Существующие методы производства готового продукта их краткая характеристика.

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

на тему

«Производство пестицида в форме водно-диспергируемых гранул»

 

 

Дипломник гр. ЗХС-31-11 Дмитриева А.В.

Руководитель проекта, д.х.н., профессор Лукин П.М.

Заведующий кафедрой, д.х.н., профессор Лукин П.М.

Рецензент, зам. начальника ОТК НПЦ

Филиала ЗАО Фирма «Август» ВЗСП Трофимова Т.В.

 

Чебоксары

2014г.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«Чувашский государственный университет имени И.Н.Ульянова»

 

Химико-фармацевтический факультет

 

Кафедра химической технологии и защиты окружающей среды

 

 

ЗАДАНИЕ

На дипломное проектирование

 

Студенту группы ЗХС-31-11 Дмитриевой А.В.

1. Тема дипломного проекта: «Производство пестицида в форме водно-диспергируемых гранул».

Утверждена приказом по университету № 1717ст от «27» мая 2014г.

2. Срок сдачи проекта: «05» июня 2014г.

3. Исходные данные к проекту: Временный технологический регламент №08-13 производства Дублон Супер, ВДГ, 2013г, Филиал ЗАО Фирма «Август» «Вурнарский завод смесевых препаратов», г.Москва.

4. Содержание пояснительной записки к работе (перечень подлежащих разработке вопросов):

4.1 Литературный обзор;

4.2 Технико-экономическое обоснование выбранного метода;

4.3 Инженерные решения, предлагаемые в проекте;

4.4 Характеристика производимой продукции, исходного сырья, материалов;

4.5 Описание технологического процесса и схемы;

4.6 Материальный баланс;

4.7 Нормы расходов основного вида сырья;

4.8 Нормы образования отходов;

4.9 Контроль производства и управление технологическим процессом;

4.10 Охрана окружающей среды;

4.11 Техника безопасности;

4.12 Экономическая оценка проектных данных;

4.13 Заключение

5. Тема углубленной проработки:

5.1 Расчет гранулятора

6. Перечень графического материала:

6.1 Технологическая схема производства

6.2 Чертеж гранулятора

7. Календарный график выполнения работы:

7.1 Литературный обзор к «05» мая 2014г.

7.2 Описание технологической схемы и контроль производства к «12» мая 2014г.

7.3 Технологические расчеты к «19» мая 2014г.

7.4 Охрана окружающей среды, техника безопасности, экономическое обоснование проекта к «26» мая 2014г.

7.5 Графическая часть к «02» июня 2014г.

8. Рекомендуемая литература:

8.1 Временный технологический регламент №08-13 производства Дублон Супер, ВДГ, 2013г, Филиал ЗАО Фирма «Август» «Вурнарский завод смесевых препаратов», г. Москва.

8.2 Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Под ред. Ю.И. Дытнерского.- М.: Химия, 1991. –272 с.

8.3 Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов: Метод.указания по прохождению практики и выполнению дипломной работы (проекта)/ Сост.: П.Н. Эндюськин, П.М. Лукин, А.И. Козлов, Н.И. Савельев. – Чебоксары: изд-во Чуваш.ун-та, 2005. – 68с.

8.4 Классен И.В. и др. Типовые методики расчета процессов гранулирования. – М: НИУИФ, 1977.

 

Дата выдачи задания: «01» апреля 2014г.

 

Руководитель д.т.н., профессор Лукин П.М.

 

Задание принял к исполнению Дмитриева А.В.

 

«УТВЕРЖДАЮ»

Заведующий кафедрой,

д.т.н., профессор Лукин П.М.

 

 

Введение

Промышленное производство антиоксидантов для изделий из синтетических каучуков находят большое распространение при изготовлении резиновых изделий. Ацетонанил - Н является антиоксидантом и применяется в качестве противостарителя для резиновых смесей на основе синтетического каучука. Ацетонанил - Н защищает резино-технические изделия от свето-озонного старения и термодинамической деструкции

Ацетонанил - Н на отечественном рынке более доступен, чем импортные, цены, на которые достаточно высоки. Хотя качество товара гораздо лучше зарубежного, именно поэтому он пользуется большим спросом как среди отечественных производителей так и среди зарубежных. Ацетонанил – Н производство которого представлено в проекте занимает достойное место на рынке антиоксидантов. Процесс производства осуществляется технологическим потоком.

Метод производства - непрерывный.

Проектная мощность технологической схемы составила 10 000 тонн в год.

По условиям труда производство ацетонанила – Н относитсяк особо вредным.

Цель работы:

1. разработка технологического процесса;

2. составление материального баланса;

3. выбор основного и вспомогательного оборудования;

4. технологический расчет аппаратов;

5. разработка автоматического и аналитического контроля производства;

6. охрана окружающей среды и техника безопасности;

экологическая оценка проектных решений.

Оглавление

Введение

1. Физико химическая характеристика процесса.

1.1 Существующие методы производства готового продукта их краткая характеристика.

1.2 Основные физико-химические свойства сырья, материалов и готовой продукции

1.3 Основные физико-химические свойства продукции

1.4 Область применения

2. Характеристика производимой продукции

2.1. Техническое и торговое наименование антиоксидантов в соответствии с принятой нормативно-технической документацией по марке: Ацетонанил – Н

2.2. Технологическая и эксплуатационная характеристика процесса

2.2.1. Подготовка сырья

2.2.2. Приготовление реакционной смеси

2.3. Описание технологической схемы производства

2.3.1. Синтез мономера ацетонанила на двух каскадах реакторов

3. Химизм получения ацетонанила-Н

4. Материальный баланс

4.1 Получение хлористого водорода на установке стриппинга

4.2 Насыщение реакционной смеси хлористым водородом

5. Тепловой баланс

5.1 Уравнение теплового баланса

5.2. Теплота химических реакций

5.3 Расчет поверхности теплообмена

6. Инженерные решения, предлагаемые в проекте

6.1 Стадия выделения анилина.

7. Автоматизация производства

7.1 Контроль производства и управление технологическим процессом

8. Вопросы охраны труда и противопожарной защиты.

 

15 Заключение 94

Список использованной литературы 95

Диаграмма _X-Y показана на отдельном листе.

 

1. Физико химическая характеристика процесса.

Ацетонанил – Н.

Антиоксидант представляет собой смесь гетероциклических и ароматических соединений первичных, вторичных аминов, полученную в результате реакции конденсации анилина с ацетоном.

Действующим началом, определяющим потребительские свойства антиоксидантов, являются соединения дигидрохинолинового ряда и диаминодифенилпропан.

Кроме того, в антиоксидантах присутствуют дифениламин, метиланилин, диаминодифениламин и другие соединения, полученные в результате побочных реакций.

Конкретной эмпирической и структурной формулы антиоксиданты (далее по тексту ацетонанил) не имеют и представляют собой твердое вещество, хорошо растворимое в бензоле, спирте, хлороформе, ацетоне, толуоле, соляной кислоте. Нерастворимы в воде, щелочах.

 

Температура кипения 300 ^оС

Относительная плотность при 20 ^оС 1,07-1,08 г/см³

Относительная плотность при 150 ^оС 0,95-1,0 г/см³

Теплоемкость при 20 ^оС 1,26 кДж/кг.К

Теплоемкость при 150 ^оС 2,10 кДж/кг.К

Теплота плавления 125,7-146,6 кДж/кг

Поверхностное натяжение при 150 ^оС 53,4 × 10-3 Н/м

Свойства, характеризующие пожаровзрывоопасность и токсичность готового продукта, сырья, полупродуктов и отходов производства приведены в разделе «Безопасная эксплуатация производства».

Область применения

Ацетонанил является антиоксидантом и применяется в качестве противостарителя для резиновых смесей на основе синтетического каучука. Ацетонанил защищает резино-технические изделия от свето-озонного старения и термодинамической деструкции.

 

Подготовка сырья

Ацетон по эстакадному трубопроводу принимается со склада ЛВЖ в расходную емкость Е 1 или Е 2 уровень в емкостях контролируется, максимальное и минимальное значение уровней сигнализируется.

При достижении максимального значения уровня срабатывает светозвуковая сигнализация и прием ацетона в емкость Е 1 или Е 2 автоматически прекращается. Предусмотрена возможность управления отсечными клапанами на линиях приема с ЦЩУ, открытие и закрытие клапанов сигнализируется.

По приему в емкость ацетон анализируется. Отбор пробы производится с линии приема.

Для уменьшения потерь ацетона в атмосферу емкости Е 1и Е 2 снабжены обратными холодильниками ХК 1 и ХК 2 соответственно. Холодильник ХК 1 охлаждается рассолом минус 10ºС, холодильник ХК 2 – рассолом 0ºС.

«Дыхание» Е 1 и Е 2, через холодильники ХК 1 и ХК 2, осуществляется в систему азота 2 кПа.

Анилин по эстакадному трубопроводу принимается из цеха в расходную емкость Е 3 вместимостью 25 м³, уровень в которой контролируется, максимальное и минимальное значения уровня сигнализируются.

При достижении максимального значения уровня срабатывает светозвуковая сигнализация и прием анилина в емкость Е 3 автоматически прекращается. Предусмотрена возможность дистанционного управления отсечным клапаном на линии приема с ЦЩУ, открытие и закрытие клапана сигнализируется.

По приему в емкость анилин анализируется (к.т.4). Отбор пробы осуществляется с линии приема.

«ДыханиеЕ 3 осуществляется в систему азота давлением 2 кПа.

Соляная кислота по эстакадному трубопроводу принимается из цеха в расходные емкости Е 4_1-2.

Азеотроп соляной кислоты, образовавшийся в процессе десорбции хлористого водорода на колоннах КР, собирается в емкости Е 6.

 

Материальный баланс

4.1 Получение хлористого водорода на установке стриппинга

Загружено:

№ п/п	Наименование загруженных ингредиентов	Мол. масса, г-моль	Мас. доля, %	Масса, кг	Количество вещества, к-моль	Объём, м3 Плотность, кг/м3
техн.	100%
	Кислота соляная абгазная, в том числе:			730,00			0,64 1149
	Хлористый водород	36,50	30,00		219,00	6,00000
	Вода	18,02	70,00		511,00	28,35738
	Итого загружено:			730,00

Получено:

№ п/п	Наименование полученных веществ	Мол. масса, г-моль	Мас. доля, %	Масса, кг	Количество вещества, к-моль	Объём, м3 Плотность, кг/м3	Выход от теории, %
техн.	100%
	Хлористый водород, в			61,94			38,02 1,63	99,84
	том числе:
	Хлористый водород	36,50	99,00		61,32	1,68002		28,00
	Вода	18,02	1,00		0,62	0,03437
	Азеотроп соляной кислоты, в том числе:			667,70			0,60 1116
	Хлористый водород	36,50	23,56		157,32	4,31022		71,84
	Вода	18,02	76,44		510,38	28,32281
	Сдувка хлористого водорода, в том числе:			0,36			0,22 1,63
	Хлористый водород	36,50	99,00		0,36	0,00976		0,16
	Вода	18,02	1,00		0,00	0,00020
	Итого получено:			730,00

 

4..2. Насыщение реакционной смеси хлористым водородом

Мошность производства - 10000 т/год

Количество рабочих дней – 330 дня

Часовая производительность

Содержание основного вещества в готовом продукте 96%

Общий выход продукта в реакции на анилин -96,3% (с учетом циркуляции)

Общий выход продукта в реакции на анилин -70,9% (за один проход)

Разделение анилина по потокам (%)

- свежий 73,67

- с анилиновой фракцией - 19,79

- с кубовыми остатками регенерации толуола – 6,54

Мольное соотношение анилин: ацетон: хлористый водород=1:0,55:0,2

Расчёт.

1. Масса поступающего анилина

В том числе анилина:

Свежего – 909,8*0,7367=670,3

С анилиновой фракцией – 909,8*0,1979=180

С кубовыми остатками регенерации толуола -909,8*0,654=59,5

2. Масса поступающего свежего анилина

670,3/0,9943=674,1

В том числе: анилин 670,3

Примеси 674,1*0,0057=3,8 кг

3. Масса поступающей анилиновой фракции 180/0,6=300

В том числе: анилин – 180

Мономер – 300*0,36=108

Примеси 300*0,04=12

4. Масса поступающих кубовых остатков регенерации толуола

59,5*0,9131=65,2

В том числе: анилин – 59,5

Примеси – 65,2*0,0869=5,7

5. Масс поступающего свежего ацетона

В том числе: ацетон – 315,2*0,99=312,1

Вода -31,5*0,005=1,6

Примеси – 315,2*0,005=1,6

6. Масса поступающего хлористого водорода

В том числе хлористый водород – 72,2*0,9894=71,4

Вода 72,2*0,0106=0,8

 

Таблица материального баланса насыщения реакционной массы

ПРИХОД	Масс.доля, %	Массовый расход, кг/ч	Плотность, кг/м3	Объем м3
Наименование компонентов	100%	техн.
1.Хлористый водород			72,2
Хлористый водород	98,84	71,4
Вода	1,06	0,8
2. Ацетон свежий			315,2		0,398
Ацетон
вода	0,5
примеси	0,5
3. анилин свежий			674,1		0,66
анилин	99,43	670,3
примеси	0,57	3,8
4. Анилиновая фракция					0,292
анилин
мономер
примесси
5. Куб регенерации толуола			65,2		0,063
анилина	91,31	59,5
примеси	8,69	5,7
Итого:			1426,7

Расход	Масс.доля, %	Массовый расход, кг/ч	Плотность, кг/м3	Объем м3
Наименование компонентов	100%	техн.
1 реакционная масса			1426,7		1,389
анилин	63,8	909,8
мономер	7,6
ацетон	21,9	312,1
хлористый водород		71,4
примиси	1,6
вода	0,2	2,4
Итого:			1426,7

 

 

Расчёт

Стадии приготовления реакционной смеси

.Мольное соотношение

анилин: ацетон свеж: ацетон регенирир

1: 0,97: 2,12

1. Масса поступающего свежего ацетона

В том числе ацетон 555,9*0,99=550,4

вода 555,9*0,005=2,8

примеси 555,9*0,005=2,8

2. Масса поступающего ацетона регенерированного

В том числе ацетон 1221,2*0,985=1202,9

вода 1221,2*0,01=12,2

примеси 1221,2*0,005=6,1

 

 

Таблица материального баланса стадии реакционной массы

ПРИХОД	Масс.доля, %	Массовый расход, кг/ч	Плотность, кг/м3	Объем м3
Наименование компонентов	100%	техн.
1.Реакционная масса			1426,7		1,389
анилин	63,8	909,8
мономер	7,6
ацетон	21,9	312,1
хлористый водород	5,0	71,4
вода	0,2	23,0
примеси	1,6	2,4
2. Анилин свежий			555,9		0,702
ацетон		550,4
вода	0,5	2,8
примеси	0,5	2,8			0,292
3.Ацетон регенерированный			1221,2
ацетон	98,5	1202,9
вода		12,2
примеси	0,5	6,1

Приход	Масс.доля, %	Массовый расход, кг/ч	Плотность, кг/м3	Объем м3
Наименование компонентов	100%	техн.
1 реакционная масса			3203,9		3,191
анилин	28,4	909,8
мономер	3,4
ацетон	64,5	2065,4
хлористый водород	2,2	71,4
примиси	1,0	31,9
вода	0,5	17,4

 

Расчёт

Стадии синтеза мономера

1. Конверсия анилина -72,72

2. Селективность по:

Мономеру-82%

Димеру-1,8%

Тримеру-1,5%

Ацетонанилу-12,2%

Диаминодифенилпропан-2,5%

(ДАДФП)

Расчёт

1. Масса превращённого анилина

909,8*0,7272=661,6

В том числе превращенные в

Мономер 661,6*0,82=542,5

Димер 661,6*0,18=12,0

Тример 661,6*0,015=10,0

Ацетонанил 661,6*0,122=80,6

ДАДФП 661,6*0,025=16,5

2. Расчет реакции

 

 

93 2*58 173 2*18

Реакции: анилин 542,5

ацетон

Получено: мономер

вода

3. Расчет реакции

 

 

2*93 4*58 376 4*18

Реакции: анилин 12

ацетон

Получено: димер

вода

4. Расчет реакции

 

 

3*93 6*58 519 6*18

Реакции: анилин 10

ацетон

Получено: тример

вода

5. Расчет реакции

 

4*93 8*58 642 8*18

Реакции: анилин 80,6

ацетон

Получено: ацетонанил

вода

6. Расчет реакции

 

2*93 58 226 18

Реакции: анилин 16,5

ацетон

Получено: ДАДФП

вода

7. Расчет реакции

 

3*58 120 3*18

Реакции: ацетон 34,2

Получено: ацителен

вода

8. Масса превращеного сырья

Анилин 909,8-661,6=248,2

Ацетон 2065,4-676,6-15-12,5-100,6-5,1-34,2=1216,4

ПРИХОД	Масс.доля, %	Массовый расход, кг/ч	Плотность, кг/м3	Объем м3
Наименование компонентов	100%	техн.
1.Реакционная масса			3203,9		3,191
анилин	28,4	909,8
мономер	3,4
ацетон	64,5	2065,4
хлористый водород	2,2	71,4
вода		17,4
примеси	1,0	31,9
Итого:			3203,9

Расход	Масс.доля, %	Массовый расход, кг/ч	Плотность, кг/м3	Объем м3
Наименование компонентов	100%	техн.
1 реакционная масса			3203,9		2,939
анилин	7,7	248,2
ацетон	38,0	1216,4
мономер	34,9	1117,1
димер	0,7	22,4
тример	0,6	18,6
ацетонанил	4,7
хлористый водород	2,2	71,4
вода	8,8	280,9
примеси	2,5	78,9
Итого:			3203,9

 

 

Тепловой баланс

Уравнение теплового баланса

Qc+Qxp+Qнил=Qпроц+Qисп

Где Qс – теплота выносимая сырьем

Расчет

1. Теплота, вносимая сырьем – Qс

анилином, С=191 Дж/моль*К

Q=

2. Теплота, выносимая сырьем – Qс

Формула для расчета

2.1 анилином, С=191 Дж/моль*К

Q=

2.2 ацетоном, Сж=125 Дж/моль*К

Q=

2.3 мономером, (С12H15N)С=12*11,72+15*17,99=469,1 Дж/моль*К

Q=

2.4 Хлористый водород, С=299,16 Дж/моль*К

Q=

2.5 Водой, С=75,31 Дж/моль*К

Q=

Итого: Qc=37458Вт

Теплота химических реакций

Формула для расчета

Q==

Где: m-масса продукта M-молярная масса -тепловой эффект реакции

2.6 Теплота реакции синтеза мономера

Q==

2.7 Теплота реакции синтеза димера

Q==

2.8 Теплота реакции синтеза тримера

Q==

2.9 Теплота реакции синтеза ацетонанила

Q==

2.10 Теплота реакции синтеза ДАДФП

Q==

Итого: Qхр=46444 Вт

 

3. Теплота выносимая продуктами

3.1 анилином, С=19 Дж/моль

Q==

3.2 ацетоном, С=125 Дж/моль

Q==

3.3 мономером, С=469,1

Q==

3.4 димеромC24H30N2 C=938,2

Q==

3.5 тримеромC36H45N3 C=1407,3

Q==

3.6 ацетоаниломC48H60N4 C=1876,4

Q==

Итого: Qпрод=219738 Вт

4. Теплота испарения анилина

Q==

Где: m-масса испаряющегося вещества

-мольная теплота испарения, M-молярная масса

Q==

5. Теплота, подводимая теплоносителем

Qтепл=Qпрод-Qс-Qхр+Qисп=219738-4644-37458+309612=445448 Вт

6. Масса необходимого пара

m= = 0,21=738 кг/ч

где: r-теплота преобразования

Стадия выделения анилина.

Выделение анилина осуществляется на вакуумной ректификационной колонне поз.1125, представляющей собой вертикальный аппарат с решетчатыми провальными тарелками: 12 штук в исчерпывающей; 8 штук в укрепляющей части.

Подвод тепла в колонну осуществляется подачей пара 0,9 МПа в выносной кожухотрубчатый теплообменник поз.1130. Расход пара поддерживается автоматически (к.т. 1).

Температурный режим в колонне контролируется (к.т.2, к.т.3). Остаточное давления по колонне контролируется: верхней (к.т. 4), средней (к.т. 5) и нижней частью (к.т. 6).

Вакуум впоз.1125 создается вакуум-насосом поз.1171/1-3 и поддерживается автоматически (к.т.7) подачей азота 2 кПа в линию всаса насоса. Возвратный анилин с примесями со стадий регенерации толуола и возврата анилина и мономера из сборника поз.1133 вместимостью 3,2 м³ анализируются (к.т. 1а) и насосом поз.1142/1 непрерывно расходом 1,0 - 1,2 м³ /час (к.т.8) подается на тарелку питания колонны поз.1125. Уровень в сборнике поз.1133 контролируется (к.т.9), минимальное и максимальное значение уровня сигнализируются.

Давление нагнетания насоса поз.1142/1 контролируется (к.т.10) и сигнализируется. Предусмотрено автоматическое отключение насоса при минимальном значении уровня в сборнике поз.1133, минимальном давлении нагнетания и максимальном токе электродвигателя, дистанционное отключение с ЦЩУ.

Пары анилина, выходящие из колонны поз.1125 конденсируются в холодильнике поз.1126, охлаждаемом оборотной водой. Абгазы, пройдя хвостовой холодильник поз.1127, охлаждаемый оборотной водой, выбрасываются насосом поз.1171/1-3 через фазоразделитель поз.2190 и узел мокрой очистки поз.1050 в систему местных отсосов в соответствии с действующим регламентом ТР-2-71.

Дистиллят (регенерированный анилин) проходит через гидрозатвор поз.1141/А, анализируется (к.т.2а) и поступает в расходную емкость поз.1141. Уровень в поз.1141 контролируется (к.т.11), максимальное и минимальное значения уровня сигнализируется. Дистиллят из сборника поз.1141 и насосом поз.1142/2 непрерывно подается на синтез в смеситель поз. 2007.

Давление нагнетания насоса поз. 1142/2 контролируется (к.т.12) и сигнализируется. Предусмотрено автоматическое отключение насоса при минимальном значении уровня в сборнике поз. 1142/2, минимальном давлении нагнетания и максимальном токе электродвигателя.

Флегмирование колонны осуществляется дистиллятом, подаваемым из холодильника поз.1126. Расход флегмы поддерживается автоматически (к.т.13).

Кубовая жидкость колонны поз.1125 проходит гидрозатвор поз.3030/А, анализируется (к.т.3а) и поступает непрерывно в сборник поз.3030 вместимостью 6,3 м³ для сжигания в цехе 81.

 

 

Автоматизация производства

Выпуск 1000 тонн в год

Статьи расхода		%	Расход	Цена (руб.)	Сумма (руб.)
Сырье и материалы
ацетон техн.с.в.1.2	т		259,457		5 645 784
Толуол нефтяной с.в.	т		4,352		119 336
Полуфобрикаты	кг				5 100
кислота солян.абг. Очищ	т		397,12	325,03	129 076
натр едкий мрд с.1	т		164,4	11526,77	1 895 001
ацетон техн.с.2	т		110,013		2 090 247
анилин техн.с.1	т		293,968		12 188 413
Итого:					16 427 173
Транспортные расходы		1,7			207 203
Итого по сырью					12 395 616
Энергоресурсы
Вода обор.технол.	тыс.м3		0,071
Электроэнергия	тыс. квт/ч		119,68		271 002
Холод -10	Гкал		59,84		212 751
Тепл.эг.техн.котельн	тыс. м3		3427,2		1 975 815
вода оборотная зпр.	тыс.м3		285,6	864,92	247 021
Итого по топливу и энергии					2 707 169
Итого прямые затраты					15 102 785
Зарплата ППП
Отчисления на соцстрах		38,1
Итого по зарплате
Общепроизводственные расходы		502,00			3 466
Себестоимость производства					15 106 942
Цеховая себестоимость					15 106 942
Внутрипроизводственные расходы		4,33%			654 131
Общезаводские расходы		19,14%			2 891 469
Внепроизводственные расходы		1,12%			169 198
Внезаводские расходы		0,98%			148 048
Полная себестоимость					18 969 787

График сменности

График сменности представляет собой графическое изображение очередности выхода рабочих на работу, чередование дней работы и отдыха, порядок перехода рабочих из смены в смену. График сменности строится с учетом использования годовой (месячной) нормы рабочего времени.

 

график сменности при 6-часовом рабочем дне

Дни/часы

18-24

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

12-18

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

6-12

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

0-6

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

выходной

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

В

Г

Д

А

Б

 

А-1 бригада

Б-2 бригада

В-3 бригада

Г-4 бригада

Д-5 бригада

 

Баланс рабочего времени

В зависимости от графика сменности строится баланс рабочего времени. Если допустим в графике сменности 6 часовой рабочий день непрерывное производство, то баланс рабочего времени надо брать 6 часовой рабочий день – для основных рабочих и 7,2 ч.

Фонд времени	Непрерывное производство 6 часов	Периодическое производство 7,2 часа
1. Календарный фонд
2.Нерабочее время: -выходные -праздничные	-
3.Номинальный фонд
4.Планируемые невыходы: -отпуск -Болезни -Гос. обязанности
5.Эффективный фонд: -в днях -в часах		1562,4

 

Тном = Ткол - Нерабочее время

Тэф =Тном - Планируемые невыходы

Кперех. = 300/250 = 1,2

 

Литература

1. Справочник. Пожаро-взрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Под ред. А.Н. Баратова и А.Я. Корольченко. Москва «Химия» 1990 г.

2. Справочник. Справочник молодого аппаратчика-химика Я.А. Гурвич. Москва «Химия» 1991 г.

3. Химический энциклопедический словарь. М. «Советская энциклопедия» 1983 г.

4.Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и неорганического синтеза

5.Альберт П.З. Основы проектирования химических установок.

6. Плановский А.Н. Процессы и аппараты химической промышленности

7. Мелюшев Ю.К. «Основы автоматизации химических производств.»

8.Лебедев Н.Н. «Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза».

9. Иоффе Н.А. «Проектирование процессов и аппаратов химической промышленности».

10. Медведева В.С., Билинкис М.Н. «Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности».

11.«Вредные вещества в промышленности» Н.И. Лазарев, 1976 г.

12. «Пожароопасность веществ и материалов и средства их тушения» А.Я.Корольченко, т.2 М.,2000 г.

 

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

((__lxGc__=window.__lxGc__||{'s':{},'b':0})['s']['_228268']=__lxGc__['s']['_228268']||{'b':{}})['b']['_697691']={'i':__lxGc__.b++};