Раствор хлоридного выщелачивания

Химический состав	Содержание, г/дм3
Никель	80 - 250
Медь	15 - 50

Промпродуктом является остаток от выщелачивания ОПУ ХВ направляемый на переработку в РЦ по ТУ 9-203-48200234.

 

 

8.2.3 СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

 

№ п/п	Наименование	Кол-во одноименных аппаратов	Примечание
	Пачук		Вместимость - 70 м3
	Реактор		Вместимость - 8 м3
	Свечевой фильтр		Вместимость - 8 м3
	Насосная станция		7 КТС 9
	Насосная станция		ТН-70

 

8.2.4 СХЕМА

цепи аппаратов передела хлоридного выщелачивания

 

 

 

пачук

№ 502

реактор

503 пачук

Св.ф № 4

71,72

 

	Хлор из ЭО-1

 

 

 

 

 

501 509

502 510

 

1 2 3 4 5 8 6 7

 

 

2 1 3 4 5 8 6 7

 

приборы по месту Fe Le Le PIR

1б 3б 4б 5б 8б 6б 7б

приборы на

пульте Fe Le Qe Qe Qe Le

1в 3в 4в 5в 8в 6в

контролируемые

параметры Ni рН ОВП ⁰С

Cu

 

 

8.2.5 КАРТА КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ХЛОРИДНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ.

Номер точки контроля на схеме цепи аппаратов

Наименование технологической операции, (объекта контроля, установка, агрегат)

Контролируемый параметр

Единицы измерения

Норма техноло-гического режима (диапазон)

Допустимая погреш-ность измерения, %

Периодичность измерения

способ регист-рации(руч/авт)

Характеристика применяемых средств измерений

Примечание

Наименование, тип СИ

Пределы измерений (шкала прибора)

Класс точности

Статус (повер-ка, калибровка)

Карман реактора № 501

Уровень

%

20 - 100

1,5

непрерывно

Автоматический

13ДД11 Ф0303 ПЭ-4.П УСО АЦП

0-100

1,0 1,0 0,5 1,0 0,1

К

Раствор реактора № 501

рН

рН

-0,5- +0,5

непрерывно

Автоматический

П-215 ФО303 УСО АЦП

-1-4

0,1 0,1 1,00,1

К

Раствор реактора № 501

ОВП

мВ

250-450

1,5

непрерывно

Автоматический

П-215 ФО303 УСО АЦП

0-1000

0,1 0,1 1,0 0,1

К

Раствор пачука № 502

температура

˚С

50-90

1,5

непрерывно

Автоматический

ТСМ ИПМ0399М3 УСО АЦП

0-100

1,0 1,0 0,1

К

Раствор пачука № 502

рН

рН

-0,5- +0,5

непрерывно

Автоматический

П-215 УСО АЦП

-1-4

1,0 1,0 0,1

К

Раствор пачука № 502

ОВП

мВ

350-450

1,5

непрерывно

Автоматический

П-215 УСО АЦП

0-1000

1,0 1,0 0,1

К

Пачук № 502

уровень   Ni Cu

м3   г/дм3 г/дм3

10-60   80-250 15-50

1,5

Непрерывно   Раз в сутки Раз в сутки

Автоматический Рапорт Рапорт

13ДИ30 Ф0303 УСО АЦП

10-60

1,0 1,0 1,0 0,1

К

Подача хлора на ХВ-1

расход

кг/ч

0-320

2,5

непрерывно

Автоматический

13ДД11 ИПМ0399М3 ПЭ-4.П ПКП1.2 УСО АЦП

0-400

1,0 0,5   0,5 1,0 1,0 0,1

К

раствор через реактор № 501

расход

м3/ч

0-50

1,5

непрерывно

Автоматический

13ДД11 ПЭ-4.П УСО АЦП

0-100

1,0 0,5 1,0 0,1

К

Карман реактора № 503

уровень

%

20-100

1,5

непрерывно

Автоматический

13ДИ30 Ф0303 ПЭ-4.П УСО АЦП

0-100

1,0 1,0 0,5 1,0 0,1

К

Остаток от выщелачивания

Уровень в реакторе

м

< 0,8

Раз в смену

Ручной

Остаток от выщелачивания (отгрузка)

H2O   Ni,Co,Cu

%   %

< 15 Не нормируется

По партиям

Ручной

 

 

8.2.6 ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица 7

№ п/п	Нарушения	Причины нарушения	Методы устранения
	Высокий рН раствора	1. Не поступает кислота 2. Пустой карман реактора	1. Проверить линию подачи кислоты. 2. Проверить рН по контрольному прибору.
	Высокое ОВП в пачуке хлорирования раствора	1. Низкое содержание Fe2+(Cu+) в поступающем растворе. 2. Отсутствие циркуляции. 3. Большая подача хлора.	1. Увеличить содержание Fe2+(Cu+) в растворе. 2. Проверить работу насосных станций. 3. Снизить подачу хлора. 4. Проверить показания ОВП по контрольному прибору.
	Высокое ОВП в реакторе выщелачивания	1. Низкое содержание цветных металлов в материале. 2. Низкая циркуляция раствора.	1. Догрузить реактор сырьем или вывести реактор на чистку. 2. Проверить работу подающих раствор насосов.
	Снижение уровня раствора в кармане реактора растворения	1. Отсутствие подачи раствора в реактор, либо снижение производительности насосных станций.	1. Проверить работу насосных станций.
	Выделение парогазовой смеси в воздух рабочей зоны	1. Отсутствие удаления парогазовой смеси из реакционного оборудования. 2. Высокая температура оборотного раствора.	1. Проверить работу аспирационной системы. 2. Снизить подачу пара.
	Перелив раствора через край реакторов	1. Отсутствие выхода раствора из реактора. 2. Отключение или выход из строя насосной станции, откачивающей раствор 3. Высокая циркуляция раствора через реактор.	1. Проверить ловушки на сливных трубопроводах. 2. Снизить подачу раствора. 3. Проверить показания расходомера.
	Пропуск взвеси после фильтрования на свечевом фильтре (несоответствие эталонному фильтрику)	1. Высокое давление на свечевом фильтре 2. Нарушение герметичности крепления фильтровальных материалов. 3. Выход из строя фильтровального материала.	1. Проведение переборки свечевого фильтра. 2. Замена фильтровальных материалов.