Определение размеров листовой заготовки

Вар

Содержание

 

Введение. 3

1 Определение размеров листовой заготовки. 4

1.1. Определение размеров заготовки при вытяжке. 4

1.2 Маршрут обработки. 5

1.3. Раскрой материала. 6

2 Определение технологических усилий, моментов и работы.. 8

2.1. Операция 010. Разделительная операция. 8

2.2. Операция 020. Операция вытяжки. 10

3. Определение центра давления штампа. 12

4 Выбор материалов для изготовления деталей штампа. 12

5. Выбор кузнечно-прессового оборудования. 13

6 Разработка сборочного чертежа. 14

Заключение. 16

Список используемой литературы.. 17

 

Введение

 

Широкое применение обработки металлов давление связано, прежде всего, с большой производительностью этого процесса, с высоким коэффициентом использования материала. Пластическое деформирование способствует улучшению свойств и структуры металлов, особенно при сочетании пластического деформирования и термической обработки. Очень важны и экономические показатели обработки давлением: продукция получается не только надежнее, прочнее и долговечнее, но и дешевле, особенно в условия крупносерийного и массового производства.

Широкая область применения холодной штамповки объясняется рядом преимуществ, которыми она обладает. К ним относятся: высокая точность обработки и чистота поверхностей деталей, часто не требующих дальнейшей механической обработки; высокая производительность холодной штамповки; высокая прочность при малой массе; возможность полной автоматизации технологического процесса штамповки; большая экономия металла и низкая себестоимость изготовления деталей.

Целью данной работы является овладение знаниями по теории обработки материалов давлением, изучение основных теоретических процессов обработки давлением, технологического оборудования для процессов пластического деформирования, приобретение навыков по проектированию технологической оснастки. Для чего необходимо определить размер листовой заготовки, размеры заготовки при вытяжке, разработать маршрут обработки, определить технологические усилия, моменты по операциям маршрута. Выбрать материалы для изготовления деталей штампа, кузнечно-прессовое оборудование и разработать сборочный чертеж штампа.

Определение размеров листовой заготовки

Маршрут обработки

После анализа чертежа детали предлагаем следующую схему обработки: деталь можно получить за два перехода:

Операция 10 (первый переход) – производим вырубку внешнего контура заготовки из полосы металла;

Операция 20 (второй переход) – выполняем операцию вытяжки стакана.

Для выбора основного технологического оборудования необходимо определить технологические усилия по каждой операции.

Раскрой материала

Для листовой штамповки выбор исходной заготовки осуществляется путем анализа возможных вариантов раскроя материала и определения оптимального.

В качестве исходных заготовок могут быть: лист, лента, рулон, полоса, штучная заготовка. При выполнении контрольной работы в качестве исходной заготовки выбираем лист с последующей резкой на ножницах на полосы. Сортамент листового проката приведен в таблице 1.

 

Таблица 1 – Сортамент листового проката

Номер листа	Ширина, мм	Длина, мм

 

В качестве критерия оптимальности используется коэффициент К_Р раскроя материала

К_Р = Sзаг / Sд,

где S_Д –площадь готового изделия (детали), мм²;

Sзаг – площадь прокатного листа, из которого будем в дальнейшем получать заготовки, мм

Sзаг = B·L

где B – ширина прокатного листа, мм;

L – длина прокатного листа, мм.

,

где R – радиус детали, мм

.

Коэффициент раскроя материала Кр для каждого прокатного листа приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Коэффициенты раскроя листа

№ листа	Площадь листа Sзаг, мм2	Коэффициент раскроя материала Кр
		217,98
		340,60
		130,79
		163,49
		239,78
		259,40
		427,25

 

Выбираем прокатный лист под номером 7 с размерами 1400х2800, т.к. для у него получился меньший конечный остаток, идущий на металлолом.

 

Заключение

 

В работе выполнен анализ чертежа детали и предложена следующую схему обработки: операция 10 (первый переход) – производим вырубку из полосы внешнего контура заготовки; операция 20 (второй переход) – выполняем операцию вытяжки.

Рассчитан раскрой материала. Выбран прокатный лист под номером 7 с размерами 1400х2800. Определены технологические усилия, моменты и работа при разделительной операции и операции вытяжки. Выбран пресс кривошипный КД2122 с номинальным усилием 160кН. Произведен выбор материалов для изготовления деталей штампа.

Список используемой литературы

 

1. Крючков М. А., Ручкин Л. В., Тарасов Г. Ф. Технологические процессы и оборудование пластического деформирования Учеб пособие/САА —Красноярск, 2001 —116с

2. Мельников Э.Л. Справочник по холодной штамповке оболочковых деталей. – 3–е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2003. –288 с., ил.

3. Кузнечно–штамповочное оборудование. Под ред. А. Н. Банкетова и Е. Н. Ланского. – М.: Машиностроение, 1982.

4. Охрименко Я.М. Технология кузнечно–штамповочного производства. – М.: Машиностроение, 1966.

5. Попов Е.А., Сторожев М.В. Теория обработки металлов давлением. – М.: Машиностроение, 1977.– 423 c.

6. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – Л.: Машиностроение, 1979.– 520 c.

7. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка. Л. И. Рудман, В. Л. Марченко, А. И. Зайчук и др. – М.: Машиностроение, 1988.– 496 c.

8. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. – М.: Машиностроение, 1975.– 227 c.

9. Гибкие технологические системы холодной штамповки. Под ред. С. П. Митрофанова. – Л.: Машиностроение, 1987.– 287 c.

 

Вар

Содержание

 

Введение. 3

1 Определение размеров листовой заготовки. 4

1.1. Определение размеров заготовки при вытяжке. 4

1.2 Маршрут обработки. 5

1.3. Раскрой материала. 6

2 Определение технологических усилий, моментов и работы.. 8

2.1. Операция 010. Разделительная операция. 8

2.2. Операция 020. Операция вытяжки. 10

3. Определение центра давления штампа. 12

4 Выбор материалов для изготовления деталей штампа. 12

5. Выбор кузнечно-прессового оборудования. 13

6 Разработка сборочного чертежа. 14

Заключение. 16

Список используемой литературы.. 17

 

Введение

 

Широкое применение обработки металлов давление связано, прежде всего, с большой производительностью этого процесса, с высоким коэффициентом использования материала. Пластическое деформирование способствует улучшению свойств и структуры металлов, особенно при сочетании пластического деформирования и термической обработки. Очень важны и экономические показатели обработки давлением: продукция получается не только надежнее, прочнее и долговечнее, но и дешевле, особенно в условия крупносерийного и массового производства.

Широкая область применения холодной штамповки объясняется рядом преимуществ, которыми она обладает. К ним относятся: высокая точность обработки и чистота поверхностей деталей, часто не требующих дальнейшей механической обработки; высокая производительность холодной штамповки; высокая прочность при малой массе; возможность полной автоматизации технологического процесса штамповки; большая экономия металла и низкая себестоимость изготовления деталей.

Целью данной работы является овладение знаниями по теории обработки материалов давлением, изучение основных теоретических процессов обработки давлением, технологического оборудования для процессов пластического деформирования, приобретение навыков по проектированию технологической оснастки. Для чего необходимо определить размер листовой заготовки, размеры заготовки при вытяжке, разработать маршрут обработки, определить технологические усилия, моменты по операциям маршрута. Выбрать материалы для изготовления деталей штампа, кузнечно-прессовое оборудование и разработать сборочный чертеж штампа.

Определение размеров листовой заготовки