определяется положение твердого тела в каждый заданный момент времени, и тогда речь идет о связи кинематической.

• Для позиционирования (придания определенного положения) твердого тела в трехмерной системе координат необходимо и достаточно наложить на него шесть жестких двусторонних координатных связей

 

Правило шести точек

Рисунок 1.1 Графическое изображение правила «шести точек»

Рисунок 1.2

 

Таблица 1.1 Установочные элементы на чертежах

 

ЗАДАНИЕ:
1.Выбрать базы для установки заготовки
2. Указать установочные элементы

 

Рисунок 1.3 Эскиз детали Вал ступенчатый»

 

 

1)Для обработки торцов деталь закрепляем в 3х кулачковом патроне, установочные базы Ø50 и Ø30

2)Для зацентровки детали с двух сторон, деталь закрепляем в 3х кулачковом патроне, установочной
базой будет Ø50 и Ø30

 

 

3)Для обработки наружных цилиндрических поверхностей Ø50 и Ø 30 канавка, фаски и радиальный резмер, установочной базой будут зацентрованные отверстия.

 

 

4)Для обработки отверстий (Ø5 и Ø15 и внутренних фасок), установочной базой будет Ø50 для обработки

отверстия Ø 15 и внутренней фаски 2х45
Практическая работа№2

Таблица 2.1 Выбор оборудования и режущего инструмента

 

Оборудование (станок)	Поверхность	Инструмент (тип, углы, материал)
Станок токарный универсальный марка ___ 16к20 ___	Торцевая (плоско-кольцевая) ш 30мм	Резец подрезной главный угол в плане Ø = 5°
Плоско-кольцевая ш 38мм	Резец проходной отогнутый. Главный угол в плане Ø = 45°
Наружная цилиндрическая ш 30мм	Резец проходной отогнутый
Наружная цилиндрическая ш 38мм	Резец проходной отогнутый
Фасонная (радиальная коническая) 38/42мм с R28мм	Резец фасонный ширина 29мм R 28 мм
Внутренняя цилиндрическая (сквозное отверстие) ш 9мм	Сверло цилиндрическое ш 9мм длинная серия, Р6М5, 118°
Торцевая Ø35	Резец подрезной
Наружная цилиндрическая Ø35	Резец проходной отогнутый
Внутренняя цилиндрическая Ø20	Резец расточной гл. угол в плане Y = 90°

 

Практическая работа № 3

Таблица 6.1 Выбор мерительного инструмента

Оборудование (станок)	Поверхность	Мерительный инструмент
Станок токарный универсальный 16к20	Торцефая Ø45	Шц-1
Наружная цил. Ø80	Шц-1
Наружная цил. Ø45h12	Шц-1
Внутреняя цил. Ø30h7	Калибр пробка
Торцевая Ø60	Шц-1
Нар. цил. Ø60h12	Шц-1

Практическая работа№ 4

Практическая работа № 5

Таблица 8.1 Режимы резания на операцию

 

Содержание перехода обработки	Эскиз обработки	Режим резания
А 1)Подрезать торец Ø53		S=0.25мм/об U=212.03 м/мин n=12 73.42 об/мин Uф = 199.81 м/мин То=0.11 мин
2)Точить Ø30		S=1.55 мм/об U=84.17 м/мин h=505.52 об мин Uф=79.92 м/мин To=0.25 мин
3)Точить R5		S=0.55 мм/об h=550.12 об/мин Uф=79.92 м/мин To=0.11 мин
4)Зацентровать     5)сверлить отв. Ø5 на L=20h Снять внутр фаску 1х45°		S=0.275 мм/об U=100.31 м/мин h=602.44 об/мин Uф=79.92 м/мин To=0.06 мин
6)Точить Ø40		S=0.25 мм/об U=212.63 м/мин h=1273.42 об/мин Uф=199.81 м/мин To=0.91 мин
Б 7)Подрезать торец		S=0.25 мм/об U=296.84 м/мин h=1782.79 об/мин Uф=199.81 м/мин To=0.21 мин
8)Точить Ø50		S=0.099 м/об h=1121.86 об/мин Uф=51.83 м/мин To=0.21 мин
9)Снять 2 фаски 2.5х45°		U=428.5 м/мин h=2675.1 об/мин
10)Точить канавку		U=331,5 м/мин h=1919.5 об/мин

Практическая работа № 6

Таблица 6.1 Выбор оборудования и режущего инструмента

 

Оборудование (станок)	Плашка	Резец
Станок токарный универсальный марка ___ 16к20 __	М30х1.5 Нерегулируемая круглая четырёх пёрая Р18	М30х1.5 Резьбовой с главным углом в плане Ø=60°

Практическая работа № 7

Таблица 7.1 Выбор оборудования и режущего инструмента

 

Годный размер поверхности	Последовательность обработки	Инструмент	Размер после предварительной обработке
М30 Ø29.86	1)Подрезать торец 2)Точить Ø29.86 3)Снять фаску 1.6x45 4)Точить канавку 5)Нарезание разьбы	Плашка м30х1.5, круглая, четырёх перая, нерегулируемая. Резец подрезной резец проходной отогнутый.	Ø30
Ø69	1)Расточить отв. до Ø269 2)Снять фаску 2х45°	Резец резьбовой для внутренней резьбы (метрич) из твёрдого т5к10. Расточной резец	Ø72

 

Практическая работа № 12

Таблица 12.1 Определение способа отделки поверхности по чертежу

 

Поверхность	Вид отделки	инструмент
Ø30H7	Развёртывание	Развёртка Ø30 L=70мм
Ø18.1 h8 L6.2H12	Круглое чистовое шлиф.	Шлиф круг. Толщ 4
Ø18.1	Подрезка торца чистовая	(Подрезной)

 

Практическая работа № 13

Таблица 13.1 Выбор оборудования и режущего инструмента

 

Оборудование (станок)	поверхность	инструмент
Станок токарный универсальный марка ______________	1)Горизонтальная	Фреза торцевая Ø63 Z=14
2)Горизонтальная	Фреза торцевая Ø63 Z=14
3)Паз
4)Горизонтальная	Фреза торцевая Ø63 Z=14
5)Паз угловой
6)Вертикальная

Практическая работа № 14

Теоретические аспекты

• Базирование - придание изделию или заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат.

• В трехмерном пространстве любое твердое тело имеет шесть степеней свободы, если понимать под степенью свободы возможность движения в одном определенном направлении. Эти возможные направления движения: поступательные перемещения вдоль каждой из трех координатных осей и вращательные движения вокруг этих же осей. Накладываемое на каждое из этих движений ограничение может либо полностью отнимать возможность движения, и тогда речь идет о связи позиционной (геометрической), либо устанавливать закон этого движения, в соответствии с которым определяется положение твердого тела в каждый заданный момент времени, и тогда речь идет о связи кинематической.

• Для позиционирования (придания определенного положения) твердого тела в трехмерной системе координат необходимо и достаточно наложить на него шесть жестких двусторонних координатных связей

 

Правило шести точек

Рисунок 14.1 Графическое изображение правила «шести точек»

Рисунок 14.2

 

Таблица 14.1 Установочные элементы на чертежах

 

ЗАДАНИЕ:
1.Выбрать базы для установки заготовки
2. Указать установочные элементы

 

Рисунок 14.3 Эскиз детали Основание

 

Практическая работа № 15

Таблица 15.1 Выбор мерительного инструмента

Оборудование (станок)	Поверхность	Мерительный инструмент
__6т13__	1)Горизонтальная
2)Горизонтальная
3)Паз	Шц 1
4)Горизонтальная
5)Паз угловой	Калибр (плитка)
6)вертикальная

 

ТЕТРАДЬ

Для практических работ

МДК 04.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках

группа № 39.

Наладчик станков и оборудования в механообработке(база 9 классов)

обучающийся Рубцов Илья И.
Практическая работа№1