Расчёт режимов обработки и нормирование операций.

005 Токарная. Править центровое отверстие.

Исходные данные:

Материал - сталь 30ХГТ

Твёрдость – HRC 56…62

Оборудование - токарно-винторезный станок 16К20

Приспособление – трехкулачковый патрон, люнет

Режущий инструмент - сверло центровочное комбинированное Р6М5

Мерительный инструмент - пробка проходная, непроходная

Содержание операции:

1) Установить деталь.

2) Центровать отверстие.

3) Перевернуть деталь.

4) Центровать отверстие.

5) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1) Выбираем подачу:

S= 0.09 мм/об

2) Выбираем частоту вращения шпинделя n=1600об/мин (станка)

3) Определяем основное время:

= хi, где

l=14 -длина, обрабатываемой поверхности

i=1 - число проходов

n-частота вращения шпинделя, об/мин

S-подача станка, мм/об

= х 2=0.194 мин

4) Вспомогательное время:

выбираем по методичке: =1.38 мин - на установку,снятие

=0.3 мин - на изменение режимов

=0.4 мин - на переходы

=0.1 мин - на измерение

= + + + = 1.38+0.3+0.4+0.1=2.18 мин

6) Штучное время:

= ,где

- основное время, мин

- вспомогательное время, мин

-время на обслуживание, мин

- время на отдых и личные надобности, мин

=(0.194+2.18)х(1+ )=2.56 мин

7) Подготовительно-заключительное время:

=26 мин

010 Токарная операция.

Исходные данные:

Материал - сталь 45

Твёрдость - НВ 229

Оборудование - токарно-винторезный станок 16К20

Приспособление - поводковый патрон

Режущий инструмент - проходной упорный резец с пластинами из твёрдого сплава 2103-0067.

Мерительный инструмент – Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166-80

Содержание операции:

1) Установить деталь.

2) Точить шлицы ∅52.6

3) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1) Выбираем подачу на оборот:

S=0.6 м/мин

2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:

=73 м/мин

3) Определяем действительную скорость резания:

V= х х х х ,где

х х х =1х0.85х0.8х1=0.68

V=73x0.68=49.64 м/мин

4) Частота вращения шпинделя:

n=

n= =255 об/мин; принимаю =250 об/мин (по паспорту станка)

5) Основное время:

= хi= х5=2.57 мин

6) Вспомогательное время:

выбираем по методичке: =0.38 мин

=0.17 мин

=0.1 мин

= + + =0.38+0.17+0.1=0.65 мин

7) Штучное время:

=(2.57+0.65)х(1+ )=3.48 мин

8) Подготовительно-заключительное время:

=26 мин.

015 Наплавочная.

Исходные данные:

Материал – сталь 45

Твёрдость – НВ 229

Оборудование – настроенный токарно-винторезный станок 16К20П.

Приспособление – поводковый патрон, центр

Режущий инструмент –

Мерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1.0-125;0.1

Содержание операции:

1) Установить деталь.

2) Наплавить поверхность под шлицы ∅65.4

3) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1. Определяем массу наплавляемого металла:

V= [п х Н ( - )х =3.14х7.7( - )х 1=91.4

2. Определяем количество наплавочного металла:

Q=Vх&=91.4х 7.81=713.83 г

3. Основное время (машинное):

=0.004х ,где

l-длина наплавляемой части детали;

h-толщина наплавляемого слоя;

h=D-d=65.4-52.6=12.8 мм

D-диаметр наплавляемой части детали;

-скорость подачи электронной проволоки. =2.4 м/мин;

n-коэффициент переноса металла в шов. n=10 г/А-ч

=0.004 х =1.91 мин.

Вспомогательное время: =0.38 мин

=1.28 мин

=0.16 мин

= + + =0.38+1.28+0.16=1.82 мин.

5. Штучное время:

= =(1.91+1.82)(1+ )=3.99 мин

6. Подготовительно-заключительное время:

=15 мин.

020 Токарная (черновая).

Исходные данные:

Материал – сталь 45

Твёрдость – НВ 229

Оборудование – токарно-винторезный станок 16К20

Приспособление – поводковый патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71, центр

Режущий инструмент – проходной упорный резец с пластинками из твёрдого сплава 2103-0067 ГОСТ 18879-73

Мерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166-80

Содержание операции:

1) Установить деталь.

2) Точить шлицы ∅63.4

3) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1) Выбираем подачу на оборот:

S=0.4 мм/об.

2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:

= 65 м/мин

3) Определяем действительную скорость резания:

V= х х х х ,где

х х х =1х0.85х0.8х1=0.68

V= 65 х 0.68=44.2 м/мин

4) Частота вращения шпинделя:

n= ,

n= =222 об/мин; принимаю =250 об/мин (по паспорту станка)

5) Основное время:

= хi= х1=0.77 мин

6) Вспомогательное время:

выбираем по методичке: =0.38 мин - на установку, снятие

=0.31 мин - на переход

=0.1 мин - на измерения

= + + =0.38+0.31+0.1=0.79 мин

7) Штучное время:

=(0.77+0.79)х(1+ )=1.68 мин

8) Подготовительно-заключительное время:

=26 мин.

025 Токарная (чистовая).

Исходные данные:

Материал – сталь 45

Твёрдость – НВ 229

Оборудование – токарно-винторезный станок 16К20

Приспособление – поводковый патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71, центр

Режущий инструмент – проходной упорный резец с пластинками из твёрдого сплава 2103-0067 ГОСТ 18879-73

Мерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166-80

Содержание операции:

1) Установить деталь.

2) Точить шлицы ∅62

3) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1)Выбираем подачу на оборот:

S=0.1мм/об.

2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:

= 104 м/мин

3) Определяем действительную скорость резания:

V= х х х х ,где

х х х =1х0.85х0.8х1=0.68

V= 104х 0.68=70.72 м/мин

4) Частота вращения шпинделя:

n= ,

n= =363.26 об/мин; принимаю =315 об/мин (по паспорту станка)

5) Основное время:

= хi= х1=2.44 мин

6) Вспомогательное время:

выбираем по методичке: =0.38 мин - на установку, снятие

=0.27 мин - на переход

=0.1 мин - на измерение

= + + =0.38+0.27+0.1=0.75 мин

7) Штучное время:

=(2.44+0.75)х(1+ )=3.44 мин

8) Подготовительно-заключительное время:

=26 мин.

030 Шлицефрезерная.

Исходные данные:

Материал – сталь 45

Твёрдость – НВ 229

Оборудование –шлицефрезерный станок 5350

Приспособление – центр А-1-Н, патрон 7108-0021

Режущий инструмент – фреза червячная ГОСТ 9324-80

Мерительный инструмент – комплексный калибр

Содержание операции:

1) Установить деталь.

2) Фрезеровать шлицы ∅62.

3) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1)Выбираем подачу на оборот:

=1.2 мм/об

2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:

=42 м/мин

3) Определяем действительную скорость резания:

V= х х х х х х ,где

х х х х х =0.72

V=65 х 0.72=30.24 м/мин

4) Частота вращения шпинделя:

n= ,

n= =155.33 об/мин; принимаю =150 об/мин (по паспорту станка)

5) Определяем длину врезания:

= ,

= =21 мм

6) Определяем основное время:

= ,

= =12 мин

7) Вспомогательное время:

выбираем по методичке: =0.38 мин - на установку,снятие

=0.55 мин - на переход

=0.08 мин - на измерение

= + =0.38+0.55+0.08=1.01 мин

8) Штучное время:

=(12+1.01)х(1+ )=14.05 мин

9) Подготовительно – заключительное время:

=36 мин.

040 Фрезерная.

Исходные данные:

Материал – сталь 45

Твёрдость – НВ 229

Оборудование – горизонтально- фрезерный станок 6Т80Г

Приспособление – призма, зажимное приспособление

Режущий инструмент – фреза цилиндрическая 2200-0139 ГОСТ 3752-71

Мерительный инструмент – шаблон

Содержание операции:

1) Установить деталь.

2) Фрезеровать торцевую поверхность.

3) Переустановить деталь.

4) Фрезеровать торцевую поверхность.

5) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1) Выбираем подачу на оборот:

=1.2 мм/зуб фрезы; =175 мм/мин

2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:

=25 м/мин

3) Определяем действительную скорость резания:

V= х х х х х х ,где

х х х х х =0.72

V=25 х 0.72=18 м/мин

4) Частота вращения шпинделя:

n= ,

n= =88 об/мин; принимаю =100 об/мин (по паспорту станка)

5) Определяем основное время:

= х 2= х 2=0.6 мин

6) Вспомогательное время:

выбираем по методичке: =0.34 мин - на установку, снятие

=0.31 мин - на переустановку

=0.24 мин - на переход

=0.07 мин - на измерение

= + + =0.34+0.31+0.24+0.07=0.96 мин

7) Штучное время:

=(0.6+0.96)х(1+ )=1.68 мин

8) Подготовительно – заключительное время:

=12 мин.

045 Расточная.

Исходные данные:

Материал – сталь 45

Твёрдость – НВ 229

Оборудование –вертикально-расточной станок 2Е440А

Приспособление – призма, зажимное приспособление

Режущий инструмент –расточной резец ГОСТ10044-73

Мерительный инструмент – пробка ∅39.5 ПР НЕ

Содержание:

1)Установить деталь.

2) Расточить отверстие под стакан подшипника ∅39.5.

3) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1) Выбираем подачу на оборот:

=0.6мм/зуб фрезы; =175 мм/мин

2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:

=162 м/мин

3) Определяем действительную скорость резания:

V= х х х ,где

х х =0.68

V=162х 0.68=110.16 м/мин

4) Частота вращения шпинделя:

n= ,

n= =888 об/мин; принимаю =800 об/мин (по паспорту станка)

5) Определяем основное время:

= хi= х 1=0.104 мин

6) Вспомогательное время:

выбираем по методичке: =0.34 мин - на установку, снятие

=1.2 мин - на переход

=0.07 мин - на измерение

= + =0.34+1.2+0.07=1.61 мин

7) Штучное время:

=(0.104+1.61)х(1+ )=1.85 мин

8) Подготовительно - заключительное время:

=10 мин.

050 Слесарная.

Исходные данные:

Материал – сталь 45

Твёрдость – НВ 229

Оборудование – верстак, кисть, специально подготовленный изолирующий слой (лак)

Приспособление –

Режущий инструмент –

Мерительный инструмент – визуально

Содержание:

1)Взять кисть, обмакнуть в лак (краску).

2) Окрасить (смазать) поверхность лаком

3) Отложить кисть.

Последовательность расчёта:

1. Определяем основное время:

=8 мин., берём по методичке.

2. Определяем вспомогательное время:

=2 мин., берём по методичке.

3. Штучное время:

= + = 8+2=10 мин.

4. Подготовительно-заключительное время:

=3 мин.

055 Слесарная.

Исходные данные:

Материал – сталь 45

Твёрдость – НВ 229

Оборудование – верстак, молоток, асбестовые пробки

Приспособление –

Режущий инструмент –

Мерительный инструмент – визуально

Содержание:

1)Установить деталь

2) Забить пробки в отверстия

3) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1. Определяем основное время:

=0.12 мин.

2. Вспомогательное время:

=0.57 мин

3.Прибавочное время:

К=13% =( + )х =(0.12+0.57)х =0.09 мин.

4. Штучное время:

= + + =0.09+0.12+0.57=0.78 мин

5.Подготовительно-заключительное время:

=5 мин

060 Гальваническая.

Исходные данные:

Материал – сталь 45

Твёрдость – НВ 229

Оборудование – гальваническая ванна

Приспособление - подвес

Режущий инструмент –

Мерительный инструмент – штангенциркульШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166-80

Содержание:

1)Установить деталь

2) Железнение поверхности до ∅36.63

3) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1. Определяем основное время:

= = =168 мин, где:

h=1.5 мм – толщина слоя покрытия;

y=7.8 г/ - плотность осаждаемого металла;

=50 A/ - плотность тока;

С=1.042 Г/А – электрохимический эквивалент;

n=80%-выход металла по току.

2. Штучное время:

= =168 мин.

3. Подготовительно-заключительное время:

=7 мин

070 Слесарная.

Исходные данные:

Материал – сталь 45

Твёрдость – НВ 229

Оборудование – верстак, молоток, асбестовые пробки

Приспособление –

Режущий инструмент –

Мерительный инструмент – визуально

Содержание:

1)Установить деталь

2) Забить пробки в отверстия

3) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1. Определяем основное время:

=0.12 мин.

2. Вспомогательное время:

=0.57 мин

3.Прибавочное время:

К=13% =( + )х =(0.12+0.57)х =0.09 мин.

4. Штучное время:

= + + =0.09+0.12+0.57=0.78 мин

5.Подготовительно-заключительное время:

=5 мин

075 Слесарная.

Исходные данные:

Материал – сталь 45

Твёрдость – НВ 229

Оборудование – верстак, вороток

Приспособление –

Режущий инструмент – метчик Р6М5

Мерительный инструмент – визуально

Содержание:

1)Установить деталь

2) Прогнать резьбу М8 х1.25

3) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1. Определяем основное время:

=1.56 мин.

2. Вспомогательное время:

=1.27 мин

3.Время на операцию:

= 2.83 мин.

4. Штучное время:

= + + =1.56+1.27+2.83=5.67 мин

5.Подготовительно-заключительное время:

=5 мин

080 Расточная.

Исходные данные:

Материал – сталь 45

Твёрдость – НВ 229

Оборудование –вертикально-расточной станок 2Е440А

Приспособление – призма, зажимное приспособление

Режущий инструмент –расточной резец ГОСТ 10044-73

Мерительный инструмент – пробка ∅39.5 ПР НЕ

Содержание:

1)Установить деталь.

2) Расточить отверстие под стакан подшипника ∅39.5.

3) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1) Выбираем подачу на оборот:

=0.6мм/зуб фрезы; =175 мм/мин

2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:

=162 м/мин

3) Определяем действительную скорость резания:

V= х х х ,где

х х =0.68

V=162х 0.68=110.16 м/мин

4) Частота вращения шпинделя:

n= ,

n= =888 об/мин; принимаю =800 об/мин (по паспорту станка)

5) Определяем основное время:

= хi= х 1=0.104 мин

6) Вспомогательное время:

выбираем по методичке: =0.34 мин - на установку, снятие

=1.2 мин - на переход

=0.07 мин - на измерение

= + =0.34+1.2+0.07=1.61 мин

7) Штучное время:

=(0.104+1.61)х(1+ )=1.85 мин

8) Подготовительно – заключительное время:

=10 мин.

085 Расточная.

Исходные данные:

Материал – сталь 45

Твёрдость – НВ 229

Оборудование –вертикально-расточной станок 2Е440А

Приспособление – призма, зажимное приспособление

Режущий инструмент –расточной резец ГОСТ 10044-73

Мерительный инструмент – пробка ∅39.5 ПР НЕ

Содержание:

1)Установить деталь.

2) Расточить отверстие под стакан подшипника ∅39.5.

3) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1) Выбираем подачу на оборот:

=0.6мм/зуб фрезы; =175 мм/мин

2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:

=162 м/мин

3) Определяем действительную скорость резания:

V= х х х ,где

х х =0.68

V=162х 0.68=110.16 м/мин

4) Частота вращения шпинделя:

n= ,

n= =888 об/мин; принимаю =800 об/мин (по паспорту станка)

5) Определяем основное время:

= хi= х 1=0.104 мин

6) Вспомогательное время:

выбираем по методичке: =0.34 мин - на установку, снятие

=1.2 мин - на переход

=0.07 мин - на измерение

= + =0.34+1.2+0.07=1.61 мин

7) Штучное время:

=(0.104+1.61)х(1+ )= 1.85 мин

8) Подготовительно – заключительное время:

=10 мин.

090 Сверлильная.

Исходные данные:

Материал – сталь 45

Твёрдость – НВ 229

Оборудование – вертикально-сверлильный станок 2М112

Приспособление – призма, зажимное приспособление

Режущий инструмент – развёртка ГОСТ 1672-80

Мерительный инструмент – пробка ∅39. ПР НЕ

Содержание:

1)Установить деталь.

2) Расточить отверстие под стакан подшипника ∅39

3) Снять деталь.

Последовательность расчёта:

1) Выбираем подачу на оборот:

=0.6мм/зуб фрезы; =175 мм/мин

2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:

=17.8 м/мин

3) Определяем действительную скорость резания:

V= х х х ,где

х х =0.68

V=17.8х 0.68=12.1 м/мин

4) Частота вращения шпинделя:

n= ,

n= =98.8 об/мин; принимаю =100 об/мин (по паспорту станка)

5) Определяем основное время:

= хi= х 1=0.83 мин

6) Вспомогательное время:

выбираем по методичке: =0.16 мин - на установку, снятие

=0.08 мин - на переход

=0.07 мин - на измерение

= + + =0.16+0.08+0.07=0.31 мин

7) Штучное время:

=(0.83+0.31)х(1+ )=1.23 мин

8) Подготовительно – заключительное время:

=5 мин.

2.8 Расчёт размеров партии обрабатываемых деталей.

Оптимальный размер партии ремонтируемых деталей для авторемонтных

предприятий определяется по двум формулам:

1. по технической норме времени:

= , где

- суммарное подготовительно-заключительное время;