Инженерно-технические расчёты — КиберПедия 

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Инженерно-технические расчёты

2017-11-17 382
Инженерно-технические расчёты 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

Решения по водоснабжению

 

Водоснабжение цеха осуществляется от городской водопроводной сети. Вода расходуется на производственные, хозяйственно-бытовые и пожарные цели.

Суточный расход воды на производственные нужды Gсут 3/сут) рассчитывается по формуле:

 

где Gоборуд – расход воды на мойку оборудования;

Gтехн - расход воды на технологические цели;

Gхоз.быт - расход воды на хозяйственно бытовые нужды.

 

Расчетное значение расхода воды на охлаждение переводится в м3/сут.

Расчет воды, необходимой для мойки оборудования, ведется по следующей формуле:

,  

где nсм – количество смен;

n – число помывок оборудования в смену;

Gнорм – нормативный расход воды на единицу оборудования, (для технологического оборудования 0,2-0,5 м3/сут, для технологических емкостей 0,03-0,1 м3/сут));

N – количество единиц оборудования всех типов.

 

Согласно расчетам на предприятии необходимо 13 единиц основного технологического оборудования, 40 технологических емкостей, 14 столов.

Расход воды на технологические цели определяется из рецептуры

Расчет расхода воды на хозяйственно бытовые нужды ведется по формуле:

 

где Nсм – среднесписочное количество рабочих в смену, чел

Gнорм – нормативный расход воды, м3/чел (Gнорм=0,1 м3/сут*чел)

 

Необходимое количество основных и вспомогательных рабочих 22 человек.

Таким образом суточный расход воды на производственные нужды составит по формуле:

 

Решения по теплоснабжению

 

Расход теплоэнергии на предприятиях мясной промышленности складывается из расходов на производственные и хозяйственно-бытовые нужды, на отопление и вентиляцию.

На предприятиях рекомендуется использовать собственную котельную, работающую на доступном виде топлива (преимущественно сетевом газовом топливе, или мазуте). Газообразное топливо является экономически обоснованным и удобным в использовании, при этом газоснабжение осуществляется централизованно, совместно с ближайшим населённым пунктом и не требует затрат на доставку (как в случае с твёрдым или жидким топливом).

Расход тепла на отопление Qотоп (Гкал/год) рассчитывается по формуле:

 

где 0.8 — коэффициент, учитывающий неотапливаемую кубатуру;

V — объем здания, м3;

q – удельные потери тепла на 1 м3q=0,32 Ккал/м3*оС*ч;

tв – средняя температура воздуха в отапливаемом помещении, 0С (tв = 200С);

tн – средняя температура воздуха в самой холодной пятидневке отопительного периода, 0С (tн = (-150С));

τ – длительность суток (τ =24 ч);

30 – количество дней в месяце;

7 – количество отапливаемых месяцев.

Рассчитаем количество тепла, необходимое для отопления проектируемого мясоперерабатывающего производства площадью м2. Высоту здания принимаем 4,6 м.

Таким образом объем здания, в котором размещается проектируемое производство составит 6364,0 м3.

Расход тепла на отопление Qотоп (Гкал/год) составит


 

4 Обеспечение безопасности ведения работы

 

4.1 Общая характеристика проектируемого объекта

 

Проектируемое предприятие – цех по производству пельменей. Предприятие выпускает продукции различного ассортимента в количестве 4000 кг в смену, которое предполагается построить на территории Татарстан в г. Набережные Челны.

Здание одноэтажное общей площадью 1440 м2. Площадь основного производственного помещения 429 м2.

Обеспечение безопасных условий труда работников является одним из важных условий, способствующих высокой производительности труда. Выработка высококачественных мясных продуктов могут быть достигнуты при условии соблюдения схем производства в совокупности с множеством сопряженных друг с другом явлений и процессов, происходящих под влиянием технологических факторов. Современная промышленная переработка сырья животного происхождения представляет собой сложный комплекс последовательно выполняемых взаимосвязанных химических, физико-химических, микробиологических и других трудоемких и специфических технологических процессов.

 

4.2 Технологические процессы и основные опасные и вредные производственные факторы проектируемого производства

 

В процессе переработки сырья на данном производстве возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

а) машин и механизмов, находящихся в движении;

б) неогражденных подвижных элементов производственного оборудования;

в) передвигающихся изделий, заготовок и материалов;

г) повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;

д) повышенной или пониженной температуры, влажности, скорости движения воздуха рабочей зоны;

е) повышенной и пониженной температуры сырья, готовой продукции, поверхностей оборудования, коммуникаций;

ж) повышенного уровня шума;

з) повышенного уровня вибрации;

и) недостаточного естественного и искусственного освещения рабочих мест и рабочих зон;

к) повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

л) повышенного уровня статического электричества;

м) расположения рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

н) токсических и раздражающих химических веществ, патогенных микроорганизмов и продуктов их жизнедеятельности, а также паразитов - возбудителей инфекционных и инвазионных болезней, общих для животных и человека;

о) физических, нервно-психических перегрузок. [16]

В целях подготовки производства продуктов необходимого качества разрабатывается план подготовки производства (ППП), предусматривающий обеспечение производства сырьевыми, энергетическими и другими ресурсами, технологическим оборудованием, средствами контроля качества, средствами упаковки и маркировки, транспортирования и хранения. Одновременно анализируются и выявляются потенциальные опасности проектируемого производства, так, для данного производства они представлены в таблице 4.1

 

Таблица 4.1 - Потенциальные опасности и вредности мясоперерабатывающего производства пельменей.

№п/п Наименование цеха, участка, оборудование Причина производственной опасности, вредности Вид опасного участка, вид вредности Вид травмы, вид опасности
  Ленточная пила для разделки мясных туш Неосторожное использование Ленточная пила Порезы пальцев рук и другие случаи травматизма
  Комплект промышленных ножей для обвалки и жиловки Неосторожное использование Промышленные ножи Порезы пальцев рук и другие случаи травматизма
  Оборудование для измельчения говядины, свинины на волчке Использование электродвигателей Вращающиеся части, вибрация, шум Захват рук, одежды, травмирование движущимися частями, болезни слуха.
  Оборудование для чистки и измельчения овощей Использование электродвигателей Вращающиеся части, вибрация, шум Захват рук, одежды, удар электрическим током
  Тестомесильное оборудование Использование электродвигателей Вращающиеся части, вибрация, шум Захват рук, одежды, удар электрическим током

 


 

Продолжение таблицы 4.1

№п/п Наименование цеха, участка, оборудование Причина производственной опасности, вредности Вид опасного участка, вид вредности Вид травмы, вид опасности
  Оборудование для приготовления пельменей Использование электродвигателей Вращающиеся части, вибрация, шум Захват рук, одежды, удар электрическим током
  Оборудование для галтовки пельменей   Использование центробежной силы Вращающиеся части, вибрация, шум Захват рук, одежды, удар электрическим током
  Мойка со стерилизатором Использование химических щелочных и кислотных моющих растворов, горячей воды Поверхности пластин, корпуса, подающий трубопровод Химические и термические ожоги
  Расфасовочные автоматы Использование привода, цепных передач транспортеров Вращающиеся части, пробой изоляции Захват рук, спецодежды, поражение электрическим током

 

4.3 Требования безопасности, предусматриваемые при разработке технологических процессов

 

Заранее разработанный и практически проверенный технологический процесс обеспечивает последовательное изменение свойств или форм сырья, полупродуктов, вспомогательных веществ и материалов для получения нового продукта с заранее заданными свойствами.

Основой работы всего производственного персонала, ведущего процесс, является технологический регламент, который разрабатывается в соответствии с отраслевым стандартом ГОСТ 18-3.402-82 «Система технологической документации в пищевой промышленности. Технологические регламенты. Требования к содержанию и оформлению». [17] Соблюдение всех требований технологического регламента является обязательным, что обеспечивает надлежащее качество выпускаемой продукции, производительное и экономичное ведение производственного процесса, сохранность оборудования и безопасность работы.

Технологический процесс производства пельменей включает в себя следующие стадии:

-Подготовку сырья и вспомогательных материалов;

- Приготовление фарша

- Замес теста

- Подготовка овощей

- Формование пельменей

- Замораживание

- Галтовка

- Упаковка, маркировка

- Хранение и транспортирование.

Для обеспечения безопасности предусматриваются меры:

- Комплексная автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами.

- Применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предотвращения чрезмерных физических нагрузок.

- Оснащение оборудования системами противоаварийной защиты, средствами защиты от опасности поражения электрическим током, производственных шума и вибрации и т.д.

 

4.4 Безопасная эксплуатация технологического оборудования производства пельменей

При планировке помещений и расстановке оборудования создаются условия, обеспечивающие проведение ветеринарно-санитарного контроля над производственными процессами, качеством сырья и полуфабрикатов, а также возможность мойки, уборки и дезинфекции помещений, оборудования, транспортных устройств.

Производственное оборудование подвергается периодическому техническому обслуживанию, испытанию, ремонту в установленные сроки, указанные в инструкциях по эксплуатации, разработанных на базе технологической документации завода-изготовителя. Контрольно-измерительные приборы, используемые в процессе производства, должны находиться в исправном состоянии и проходить периодическую поверку согласно технической документации.

Так, при разделке туш выполняются такие операции как подцепка, пересадка туш и т.д. Во время данной работы существует возможность получения различных травм, причинами которых, в основном является плохая организация труда и нарушение правил и норм по безопасности труда. Все металлические части площадки и щиток управления должны быть заземлены. Для предупреждения травматизма на операции подцепки предусматривается звуковая и световая сигнализации. Для переноса и временного хранения ножей предусматриваются специальные футляры, полностью укрывающие лезвие режущих инструментов. Движущиеся части установок для съемки шкур ограждаются, а корпуса электродвигателей – заземляются.

После стадий обвалки и жиловки сырье направляют на измельчение. Технологическое оборудование, используемое для измельчения сырья это волчок KOLBE MW114-80. При эксплуатации данного оборудования для измельчения следует соблюдать определенные требования безопасности, так для проталкивания сырья в волчке предусматриваются толкатели, обеспечивающие безопасность и удобство в работе. Волчки оборудованы откидным столом и подножкой, обеспечивающими удобствами санитарной обработки и разборки режущего инструмента. Они блокируются с пусковым устройством, предотвращающим пуск в работу волчка при откинутой площадке или подножке. Для безопасной разборки режущего механизма при санитарной обработке машины применяют приспособление для отвинчивания зажимной гайки и специальный крючок, прилагаемые в комплекте поставки.

Для перемешивания измельченного сырья со специями и другими ингредиентами применяется оборудование – фаршемешалка МШ-1. Требования безопасности при эксплуатации: приводы исполнительных органов и опрокидывания корыта имеет надежное ограждение; у фаршемешалок с торцевой выгрузкой на люках для выгрузки фарша предусматриваются решетки, сблокированные с пусковым устройством и исключающие возможность попадания в зону вращения рук работающего; выгружать фарш из корыта фаршемешалки следует только вращающими лопастями при вертикальном положении корыта закрытой решетчатой крышке, оставляя установленный зазор между корытом и решеткой для свободного прохода фарша.

Тестомесильная машина А2-ХТ3-Б с подкатными дежами должны иметь приспособления, надежно запирающие во время замеса дежу на фундаментальной плите, машины для предупреждения самопроизвольного откатывания. Тестомесильные машины непрерывного действия имеют заграждения с блокировками.

Процесс формирования пельменей является заключительной стадией механического воздействия на мясное сырье перед заморозкой. У пельменного автомата АП-1000 подача сырья в бункер должна быть механизирована; ограждение бункера автомата должно иметь блокировку, предотвращающую запуск автомата при открытом ограждении.

Замораживание используют и как составной элемент некоторых технологических процессов. Наибольшее распространение замораживание получило как подготовительный процесс для длительного хранения продуктов. Замораживание осуществляется в морозильной камере АСМ-2000. Холодильная камера должна быть заземлена, а токонесущие части холодильных машин закрыты защитным кожухом, устанавливают холодильное оборудование дальше от отопительных приборов.

Расстановка технологического оборудования производиться в соответствии с технологической схемой, обеспечивает поточность технологического процесса, что исключает встречные и пересекающиеся потоки сырья и готовой продукции. При расстановке оборудования соблюдаются условия, обеспечивающие свободный доступ работающих к нему, проведение санитарного контроля над производственными процессами, качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также возможности мойки, уборки и дезинфекции помещений и оборудования. При планировке производственных помещений следует учитывать требования пожарной безопасности [18, 19] и других нормативных документов. При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы:

- расстояние между конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними - не менее 1,4 м, при отсутствии их - не менее 1 м;

- расстояние между выступающими частями оборудования, где не предусмотрено движение людей - не менее 0,5 м с учетом одностороннего прохода - 0,8 м;

- расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому - не менее 1,5 м;

- расстояние от верха оборудования до низа балок (при установке между балками) - не менее 0,5 м.

 

4.5 Обеспечение безопасности при эксплуатации электроустановок

 

Электробезопасность в производственных условиях обеспечивается соответствующей конструкцией электроустановок; техническим способами и средствами защиты, организационными и техническим мероприятиями [4-5]. Для обеспечения электробезопасности на предприятии применяются отдельно или в сочетании один с другим различные технические способы и средства защиты.

Обеспечение электробезопасности от случайного прикосновения к токоведущим частям достигается применением:

- ограждений, (в виде кожухов и крышек);

- блокировок - электрические блокировки устанавливаются на дверях ограждений, крышках и дверцах кожухов.

- расположением токоведущих частей на недоступной высоте или в недоступном месте, позволяющим обеспечить безопасность без ограждений.

Для устранения опасности поражения людей электрическим током применяются следующие способы защиты:

- защитное заземление, его используют в сетях напряжением до 1000 В обязательном порядке

- зануление используют в четырех проводных сетях напряжением до 1000 В с глухо заземленной нейтралью.

- изоляция токоведущих частей с использованием диэлектрических материалов.

 

4.6 Производственная санитария и гигиена труда

 

Качество мясных продуктов и их эпидемиологическая безопасность в значительной мере зависят от санитарного состояния технологического оборудования, инвентаря и тары. Все процессы приемки, переработки и хранения продуктов животного происхождения проводятся в условиях тщательной чистоты и охраны их от загрязнения и порчи, а также от попадания в них посторонних предметов и веществ. Цикл мойки оборудования включает ряд стадий, каждая из которых требует некоторого времени для достижения как химической, так и бактериологической степени чистоты. Все внутрицеховые трубы - водопроводные (питьевого и технического водопровода), канализационные, паровые, газовые должны быть окрашены в условные отличительные цвета. У рабочих мест вблизи технологического оборудования вывешиваются памятки по соблюдению санитарно-гигиенического и технологического режимов, плакаты, предупредительные надписи, графики и режимы мойки оборудования, результаты оценки состояния рабочих мест и др. материалы, предназначенные для производственного персонала. В планах работы предприятий предусматриваются санитарные дни, не реже одного раза в месяц, для проведения генеральной уборки и дезинфекции всех помещений, оборудования, инвентаря, а также текущего ремонта. Для мойки и дезинфекции технологического оборудования на предприятии применяют следующие средства:

- моющие: мыло хозяйственное, кальцинированную соду, едкий натр, каспос и синтетические моющие вещества, разрешенные надзорными и контролирующими органами для применения в мясной промышленности.

Технологическое оборудование моют с применением моющих средств ежедневно после окончания работы каждой смены.

Каждый работник предприятия по выпуску продуктов животного происхождения несет ответственность за выполнение правил личной гигиены, состояние своего рабочего места, выполнение технологических и санитарных требований на своем участке. Лица, поступающие на работу и работающие на предприятии, проходят предварительные и периодические медицинские обследования в соответствии с требованиями законодательства.

Средства индивидуальной защиты.

Для обеспечения безопасности имеются средства индивидуальной защиты. Средства защиты рабочих регламентируются ГОСТ 12.4.103-2002, который распространяется на средства, применяемые для уменьшения или предотвращения воздействия опасных и вредных производственных факторов. Специальная и санитарная одежда приобретается за счет средств работодателя.

Рабочим выдают резиновые сапоги, халаты, фартуки, нарукавники и косынки. Обвалка мяса вручную сопряжена с опасностью порезов большого и указательного пальцев левой руки, области живота и паховой области. Для предохранения от них применяются предохранительные кольчужные сетки типа фартука и перчатки на два пальца левой руки.

 

4.7 Метеорологические условия производственных помещений мясоперерабатывающего производства

 

Большинство работ в цехе, согласно СанПиН 2.2.4.548 – 96, относятся к категориям IIа (работы, связанные с постоянной ходьбой, выполняемые стоя или сидя) и IIб (работы, связанные с ходьбой и переноской небольших (до 10 кг) тяжестей). [20] Категории тяжести работ, выполняемых в цехе, представлены в таблице 4.2.

 

Таблица 4.2 - Категории тяжести работ

Рабочее место Категория работ Энергозатраты Характеристика работ
Ккал/ч Вт
Моечная инвентаря, моечная оборотной тары Средней тяжести IIа 151-200 175-232 Связанная с постоянной ходьбой, перемещением мелких изделий или предметов в положении стоя или сидя
Основные производственные отделения Средней тяжести IIб 201-250 233-290 Связанная с ходьбой, перемещением и переноской тяжести до 10 кг

 

Оптимальные показатели микроклимата распространяются на всю рабочую зону, допустимые показатели устанавливаются дифференцированно для постоянных и непостоянных рабочих мест. Оптимальные и допустимые показатели температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4.3.


 

Таблица 4.3 - Параметры микроклимата

Период года Категория работ Температура, °С Относительная влажность, % Скорость движения Vв, м/с
Оптималь. Допустим. Оптималь. Допустим. Оптималь. Допустим.
Холодный и переходный Ср. тяжестиIIа 19-21 17-23 40-60 15-75 0,2 0,2-0,4
Ср. тяжестиIIб 17-19 15-22 40-60 15-75 0,2 0,2-0,4
Теплый Ср. тяжестиIIа 20-22 18-27 40-60 15-75 0,2 0,2-0,4
Ср. тяжестиIIб 19-21 16-27 40-60 15-75 0,2 0,2-0,4

 

В соответствии с нормами технологического проектирования предприятий мясной промышленности температура в основном цехе должна быть не выше 12°С, и относительная влажность воздуха 75 %. Отсюда следует, что нормы невозможно обеспечить по производственным условиям.

Для нормирования микроклимата в холодильном отделении в целях уменьшения потерь холода, выделяемого в окружающую среду, применяют термоизоляцию камеры заморозки.

В холодный период времени предусмотрено водяное отопление (по СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»). [21] Теплоснабжение от автономного источника тепла, который находится в специальной котельной. Источником является электроэнергия. Трубопровод из стальных труб; температура теплоносителя для внутренних систем теплоснабжения здания регулируется по температурному графику в зависимости от изменения температуры наружного воздуха.

 

4.8 Освещение

 

Согласно СП 52.13330.2011 «СНиП 23.05-05 «Естественное и искусственное освещение» [22] основное производственное помещение имеет естественное и искусственное освещение.

Для предупреждения попадания прямых солнечных лучей на мясопродукты и перегрева производственных помещений окна, имеют солнцезащитные устройства (жалюзи, козырьки и т.п.).

Производственные помещения и камеры с температурой (+8) °С и ниже, не имеют естественного освещения.

Светильники помещений, где производятся или хранятся открыто (без упаковки) мясные и другие пищевые продукты или хранится тара для их упаковки, должны имеют:

- светильники с люминесцентными лампами - защитную решетку (сетку), рассеиватель или специальные ламповые патроны, исключающие возможность выпадения лампы из светильников,

- светильники с лампами накаливания - защитное стекло или рассеиватель, исключающие возможность выпадения ламп и осколков колб ламп в случае их разрушения.

Кроме рабочего искусственного освещения предусматривается эвакуационное (аварийное) освещение в местах опасных для прохода людей и на лестницах, служащих для эвакуации людей при численности эвакуирующихся более 50 человек, в производственных помещениях, где выход людей связан с опасностью травматизма из-за продолжения работы производственного оборудования.

 

4.9 Шум и вибрация

 

Основными источниками производственного шума и вибрации на производстве является производственное оборудование: волчок, фаршмешалка, пельменный аппарат, галтовочный комплекс, отопительно-вентиляционная установка.

Защита осуществляется путем тщательной балансировки оборудования и вращающихся элементов при установке, а также при периодическом осмотре. Смазка подшипниковых узлов.

Для защиты от шума и вибрации в помещениях цехов используют технические меры, позволяющие устранить или снизить шум и вибрацию.

В источнике возникновения шума и вибрации предусматривают смазку трущихся частей оборудования, его тщательную балансировку, своевременное проведение планово-предупредительных работ. При этом оборудование устанавливается на массивном фундаменте, между фундаментом и оборудованием устанавливаются амортизационные прокладки из резины. Масса фундамента подбирается таким образом, что амплитуда колебаний подошвы фундамента не превышала 0,2 мм.

Для снижения аэродинамического шума, создаваемого вентиляционными системами могут быть реализованы следующие мероприятия по ограничению шума:

- вынос вентиляторов наружу здания;

- размещение отопительно-вентиляционных установок в чердачных помещениях;

- установка вентиляторов на виброоснованиях;

- установка шумоглушителей на вентустановках.

 

4.10 Пожарная безопасность

 

Пожарная безопасность характеризует состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей. На территории предприятия, при его проектировании и эксплуатации, соблюдается ряд профилактических требований по размещению на территории производственных и вспомогательных зданий, площадок для погрузочно-разгрузочных работ, железнодорожных путей, резервуаров воды, средств пожаротушения, пожарного инвентаря, поддерживается надлежащий порядок и чистоту. Эти требования изложены в строительных, противопожарных и санитарно-гигиенических нормах.

Источниками пожара на проектируемом предприятии могут являться:

- неосторожное обращение с огнём при курении, пользовании факелами, паяльными лампами и т.п.

- с ростом энергооснащенности производства в значительной степени увеличивается возможность возникновения пожароопасных ситуаций, создаваемых электрическим током.

- перегрузки - явления, при котором в электрической сети, обмотках электрических машин, приборах и аппаратах возникают токовые нагрузки, превышающие длительно допустимые.

Все электроустановки защищены аппаратами защиты от токов короткого замыкания и других аварийных режимов, которые могут привести к пожарам и загораниям.

В качестве мер защиты, предотвращающих распространение пожара, предусмотрены противопожарные преграды: стенки, перегородки, двери и окна, выполненные из несгораемых материалов. Для повышения огнестойкости стены, стойки и перегородки оштукатурены и облицованы. В здании имеется 1 эвакуационный выход, открывающийся наружу.

Безопасность людей при пожарах обеспечивается:

- своевременной и беспрепятственной эвакуацией людей;

- защитой людей на путях эвакуации от воздействия опасных факторов пожара.

Меры соблюдения пожарной безопасности:

- оборудование соответствует категории помещения по пожаро- и взрывоопасности;

- строго соблюдаются предусмотренные технологическим регламентом и паспортными данными режимы работы оборудования;

- соблюдение режимов смазки, соответствие смазочных масел технической характеристике оборудования, для предупреждения увеличения температуры трущихся деталей;

- система отопления выбрана в соответствии с категорией помещения.

В здании имеется в достаточном количестве средства первичного огнетушения. В цехе имеется пожарный водопровод, также установлен щит, на котором находятся ящик с песком, топор, багор, лопата, огнетушители. Необходимое количество огнетушителей:

- углекислотный ручной ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 1 шт.

- пенные, химические, воздушно-пенные, жидкостные 1 шт.

Средства тушения пожара находятся в доступном месте и содержатся в состоянии полной готовности [23, 24].

 

4.11 Охрана окружающей среды

 

На предприятии применяются ресурсосберегающие, малоотходные, безотходные технологии способы обращения с отходами, способствующие охране окружающей среды, восстановлению природной среды, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов. Процессы переработки сырья не должны сопровождаться загрязнением окружающей среды (воздуха, почвы, водоемов) вредными веществами в концентрациях, превышающих предельно допустимые уровни, установленные нормативными документами. Предусматриваются мероприятия, предотвращающие загрязнение окружающей среды за счет выбросов в атмосферу аэрозолей и газов такие как: увеличение высоты выброса загрязняющих веществ; создание системы локального мониторинга, в рамках которой производится регулярный контроль состояния атмосферного воздуха по приоритетным загрязняющим веществам согласно разработанной документации.

Для сбора и удаления производственных и бытовых сточных вод предприятия устраивается канализация, которая присоединяться к канализационным сетям населенных пунктов. При сбросе на очистные сооружения населенных пунктов условия отведения сточных вод определяются «Правилами приема производственных сточных вод в систему канализации населенных пунктов» [25]. Сточные воды предприятия перед сбросом в систему канализации населенного пункта должны быть подвергнуты локальной очистке. Методы и способы очистки сточных вод приведены в таблице 4.4.


 

Таблица 4.4 - Методы очистки сточных вод пищевых предприятий и типы применяемых сооружений

Цель очистки Метод Применяемые сооружения Расположение сооружения в схеме очистки
Задержание крупных плавающих примесей Пропускание сточных вод через решетки или сетки Решетки, сетки Устанавливают в местах образования сточных вод, на насосных станциях или в начале комплекса очистных сооружений
Задержание жиров, жироподобных веществ, эмульгированных масел Отстаивание Жироловушки Располагают в местах образования стоков
Извлечение тяжелых минеральных примесей Осаждение при уменьшении скорости потока Песколовушки Горизонтальные, вертикальные, с круговым движением воды, устанавливают после решеток
Удаление мелких взвешенных веществ и остатков биопленки Отстаивание Отстойники Горизонтальные, вертикальные, радиальные, располагают после песколовушек и биофильтров
Обеззараживание Хлорирование Смесители, контактные резервуары Смесители ершового типа размещают в конце очистного комплекса перед контактным резервуаром или вторичным отстойником
Освобождение от органических веществ, находящихся в растворенном и коллоидном состоянии Биохимический процесс минерализации органических веществ в искусственно созданных условиях; Биофильтры Капельный биофильтр.

 


Поделиться с друзьями:

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.123 с.