Тема 13.2. Техническое обслуживание и ремонт машин.

Техническое обслуживание и ремонт машин.

Системы автоматического управления производственной эксплуатацией строительных машин.

Измерительно-диагностические комплексы строительных машин, сигнализаторы снижения уровня работоспособности.

В результате изучения темы студент должен иметь представление о системе планово-предупредительного технического обслуживания и ремонтов.

 

Вопросы для самоконтроля

1. Что значит «производственная эксплуатация»?

2. Что значит «техническая эксплуатация»?

3. Объясните принципы выбора типов машин.

4. Перечислите основные принципы обеспечения безопасной работы машин.

 

 

V. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

По данной дисциплине студентами выполняется одна контрольная работа.

Контрольная работа включает в себя пять вопросов и одну задачу. Задача составлена по многовариантной системе.

Изучать дисциплину рекомендуется последовательно по темам в соответствии с примерным тематическим планом и методическими указаниями к ним. Степень усвоения материала проверяется умением ответить на вопросы самоконтроля, приведенные в конце.

Номер варианта контрольной работы определяется по последней цифре шифра-номера личного дела студента.

При выполнении контрольной работы необходимо соблюдать следующие требования:

в контрольную работу записываются вопросы и условия задач. После вопроса должен следовать ответ на него; содержание ответов должно быть четким и кратким;

решения задач следует сопровождать пояснениями;

вычислениям должны предшествовать исходные формулы;

для всех исходных и вычислительных физических величин должны указываться размерности;

приводятся необходимые эскизы, схемы.

В методических указаниях приведены примеры решения задач. На каждой странице оставляется поле шириной 3 - 4 см для замечаний проверяющего работу. За ответом на последний вопрос приводится список использованной литературы, указывается методическое пособие, по которому работа выполнялась, ставится подпись исполнителя и оставляется место для рецензии.

На обложке тетради указываются учебный шифр, наименование дисциплины, курс, отделение, индекс учебной группы, фамилия, имя и отчество исполнителя, точный почтовый адрес.

В установленные учебным графиком сроки студент направляет выполненную работу для проверки в учебное заведение.

Домашние контрольные работы оцениваются «зачтено» или «незачтено».

После получения прорецензированной работы студенту необхо­димо исправить отмеченные ошибки, выполнить все указания преподавателя, повторить недостаточно усвоенный материал.

Незачтенные контрольные работы подлежат повторному выполнению.

Задания, выполненные не по своему варианту, не засчитываются и возвращаются студенту.

ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

ВАРИАНТ 1

1. Вычертите схему бетоносмесителя принудительного перемешивания. Опишите его устройство и работу.

2. Приведите примеры использования в строительстве бульдозеров. Условия их применения.

3. Типы ходового оборудования строительных машин. Их достоинства и недостатки.

4. Классификация стреловых самоходных кранов. Их индексация (с примерами).

5. Щековые дробилки и их производительность.

 

Задача. Выбрать скрепер и определить его эксплуатационную часовую и сменную

производительность, если известны объем работ V, м³, дальность возки грунта L_B, м, и виды грунта.

ВАРИАНТ 2

1. Вычертите схему гидравлического домкрата. Опишите его устройство и работу.

2. Приведите примеры использования в строительстве скреперов. Условия их применения.

3. Типы систем управления строительными машинами. Их достоинства и недостатки.

4. Классификация башенных кранов. Их индексация (с примерами).

5. Конусные дробилки и их производительность.

 

Задача. Выбрать одноковшовый экскаватор и автомобильный транспорт для возки грунта и определить часовую и сменную производительность экскаватора и количество автосамосвалов, если известны объем работ V, м³, дальность возки грунта L_B, км, и его характеристики (вид и плотность γ_е).

 

ВАРИАНТ 3

1. Вычертите принципиальную схему рыхлителя. Опишите его устройство и работу.

2. Приведите примеры использования в строительстве одноковшовых экскаваторов. Условия их применения.

3. Типы трансмиссий строительных машин. Их достоинства и недостатки.

4. Классификация машин для уплотнения бетонной смеси.

5. Валковые дробилки и их производительность.

Задача. Выбрать каток и определить его эксплуатационную часовую и сменную производительность, если известны тип связного и несвязного грунтов, их влажность и число проходов при уплотнении.

ВАРИАНТ 4

1. Вычертите принципиальную схему корчевателя. Опишите его устройство и работу.

2. Приведите примеры использования в строительстве экскаваторов непрерывного действия.

3. Типы силового оборудования строительных машин. Их достоинства и недостатки.

4. Классификация мостовых, козловых и кабельных кранов.

5. Электрические ручные машины для обработки металла.

Задача. Выбрать бульдозер и определить его эксплуатационную часовую и сменную производительность при разработке грунта и планировке поверхности, если известны объем работ V, м³, средняя дальность перемещения грунта L_ср, м, длина планируемого участка L, м, вид грунта и уклон местности.

ВАРИАНТ 5

1. Вычертите схему винтового конвейера. Опишите его устройство и работу.

2. Приведите примеры использования в строительстве грунтоуп-лотняющих машин. Условия их применения.

3. Типы одноковшовых экскаваторов. Их достоинства и недостатки.

4. Классификация прицепов и полуприцепов.

5. Электрические ручные машины для обработки дерева.

Задача. Определить продолжительность выполнения работ бульдозером после разрыхления грунта рыхлителем, если известны марка рыхлителя и дальность перемещения грунта L_ср, м.

ВАРИАНТ 6

1. Вычертите схему бетоносмесителя гравитационного переме­шивания. Опишите его устройство и работу.

2. Приведите примеры использования автоподъемников в строительстве. Условия их применения.

3. Типы многоковшовых экскаваторов. Их достоинства и недостатки.

4. Классификация погрузчиков строительных материалов.

5. Электрические ручные машины для работы с камнем, бетоном и грунтом.

Задача. Определить эксплуатационную сменную и годовую производительность башенного крана, если известны его грузоподъемность Q, т, высота подъема и опускания крюка Н' и Н", м, частота вращения поворотной части n, мин^-1, скорость подъема и опускания крюка V₁ и V₂ м/мин, и время строповки груза t_с, мин, время установки и отсоединения грузозахватных приспособлений t_у, мин.

ВАРИАНТ 7

1.Вычертите схему бетоносмесителя непрерывного действия. Опишите его устройство и работу.

2. Приведите примеры использования простейших грузоподъемных машин в строительстве. Условия их применения.

3. Типы бульдозеров. Их достоинства и недостатки.

4. Классификация экскаваторов непрерывного действия. Их индексация (с примерами).

5. Моторизованные, гидравлические ручные машины и пороховой инструмент.

Задача. Подобрать сваебойное оборудование, если известны вид свай, их размеры и материал, показатель консистенции грунта и уровень стоянки.

 

ВАРИАНТ 8

1. Вычертите схему цепной тали. Опишите ее устройство и работу.

2. Приведите примеры использования вибраторов в строительстве.

3. Типы скреперов. Их достоинства и недостатки.

4. Классификация машин для свайных работ.

5. Грузозахватные устройства.

Задача. Подобрать кран для вертикальной транспортировки бетонной смеси и автотранспорт для ее доставки и определить их ко­личество, если известны марки бадей и бетоносмесителей и их количество, а также плотность бетонной смеси и параметры бетонируемого сооружения.

ВАРИАНТ 9

1. Вычертите схему лебедки с ручным приводом. Опишите его устройство и работу.

2. Приведите примеры использования башенных кранов в строительстве. Условия их применения.

3. Типы машин непрерывного транспорта. Их достоинства и недостатки.

4. Классификация машин для сортировки и мойки нерудных стро-ительных материалов.

5. Дозаторы бетонных смесей и растворов.

Задача. Подобрать бетоносмесители для приготовления бетонной смеси и автотранспорт для ее доставки на объект. Определить материалов, объем приготавливаемой бетонной смеси V_б, м³, и водоцемент-ное отношение (в/ц).

 

ВАРИАНТ 10

1. Вычертите схему мачтового подъемника. Опишите его устройство и работу.

3. Приведите примеры использования тракторов в строительстве. Условия их применения. Типы сваебойных молотов. Их достоинства и недостатки.

4. Классификация машин для буровых работ.

5. Оборудование для гидромониторной разработки грунтов.

Задача. Подобрать многоковшовый экскаватор для отрывки траншеи и определить количество бульдозеров, подготавливающих для него фронт работы (срезку растительного грунта с трассы), если известны марка бульдозера, ширина срезки грунта и дальность его перемещения, параметры траншеи.

 

ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

Задача 1

Выбрать скрепер и определить его эксплуатационную часовую и сменную производительность.

1. Выбор типоразмера и типа скрепера осуществляют в зависимости от объема работ (табл. 1.1) и дальности транспортирования (возки) грунта (табл. 1.2).

Таблица 1.1

Рекомендуемые типоразмеры скреперов в зависимости от объема работ.

Объем работ, тыс. м3	Вместимость ковша скрепера, м3
5...10	3...4,5
10…20	6...7
20...60	7...10
60...100	10...15
Более 100	15...25

 

Таблица 1.2

Дальность транспортирования грунта скреперами

Тип скрепера
прицепной	самоходный
Вместимость ковша скрепера, м3	Пределы дальности возки грунта, м	Вместимость ковша скрепера, м3	Пределы дальности возки грунта, м
До 4,5	70...250 10...35 150...550 300...800 500...1500	- До 8 9...10	- 300...1500 400...2500 До 3000 До 5000
Примечание. Марку скрепера выбираем по приложению 1.

 

2. Эксплуатационная часовая производительность скреперов определяется по формуле

 

 

где П_эч - эксплуатационная часовая производительность скрепера, м³/ч;

q - геометрическая вместимость ковша, м³;

n - число циклов скрепера в час;

К_н - коэффициент наполнения ковша грунтом (табл. 1.3);

K_р - коэффициент разрыхления грунта (табл. 1.4);

К_в - коэффициент использования рабочего времени часа (К_В =0,85...0,9; большие значения для прицепных скреперов).

Число циклов в час

 

 

где Т_ц - продолжительность цикла, мин.

Продолжительность рабочего цикла скрепера определяют по формуле

 

 

где t_н - продолжительность набора грунта, с;

t_г.х - продолжительность груженого хода, с;

t_в - продолжительность выгрузки грунта, с;

t_х.х - продолжительность порожнего (холостого) хода, с;

Т_п.п - время, затрачиваемое на переключение передач коробки скоростей, с;

Т_п - время, затрачиваемое на повороты скрепера, с.

 

 

Таблица 1.3

Коэффициент наполнения ковша скрепера грунтом

 

Вид грунта	Кн
без толкача	с толкачом	с элеваторной загрузкой
Сухой рыхлый песок	0,5...0,7	0,8...1,0	1...1,2
Супесь и средний суглинок	0,8...0,95	1,0...1,2	1…1,2
Тяжелый суглинок и глина	0,65...0,75	0,9...1,2	—

 

Таблица 1.4

 

Коэффициент разрыхления грунта в зависимости от состояния грунта.

 

Вид грунта	Влажность грунта, %	Плотность грунта в естественном залегании, т/м3	Значение коэффициента разрыхления грунта, Кр
Песок	-		1…1,2
Сухой песок	12…15	1,5…1,6	1,1…1,2
Влажный песок	7…10	1,6…1,7	1,1…1,2
Супесь легкая	4…6	1,5…1,7	1,2…1,4
Супесь и суглинок	15…18	1,6…1,8	1,2…1,3
Суглинок средний	8…12	1,6…1,8	1,3…1,4
Сухой пылеватый	17…19	1,6…1,8	1,2…1,3
Тяжелый суглинок	-	1,65…1,8
Глина сухая		1,7…1,8	1,2…1,3

 

 

Продолжительность каждой из величин t_н, t_г.х, t_в и t_х.х определяют делением соответствующей длины пути на скорость движения:

 

 

 

где l_н, l_г.х, l_в, l_х.х - длины участков пути набора, груженого хода, выгрузки, холостого хода, м;

v_н, v_г.х, v_в, v_х.х - соответствующие элементам цикла скорости движения тягача при наборе, груженом ходе, выгрузке и холостом ходе, выбираемые в соответствии с тяговыми сопротивлениями на различных участках пути движения скрепера, км/ч;

K_з - коэффициент, учитывающий увеличение продолжительности элементов цикла за счет разгона при трогании с места, замедлении при остановке и переключении передач, пробуксовке движителей по грунту (при наборе грунта и груженом ходе K_з=1,3... 1,4; при выгрузке грунта и порожнем ходе K_з=1,1... 1,2).

Длина пути набора грунта

где K_п - коэффициент потерь грунта при наборе (K_п 1,2),

K_н - см. табл. 1.3;

K_h - коэффициент неравномерности толщины стружки (K_h 0,7);

h - средняя толщина стружки грунта за время набора, м (табл.1.5);

b_н - ширина полосы захвата грунта ножами скрепера (ширина ковша), м;

K_р - см. табл. 1.4.

 

Таблица 1.5

 

Рекомендуемая толщина стружки, см

 

Вместимость ковша скрепера, м3	Разрабатываемый грунт
песок	супесь	суглинок	глина
При работе без толкача
3...4.5 6...7
При работе с толкачом
6...7

 

Длина пути выгрузки грунта:

 

 

где h_сл - средняя толщина слоя отсыпки грунта в насыпь, м (h_сл =0,2...0,3 м.

Длина пути груженого хода

 

 

где L_B - дальность возки грунта, м.

Длина пути холостого хода:

 

 

Для самоходных скреперов величины скоростей движения определяют следующим образом.

Скорость движения скрепера при наборе грунта следует принимать:

 

где v₁ - паспортная скорость бульдозера-толкача на первой передаче коробки скоростей.

 

Скорость движения груженого скрепера:

 

 

где v_max - наибольшая паспортная скорость тягача.

Скорость движения скрепера при выгрузке грунта из ковша:

 

 

Скорость движения порожнего скрепера:

 

 

Для прицепных скреперов чаще всего принимают скорости движения, соответствующие номерам передач коробки скоростей гусеничных тракторов (табл. 1.6)

 

 

Т а б л и ц а 1.6

 

Номера передач гусеничного трактора, соответствующие рабочим операциям прицепного скрепера

 

Наименование операций	Номер передачи
Набор грунта
Груженый ход: -горизонтальный участок -при движении на подъем	2…4 1…2
Выгрузка	2…3
Холостой ход	3…5

 

 

Время, затрачиваемое на повороты скрепера, определяют по формуле

 

 

где n_п - число поворотов (зависит от принятой схемы движения скрепера);

t_п - продолжительность одного поворота (t_п=12...15 с). Время, затрачиваемое на переключение передач коробки скоростей, определяют следующим образом:

 

 

где n_п.п - число переключений коробки скоростей;

t_п.п - продолжительность одного переключения передачи коробки скоростей (t_п.п = 4...5 с).

2. Эксплуатационная сменная производительность скрепера определяется по формуле:

 

 

где П_э.см - эксплуатационная сменная производительность скре­пера, м³/см;

К_см - коэффициент использования рабочего времени смены (для прицепных скреперов К_см = 0,8, для самоходных К_см = 0,75);

T_см - продолжительность смены, ч.

 

Исходные данные к задаче 1

 

Номер задания	Объем работ V, м3	Дальность возки грунта LB, м	Вид грунта
			Песок
	45 000		Супесь
	50 000		Суглинок средн.
	80 000		Суглинок тяжел.
	110 000		Глина

 

Задача 2

Выбрать одноковшовый экскаватор и автотранспорт для возки грунта, определить часовую и сменную производительность экскаватора и количество автомобилей.

1. Выбор одноковшового экскаватора в зависимости от объема работ на объекте можно производить по табл. 2.1

 

Таблица 2.1

 

Рекомендуемые типоразмеры экскаватора в зависимости от объема работ

 

 

Месячный объем работ, тыс. м3	Вместимость ковша экскаватора, м3
До 10	0,25....0,4
10...20	0,4...0,65
20...60	1..1,6
60... 100	1,6...2,5
Свыше 100	2,5 и более

 

 

Марку экскаватора выбирают по приложению 2.

2. Определение типа транспорта.

Грузоподъемность транспортной единицы определяют по формуле

 

 

где G_т - грузоподъемность транспортной единицы, т;

n_k =3...6 - количество ковшей с грунтом, выгружаемых По вычисленной грузоподъемности осуществляют выбор автосамосвалов (приложение 2)

 

Таблица 2.2

 

Коэффициент наполнения ковша экскаватора грунтом

 

 

Наименование грунта	Категория грунта	Коэффициент наполнения Кн
Растительный грунт	I	0,85...0,9

 

 

Продолжение табл. 2.2

 

 

Наименование грунта	Категория грунта	Коэффициент наполнения А
Песок, супесь	I	0,85...0,9
Суглинок легкий	I	0,85...0,9
Суглинок тяжелый и глина жирная мягкая	II	0,8
Суглинок и глина с примесью гравия	Ш	0,65...0,7

 

 

3. Определение числа транспортных единиц.

Число транспортных единиц определяют по формуле:

 

 

где П_т, П_а - техническая производительность соответственно экскаватора и автосамосвала, м³/ч.

Техническая производительность одноковшового экскаватора определяется по формуле:

 

 

где К_р - коэффициент разрыхления грунта (табл. 1.4, задача 1);

n_ц - число циклов в минуту.

Число циклов:

 

где Т_ц - продолжительность одного цикла экскаватора, с

 

 

где t_э - расчетная продолжительность цикла в условиях, принятых за эталон (грунт I группы, угол поворота в плане β=90^º),с;

A_к - продолжительность копания и разгрузки в долях единицы от общей продолжитель- ности цикла;

В_к - то же, для продолжительности поворотов; в среднем A_к = В_к = 0,

- коэффициент, характеризующий изменения продолжительности операций копания и разгрузки при переходе от грунта I группы к грунтам других групп

- коэффициент, характеризующий изменения продолжительности операций, поворотов при значении угла поворота, не равном 90º (табл. 2.3).

Таблица 2.3

 

Значения коэффициентов К_с и К_β

 

Группа фунта	Коэффициент Кс	Угол поворота, град	Коэффициент Кβ
I	1,0		0,84
II	1,1		1,00
III	1,5		1,25
IV	1,9		1,49
			1,74

Техническую производительность землевозного транспорта определяют по формуле:

 

 

где Q - объем грунта в кузове, приведенный к объему его в плотном теле, м³;

Т - продолжительность рабочего цикла автосамосвала, мин;

 

 

где G_т - грузоподъемность выбранного автосамосвала, т;

 

 

где = 0,5... 1,0 мин - продолжительность подачи автосамосвала под погрузку;

- продолжительность погрузки, мин;

- продолжительность груженого пробега, мин;

- продолжительность разгрузки вместе с маневрированием ( =1...3 мин); - продолжительность порожнего (холостого) пробега, мин.

Продолжительность погрузки

 

 

где К - коэффициент продолжительности погрузки из-за случайных задержек (К= 1,1).

Так как все участки пути с разными условиями трудно учесть, то продолжительность груженого и порожнего пробегов определяют следующим образом:

 

 

где L - дальность возки грунта, км;

- средняя скорость автотранспорта, км/ч (табл. 2.4).

 

 

Таблица 2.4

 

Средняя скорость автосамосвала

 

 

 

Тип дороги	Дальность возки грунта, км
0,5
Асфальтовая, бетонная, железобетонная
Щебеночная и гравийная
Булыжная
Грунтовая

 

 

3. Эксплуатационная часовая производительность одноковшового экскаватора:

где П_{э ч} - эксплуатационная часовая производительность экскаватора, м³/ч;

- коэффициент использования рабочего времени часа ( = 0,92…0,96 при работе в отвал, а при работе с погрузкой грунта на транспорт = 0,8..,0,9).

 

4. Эксплуатационная сменная производительность одноковшового экскаватора

 

 

где - эксплуатационная сменная производительность, м³/см;

- коэффициент использования рабочего времени смены ( = 0,75...0,85 при работе в отвал, а при работе с погрузкой грунта на транспорт =0,65...0,75).

 

 

Исходные данные к задаче 2

№ зада ния	Объем работ К, м3	Дальность Возки грунта L, км	Вид грунта	Плотность грунта уе, т/м3	Угол поворота экскаватора при выгрузкегрунта, град
		10,5	Супесь	1,6
	15 000		Суглинок легкий	1,6
	30 000		Суглинок тяжелый	1,75
	50 000		Глина мягкая	1,8
	40 000		Глина с примесью гравия	1,95

 

 

Задача 3.

Выбрать каток и определить его эксплуатационную часовую и сменную производительность.

1. Выбор типа катка осуществляют в зависимости от характера взаимодействия его рабочего органа с грунтом (табл. 3.1) по приложению 3.

 

Таблица 3.1

 

Условия применения катков

 

 

Типы катков	Условия применения
С гладкими металлическими вальцами	Любые грунты
Кулачковые	Связные
Пневмошинные	Любые
Вибрационные	Несвязные

 

2. Оптимальная толщина слоя уплотняемого фунта может быть вычислена по следующим формулам:

для гладких катков

 

- для связных грунтов;

 

- для несвязных фунтов;

 

где h₀ - оптимальная толщина слоя уплотнения, см;

ω - влажность уплотняемого фунта, %;

ω_о - оптимальная влажность грунта, % (табл. 3.2);

g_л - среднее линейное давление катка на фунт, Н/м;

R - радиус вальца, м.

Среднее линейное давление катка на фунт выражают отношением силы тяжести к ширине катка

 

где Q - сила тяжести катка, Н;

В - ширина катка, м.

Если каток имеет несколько вальцев, то сила тяжести катка распределяется на все вальцы.

 

Таблица 3.2

 

Оптимальная влажность грунтов

 

Грунт	Оптимальная влажность, %
Песчаный Супесчаный Суглинистый Глины	7...10 9...15 12...20 20...30

 

для кулачковых катков

 

где L - длина кулачка (табл. 3.3), см;

b - минимальный поперечный размер опорной поверхности кулачка (табл. 3.3), см;

h_р - толщина разрыхленного слоя (табл. 3.3), см.

 

Таблица 3.3

Параметры кулачковых катков

Тип катка	Толщина разрыхленного слоя, см	Длина кулачка, см	Минимальный поперечный размер опор- ной поверх-ности кулачка	Масса с балластом, т
Легкий Средний Тяжелый	4...6 6... 10 10...15	19...25 25...30 До 40	5...7 9...10 11...14	8...10 16...18 28...30

 

Если известны диаметр вальца с кулачками Д_к и без кулачков Д_б, то длину кулачка можно определить следующим образом:

 

 

для пневмошинных катков

 

 

где Q - сила тяжести, приходящаяся на одно колесо пневмошинного катка, кН;

- среднее давление на грунт, МПа:

 

 

где Р - давление воздуха в шине (табл. 3.4), МПа;

Ψ - коэффициент жесткости шины (табл. 3.5).

 

 

Таблица 3.4

 

Показатели оптимальных режимов работы пневмокатков

Показатели	Грунты
песчанный	супесчанный	суглинестый
Давление воздуха в шине,МПа Потребное число проходов	0,2   2…3	0,3…0,4   3…4	0,5…0,6   5…6

 

Таблица 3.5

Значения коэффициентов жесткости шины

 

 

Давление воздуха в шине, МПа	Коэффициент жесткости шины
0,1	0,6
0,2	0,5
0,3	0,4
0,4	0,3
0,5	0,2
0,6	0,15

 

3. Эксплуатационная часовая производительность катков.

При уплотнении грунтов производительность катков оценивают в единицах площади (м²/ч).

Эксплуатационная часовая производительность в единицах площади определяется по формуле

 

 

где - скорость движения катка, м/ч;

- ширина укатываемой полосы, м;

- ширина полосы перекрытия (С = 0,15...0,2 м);

п - число проходов по одному месту;

- коэффициент использования рабочего времени часа ( = 0,8...0,9).

Эксплуатационная часовая производительность в единицах объема

 

 

4. Эксплуатационная сменная производительность катка (м²/ч и м³/ч)

 

 

 

где - коэффициент использования рабочего времени смены ( = 0,75...0,8);

- продолжительность смены, ч.

 

Исходные данные к задаче 3

 

 

Номер задания	Вид грунта	Влажность ω, %	Число проходов п
несвязный	связный
	Песчаный Супесчаный Песчаный Супесчаный Песчаный	Суглинистый» Глина «»	5/8 7/9 4/15 8/18 6/16	6/4 8/6 5/3 7/5 9/7
Примечание. Числитель – несвязный грунт; знаменатель – связный грунт.

 

Задача 4

Выбрать бульдозер и определить его эксплуатационную часовую и сменную производительность при разработке грунта и планировке поверхности.

1. Бульдозер можно выбрать по тяговому классу базового тягача (приложение 4) в зависимости от объема земляных работ (табл. 4.1) и дальности перемещения грунта (табл. 4.2).

 

 

Таблица 4.1

 

Рекомендуемые объемы работ на одном объекте

 

Тяговый класс базового тягача, кН	Минимальный объем работ, м3
40…60 60…100 100...150 150...250	До 3000 До 3000 От 3000...50 000 Более 50 000

 

Таблица 4.2

 

Рекомендуемая предельная дальность перемещения грунта

 

Тяговый класс базовой машины, кН	40...60	60...100	150...250
Дальность перемещения, м	30...50	50...70	100...150

 

2. Эксплуатационная часовая производительность бульдозера.

При разработке и перемещении грунта она определяется в единицах объема (м³/ч) по следующей формуле:

 

 

где q - объем призмы волочения (грунта перед отвалом), м³;

п - число циклов в час;

к_п - коэффициент потерь грунта, зависящий от дальности перемещения и вида грунта;

k_i - коэффициент, учитывающий влияние уклона пути (табл. 4.3);

к_b - коэффициент использования рабочего времени часа (к_b = 0,85...0,9);

к_p - коэффициент разрыхления грунта (к_p = 1,1... 1,3).

 

Т а б л и ц а 4.3

 

Коэффициент уклона местности

 

Угол подъема, град		Угол спуска, град.
0...5 5...10 10...15	1...0.67 0,67...0,5 0,5...0,4	0...5 5...10 10...15 15...20	1…1,33 1,33...1,94 1,94...2,25 2,25...2,68

 

Объем призмы волочения

 

 

где Н_о - высота отвала, м;

b_о - ширина отвала, м;

β - угол захвата, град (для неповоротного отвала β = 90°);

φ - угол естественного откоса грунта (φ = 30...40°);

- коэффициент заполнения емкости перед отвалом бульдозера в долях единицы от наибольшего возможного заполнения ( = 0,6...0,8).

 

Число циклов бульдозера в час

 

 

где - продолжительность одного цикла, с:

 

 

где - соответственно продолжительности набора грун­та, груженого хода, холостого хода, одного поворота на 180° ( = 10...20 с), одного переключения скорости ( = 4...5 с), опускания отвала в рабочее положение ( = 1...2 с);

- число поворотов;

- число переключений скоростей тягача в течение одного цикла.

 

 

 

 

где - соответственно длины путей набора грунта, груженого и холостого хода, м;