Характеристики готовой продукции

Методические указания

по выполнению контрольной работы по дисциплине

«Процессы и аппараты пищевых производств»

 

1 Требования к объёму и оформлению

1.1 Контрольная работы должна выполняться на листах формата А4 (210 х 297) мм по ГОСТ 2.301 с одной стороны листа.

Объём контрольной работы не менее 12 и не более 20 страниц при компьютерной вёрстке с последующей распечаткой текста на принтере (гарнитура Times New Roman, 10 или 14 pt, межстрочный интервал 1,5).

Допускается выполнение контрольной работы в рукописной форме при соблюдения эквивалентности объёма работы.

1.2 Текст контрольной работы разбивается на разделы. Разделы могут состоять из одного или нескольких подразделов. Разделы нумеруются арабскими цифрами без точки и записываются с абзацного отступа.

1.3 Подразделы должны иметь нумерацию в пределах одного раздела. Номер подраздела состоит из номер раздела и подраздела, разделённых точкой (например: 1.1).

1.4 Разделы и подразделы должны иметь заголовки.

1.5 Готовая контрольная работа должна быть сброшюрована.

1.6 Общие требования к оформлению контрольной работы приведены в ГОСТ 2.105-95 «ЕСКД. Общие требования к текстовым документам».

 

Требования к содержанию контрольной работы

Контрольная работа должна содержать в себе следующие структурные элементы:

· титульный лист;

· текстовая часть.

Образец титульного листа приведён в приложении А.

Текстовая часть контрольной работы должна содержать следующие разделы:

 

Характеристики готовой продукции

В этом разделе приводятся технические характеристики готового продукта (физико-химические и физико-механические), которые определяют его поведение в процессе изготовления, хранения, траспортирования и особенности его применения или потребления.

Как правило, эта информация берётся из действующих государственных стандартов и технических условий (ГОСТов, ТУ) на выпускаемую продукцию, книги «Технологии пищевых производств», автор Нечаев А.П., книги «Машины и аппараты пищевых производств», под редакцией академика Панфилова В.А., справочной литературы или электронных ресурсов Интернета. Список рекомендуемой литературы приведён в приложении Г.

Характеристики исходного сырья, полупродуктов и материалов, используемых для получения готового продукта

В этом разделе перечисляется и описывается сырьё, полупродукты и материалы, применяемые в технологии изготовления продукта, их физико-химические, физико-механические свойства.

Следует отметить, что вода, если она используется в технологических целях, также относится к видам сырья.

 

Примеры расчёта материального баланса

 

В качестве примера рассмотрим расчёт материального баланса производства растительного масла из семян подсолнечника прессованием.

Технологическая схема получения растительного масла этим способом состоит их следующих технологических операций (стадий) (приложене Б):

· очистка и сушка семян;

· отделение чистого ядра и его измельчение;

· пропарка и жарение мезги;

· извлечение масла прессованием;

· очистка (рафинация) масла;

· фасование масла.

На каждой стадии возможно возникновение технологических потерь.

Величины потерь определяются опытным путём или путём анализа результата работы аналогичных производств. Эти потери приведены в таблице 1.

Таблица 1 -Технологические потери при производстве растительного масла

из семян подсолнечника прессованием

 

Наименование технологической операции	Потери, %
Очистка и сушка семян	1.0
Отделение чистого ядра и его измельчение	0.5
Пропарка и жарение мезги	1.2
Извлечение масла прессованием	55.0
Очистка (рафинация) масла	3.5
Фасование масла	0.3

 

Расчёт материального баланса на производство 1000 кг

растительного масла

Расчёт начнём с конечной стадии процесса – это фасование.

Технологические потери для наглядности представим в отдельном столбце.

 

Стадия (операция): фасование готового масла.

 

Расход	Приход
Продукция на выходе	кг	%	Потери	кг	%	Продукция на входе	кг	%
Фасованное масло		99,7	На розлив		0,3	Очищенное рафинированное масло

 

Определим сколько надо подать очищенного масла на фасовку, чтобы получить 1000 кг расфасованного масла. Для этого составляем пропорцию.

 

1000 кг фасованного составляет 99,7%

х кг очищенного составляет 100%

 

Для получения 1000 кг расфасованного масла надо подать на фасовку очищенного рафинированного масла:

 

х=1000*100/99,7=1003 кг

 

 

Стадия (операция): очистка (рафинация) масла

 

Расход	Приход
Продукция на выходе	кг	%	Потери	кг	%	Продукция на входе	кг	%
Очищенное рафинированное масло		96,5	На очистку		3,5	Неочищенное масло (после прессования)

 

 

Составляем пропорцию в которой определяем сколько надо подать масла после прессования на рафинирование, чтобы получить 1003 кг рафинированного масла:

1003 кг составляет 96,5%

х составляет 100%

 

х=1003*100/96,5=1039 кг

 

Стадия (операция): извлечение масла прессованием

 

Расход	Приход
Продукция на выходе	кг	%	Потери	кг	%	Продукция на входе	кг	%
Неочищенное масло (после прессования)			На прессование (жмых)			Мезга

 

Составляем пропорцию в которой определяем сколько надо подать мезги на прессование, чтобы получить 1039 кг масла:

 

1039 кг составляет 45%

х составляет 100%

 

х=1039*100/45=2309 кг

 

Стадия (операция): пропарка и жарение мезги

 

Расход	Приход
Продукция на выходе	кг	%	Потери	кг	%	Продукция на входе	кг	%
Мезга пропаренная и жареная		98,8	На испарение		1,2	Чистое и измельчённое ядро семени

Составляем пропорцию в которой определяем сколько надо подать очищенного и измельчённого ядра семени на пропаривание и жарение, чтобы получить 2309 кг масла:

2309 кг составляет 98,8%

х составляет 100%

 

х=2309*100/98,8=2337 кг

 

Стадия (операция): отделение чистого ядра и его измельчение

 

Расход	Приход
Продукция на выходе	кг	%	Потери	кг	%	Продукция на входе	кг	%
Чистое и измельчённое ядро семени		99,5	На измельчение		0,5	Очищенные и просушенные семена

 

Составляем пропорцию в которой определяем сколько надо подать очищенных и просушенных семян для получения чистого очищенного ядра семени в количестве 2337 кг.

2337 кг составляет 99,5 %

х составляет 100%

 

х=2337*100/99,5=2349 кг

 

 

Стадия (операция): очистка и сушка семени

 

Расход	Приход
Продукция на выходе	кг	%	Потери	кг	%	Продукция на входе	кг	%
Очищенные и просушенные семена		99,0	Сорность и испарение		1,0	Семена подсолнечника (сырьё)

 

Составляем пропорцию в которой определяем сколько надо подать семян для получения чистого просушенного семени в количестве 2349 кг.

 

2349 кг составляет 99,0 %

х составляет 100%

 

х=2349*100/99,0=2373 кг

 

Вывод: для производства 1000 кг растительного масла необходимо обработать 2373 кг семян подсолнечника.

 

Примечание - При оформлении расчёта материального баланса приводятся только таблицы (пропорции приводить не следует), то есть материальный баланс оформляется так, как показано ниже, на примере расчёта материального баланса сушки моркови.

При оформлении расчёта материального баланса допускается, для его упрощения, объединять несколько операций. Это показано на примере приведённом ниже.

Стадия (операция): сушка

Расход	Приход
Продукция на выходе	кг	%	Потери	кг	%	Продукция на входе	кг	%
Морковь сушёная			Усушка			Морковь резаная

 

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Основная

1. Технологии пищевых производств, Нечаев А.П. М. Высшая школа, 2001.

2. Машины и аппараты пищевых производств, том 1 и том 2(под ред Панфилова В.А.).-М.:»Высшая школа», 2001 – 1381 с.

3. Технологическое оборудование пищевой промышленности. (Под ред. Б.М. Азарова). – М.: Агропромиздат, 1988 – 463 с.

4. Маршалкин Г.А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик. – «Пищевая промышленность». – М. 1968 – 544 с.

5. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий. //Б.М. Азаров, А.Т. Лисовенко, С.А. Мачихин и др. /Под ред. С.А. Мачихина. – М.: Агропромиздат, 1986 – 263 с.

6. Зайцев Н.А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик. – «Пищев. пром.» М. 1967 – 584 с.

7. Технология и оборудование пищевых производств (Под ред. Н.И. Назарова), - «Пищев. пром.» – М. 1977 – 352 с.

8. Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. Инженерная реология пищевых материалов. – «Пищев. пром.» М. 1981 – 215 с.

9. Мачихин Ю.А., Берман Г.К., Клаповский Ю.Б. Формование пищевых масс. – М.: Колосс, 1992 – 272 с.

10. Зайчик Ц.Р. Оборудование заводов вторичного виноделия. – М.: Пищевая промышленность, 1981. – 159 с.

11. Зайчик Ц.Р. Оборудование заводов вторичного виноделия. – М.: Пищевая промышленность, 1982. – 119 с.

12. Драгилев А.И., Дроздов В.С. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК. – М.: Колос, 2001. –352с.

13. Драгилев А.И., Сезанов Я.М. Производство мучных кондитерских изделий: Учебн. Пособие. – М.: ДеЛи, 2000. –448 с.

14. Технологическое оборудование мясокомбинатов / С.А.Бредихин, О.В.Бредихина и др. 2-е изд., испр. – М.: Колос, 2000. –392 с.

 

Дополнительная

1. Чистяков И.Д. Физико-механические свойства сырья и готовой продукции пищевых производств. Ч.1. Физико-механические свойства пищевых масс. Учеб. Пособие. Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 1999. – 78 с.

2. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Польша, 1971. с польского под ред. Шупляка И.А., «Химия» Л. 1975 – 384 с.

3. Канторович З.Б. Машины химической промышленности. Т.I, Машгаз, М. 1957 – 568 с.

4. Макаров Ю.Н. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973 – 215 с.

5. Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств. (О.Г. Лунин, В.Н. Вельтишев, Ю.М. Березовский и др.) – М.: Агропромиздат, 1990 – 269 с.

6. Е.Д. Ситников. Дипломное проектирование заводов по переработке плодов и овощей – М.: ВО «Агропромиздат» 1990 – 223 с.

7. Е.И. Киселева, Т.Н. Родникова. Практикум по технологическому оборудованию. – М.: Экономика, 1989 – 181 с.

8. А.И. Драгилев, Г.М. Невзоров. Практикум по расчетам оборудования кондитерских производств. – М.: ВО «Агропромиздат» 1990 – 176 с.

9. Е.Д. Ситников. Практикум по расчетам оборудования предприятий для производства жиров и жирозаменителей. – М.: Агропромиздат, 1991 – 128 с.

10. Чубяк И.А. и др. Справочник по теплофизическим константам пищевых продуктов и полуфабрикатов. – М.: Легкая и пищевая промышленность. 1965 – 166 с.

11. Журнал «Пищевая промышленность».

12. Теоретический журнал «Хранение и переработка сельхозсырья».

13. Журнал «Известия вузов» (Пищевая промышленность).

14. Бюллетень изобретений.

15. Штербачек, Таусек. Перемешивание в химической промышленности.

16. А.С. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская. Теплофизические характеристики пищевых продуктов.: Справочник. – М.: Агропромиздат, 1990 – 287 с.

17. Х.Герман. Шнековые машины в технологии. ФРГ, 1972. Пер. с нем. под ред. Л.М. Фридмана. Л. «Химия» 1975 – 231 с.

18. Технология мясных и технологических продуктов. Справочник. Серия «Техника и технология в мясной промышленности». – М.: П.П,, 1973 – 539 с.

19. Пьянов Л.А. Механизация непрерывного формования колбасных батонов и их перевязки. – М.: Машиностроение, 1971 – 232 с.

20. Рейн Л.М., Мищенко Е.П., Грицай А.П., Хахлова З.В. Технология мясо- и пищепродуктов. – М.: ПП 1966 – 512 с.

21. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. – М.: Пищепромиздат 1963 – 686 с.

Горбатов В.М., Лагота И.А. Справочник по оборудованию предприятий мясной промышленности. – М.: П 1965.

 

Методические указания

по выполнению контрольной работы по дисциплине

«Процессы и аппараты пищевых производств»

 

1 Требования к объёму и оформлению

1.1 Контрольная работы должна выполняться на листах формата А4 (210 х 297) мм по ГОСТ 2.301 с одной стороны листа.

Объём контрольной работы не менее 12 и не более 20 страниц при компьютерной вёрстке с последующей распечаткой текста на принтере (гарнитура Times New Roman, 10 или 14 pt, межстрочный интервал 1,5).

Допускается выполнение контрольной работы в рукописной форме при соблюдения эквивалентности объёма работы.

1.2 Текст контрольной работы разбивается на разделы. Разделы могут состоять из одного или нескольких подразделов. Разделы нумеруются арабскими цифрами без точки и записываются с абзацного отступа.

1.3 Подразделы должны иметь нумерацию в пределах одного раздела. Номер подраздела состоит из номер раздела и подраздела, разделённых точкой (например: 1.1).

1.4 Разделы и подразделы должны иметь заголовки.

1.5 Готовая контрольная работа должна быть сброшюрована.

1.6 Общие требования к оформлению контрольной работы приведены в ГОСТ 2.105-95 «ЕСКД. Общие требования к текстовым документам».

 

Требования к содержанию контрольной работы

Контрольная работа должна содержать в себе следующие структурные элементы:

· титульный лист;

· текстовая часть.

Образец титульного листа приведён в приложении А.

Текстовая часть контрольной работы должна содержать следующие разделы:

 

Характеристики готовой продукции

В этом разделе приводятся технические характеристики готового продукта (физико-химические и физико-механические), которые определяют его поведение в процессе изготовления, хранения, траспортирования и особенности его применения или потребления.

Как правило, эта информация берётся из действующих государственных стандартов и технических условий (ГОСТов, ТУ) на выпускаемую продукцию, книги «Технологии пищевых производств», автор Нечаев А.П., книги «Машины и аппараты пищевых производств», под редакцией академика Панфилова В.А., справочной литературы или электронных ресурсов Интернета. Список рекомендуемой литературы приведён в приложении Г.