Исходная схема трубопроводной системы и её описание — КиберПедия 

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Исходная схема трубопроводной системы и её описание

2017-10-16 468
Исходная схема трубопроводной системы и её описание 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Введение

Тема курсового проекта: “Расчет и конструирование трубопроводных систем”.

Трубопроводные системы представляют собой объединение труб с помощью различных соединений (сварных, фланцевых, резьбовых, отводов, переходов, тройников и т. д.).

При проектировании (конструировании) трубопроводов учитывают различные факторы:

- свойства среды: определяют марку стали. Например, для воды, пара коррозионно-устойчивые; для кислот – кислотоупорные и т.д.;

- давление: определяет марку стали и толщину стенки трубопровода; температура и расстояние определяет марку стали, трассировку трубопроводных систем (тип соединения труб, необходимые опоры).

Следовательно, компетентное проектирование трубопроводных систем должно обеспечить надежную работу трубопроводов, трубопроводных систем и в целом ТЭС.

Различают три взаимосвязанных вида расчета трубопроводов:

1) Гидравлический расчет. Цель – определение диаметра трубопроводов

2) Механический расчет. Цель – определение толщины стенки, выбор способа компенсации термических расширений и типа компенсатора;

3) Тепловой расчет. Цель – определение толщины тепловой изоляции.

 

Исходная схема трубопроводной системы и её описание

Данная трубопроводная система представлена на рисунке 1.1 является паропроводом ТЭЦ. В системе пар с параметрами P0=160 ата и t0= 270 °С. Расход рабочей среды G = 315 т/ч. Места крепления к другому оборудованию представлены двумя неподвижными опорами (Н.О.). На паропроводе расположены две скользящие (С.О.) и одна упругая опора (У.О.). Количество тяг упругой опоры n = 3, длина тяги lтяги = 120 см. Опоры выбрать по МВН. Арматура на трубопроводе представлена в виде задвижки массой Рзадв = 230 кгс и длиной L =49 см.

Воздействие на трубопровод со стороны других трубопроводов представлено в виде сосредоточенной силы Рс = 28 кгс, действующей под углом a = 30°.Срок службы трубопровода t = 200 тыс. часов.

Исходная схема трубопроводной системы приведена на рисунке 1.1.

 

 

Рисунок 1.1 – Исходная схема трубопроводной системы.

 

Предварительный выбор марки стали и диаметра трубопроводной системы

Определим по данным параметрам Р0=160ата, t0=270°С среду в трубопроводе. Средой является вода.

Расчет предварительного внутреннего диаметра трубы, м, по формуле на стр. 10, [1]:

, (2.1)

где G=315 т/ч=87,5кг/с - расход среды;

v=0,0012712 м3/кг - удельный объем среды(AquaDat);

w-скорость движения среды w = 5 м/с, приложение 4, [1].

 

По найденному Dв находим ближайшее значение условного прохода Dу³ Dв по таблице 3.3, [2]:

Dу = 200 мм.

Затем по условному проходу Dу определим наружный диаметр при Dу=200 мм по таблице 3.3, [2]:

Dн ×S= 273×36 мм.

Масса 1 метра данной трубы, без учета изоляции по таблице 3.3, [2] m = 223,69 кг.

Исходя из параметров среды выбираем марку стали трубопровода: сталь 15ГС, ТУ 14-3-460-75 по таблице 3.3,[2].

Для этой стали [s]t =[s]270 =16 кгс/мм2 по таблице 3.6,[2].

 

 

Предварительный расчет толщины стенки трубы

Напряжение, возникающее в металле трубопроводов, определяются в основном внутренним давлением. Дополнительно учитываются нагрузки, собственной массы труб, массы содержащейся в трубах теплоносителя, массы изоляции.

Поэтому предварительно определяем номинальную толщину стенки трубы S, исходя из наличия внутреннего давления p, создающего растягивающее усилие.

, (3.1)

где –среднее окружное напряжение от внутреннего давления, кгс/см2;

ризб – избыточное давление:

= (3.2)

– рабочее давление среды, кгс/см2;

1 – атмосферное (наружное давление), кгс/см2;

– наружный диаметр трубопровода, мм;

S – толщина стенки трубы, мм.

Так же

, (3.3)

k – коэффициент, учитывающий влияние прочих сил, кроме внутреннего давления. Обычно k=2-2,5. Принимаем k=2.

Для выбранной стали 15ГС допускаемое напряжение для рабочего состояния стенки [s]t=16 кгс/мм2.

Тогда из выражения:

Предварительная номинальная толщина стенки трубы по формуле (стр. 12, [1]):

, (3.4)

 

Так как Pизб= Pраб – 1, то формула (3.4) примет вид:

,

 

Найденное значение S не превышает выбранное, приведённое в табл. 3.3 [2].

Окончательно принимаем сталь 15ГС, ТУ 14-3-460-75

Dн ×S= 273×36 мм.

Допускаемое напряжение для рабочего состояния из программы Steel:

sp=1615 кгс/см2.

Допускаемое напряжение для холодного состояния из программы Steel:

sх=1850 кгс/см2.

 

Общие данные

Номер расчета. Вводим "1", т.е. полный расчет с выбором упругих опор. (Существуют и другие виды расчета: 3 – расчет только на гидравлические испытания; 8 – проверочный расчет без выбора упругих опор и т.д.).

Число участков – 1.

В рассматриваемом примере узлов (мест разветвления трубопроводной системы) нет, поэтому вводим 0.

Количество приближений при выборе упругих опор принимаем 2.

Коэффициент перегрузки, Кп принимаем 1,4.

Задаваемое изменение нагрузки на упругую опору при переходе из рабочего состояния в холодное, %: принимаем 35.

Условная жесткость упругих опор (кгс/см), Ку: принимаем 1000000.

Коэффициент запаса по нагрузке упругих опор: принимаем 1,1.

Признак выбора отраслевой нормали подбора пружин IPR=0, т.е. пружины подбираются по МВН. (указано в задании).

Началоучастка, NAU = 1.

Конец участка, КOU=2.

Число отрезков, Z0=15. Определено при формализации схемы трубопровода по схеме (рисунок 4.1).

Расчетное внутреннее давление, Pраб, кгс/см2 (из задания на курсовое проектирование):

Р=160кгс/см2

Модуль упругости для рабочего состояния, Ер, кгс/см2 по STEEL:

ЕР=2015000 кгс/см2.

Модуль упругости для холодного состояния, Ех, кгс/см2 по STEEL:

ЕХ=2105000 кгс/см2.

Допускаемое напряжение для рабочего состояния, sp, кгс/см2 по STEEL:

GR=1615 кгс/см2.

Допускаемое напряжение для холодного состояния, sх, кгс/см2 по STEEL:

GX=1850 кгс/см2.

Допускаемая амплитуда напряжения для прямолинейных труб, [sа]пр, кгс/см2, при числе нагружений по приложение 3, стр.25, [1]: N=5000 циклов по рисунку 5.1, [2]:

GAP=3500 кгс/см2.

Допускаемая амплитуда напряжений для криволинейных труб, [sа]кр, кгс/см2, при числе нагружений по приложение 3, стр.25, [1]: N=5000 циклов по рисунку 5.1, [2]:

GAK=6700 кгс/см2.

Равномерно распределенная нагрузка q1, q2, q3, кгс/см2.

Она вызвана весом трубопровода на 1 см его длины в проекциях на оси координат соответственно X1, X2, X3. Вес трубопровода направлен вниз, поэтому проекции на оси X1, X2 отсутствуют, т.е. q1=q2=0.

Нагрузку q3 определяем следующим образом:

, (7.1)

где qтр – 1 см собственно трубы, кгс/см, по стр.17, [1]:

(7.2)

где gс=7,85·10-3 кгс/см3 – удельный вес стали по таблице 2.19, [2],

где qср – вес среды кгс/см, по стр.17, [1]:

; (7.3)

где -удельный вес воды,

= 0,441 кгс/см – вес тепловой изоляции в расчете на 1 cм длины по таблице 7.2, [2]:

Значит: Q= 0,0,-2,789.

Расчетная разность температур, tH, °С. Это разность между рабочей температурой и температурой наружного воздуха t0=20 °С:

(7.4)

Следовательно Т=250.

Коэффициент линейного расширения b, 1/°С, по STEEL: BETA=0,0000148 1.

Номинальный наружный диаметр трубы, Dн, см: DH=27,3.

Номинальная толщина стенки трубы, S, см: S=3,6.

Допуск на утонение стенки трубы, С1, см: С1=0,36. Он показывает возможность изготовления трубы на заводе с несколько более тонкой стенкой, чем требуется. Обычно "С1" принимается в размере 10% номинальной толщины стенки трубы.

Коэффициент прочности поперечного сварного стыка, jи по таблице 4.9, [2]: FIU=0,9.

Коэффициент прочности продольного сварного стыка, jw по таблице 4.8, [2]: FI=1.

Коэффициент усреднения компенсационных напряжений, а также показатель ползучести учитывают влияние ползучести металла, которое становится заметным лишь при расчетной температуре свыше 370°С. T.к. у нас температура 270 °С, то по STEEL X1=1.

Коэффициент релаксации компенсационных напряжений по STEEL: DЕLM=1.

Показатель ползучести металла по STEEL: M=0.

Начальная эллиптичность сечения криволинейной трубы а, % по STEEL: А=3%.

 

7.2 Таблица “Координаты”

 

Таблица задаёт «геометрию» трубопровода. Все величины задаются в сантиметрах.

Поместив начало координат в первую неподвижную точку, записываем координаты каждого сечения. Например, для сечения «0» координаты . Радиус изгиба прямолинейных участков задаются нулями. Если сечение расположено в конце криволинейных отрезков то задаются координаты не самого сечения, а координаты «вершины поворота» При этом координаты предыдущего сечения заменяются нулями. Записи для криволинейного отрезка относят к конечной точке. Радиус изгиба криволинейного отрезка принимаем равным см.

 

Таблица 7.1 – Координаты

№ сечения по оси Х1 по оси Х2 по оси Х3 радиус изгиба
Х1 Х2 Х3 R
         
         
         
         
         
        27,3
      -200  
         
      -410 27,3
  -160   -410  
         
  -700   -410 27,3
  -700   -410  
         
  -700   -410 27,3
  -700   -960  

 

Опоры скольжения

 

Номер сечения скользящей опоры: NSSO = 9,12. Определено при формализации схемы трубопровода по схеме (рисунок 4.1).

Условная жесткость скользящей опоры: XS3=1000000.

Коэффициент трения скольжения: FT=0,3.

Упругие опоры

Номер сечения упругой опоры: NSUO=3.Определено при формализации схемы трубопровода по схеме (рисунок 4.1).

Количество тяг упругой опоры: UN=3. Из задания на курсовое проектирование.

Длина тяги упругой опоры, см: UL=120. Из задания на курсовое проектирование.

 

Отличающиеся значения

 

Таблица описывает арматуру трубопровода: задвижки, вентили, обратные клапаны, изменение диаметра или толщины стенки.

Номера сечений, являющийся задвижками: NSDS=1.

Наружный диаметр задвижки, см: DHM=27.3.

Толщина стенки задвижки. Принимаем в 2 раза больше номинальной толщины стенки трубопровода,см: SМ=7,2.

Допуск на утонение. Принимаем 10% от толщины стенки задвижки): С1=0,72.

Равномерно распределенная нагрузка QM3=-q3 определяется следующим образом:

,

где qср – вес среды кгс/см, по стр.17, [1]:

;

где -удельный вес воды,

= 0,441 кгс/см – вес тепловой изоляции в расчете на 1 cм длины по таблице 7.2, [2].

Bес задвижки на 1см длины по формуле на стр. 20, [1]:

, (7.5)

где – длина задвижки (из задания на курсовое проектирование.),

– вес задвижки (из задания на курсовое проектирование).

Сосредоточенные силы

При монтаже трубопровода возможно воздействие на него со стороны других трубопроводов и строительных конструкций в виде сосредоточенных сил (например, Рс, рисунок 1.1).

Номер сечения, в котором действует сосредоточенная сила: NSР=6.

Сосредоточенная сила Рс действует в плоскости Х3ОХ2.

Значения силы в проекциях на оси координат:

Р1 =0,

Р2с· cosα =28 cos 30º = 24,4 кгс,

Р3=Pc· sinα =28·sin 30º =14 кгс.

 

Заключение по анализу расчета трубопроводной системы

Вектора максимальных смещений в допустимых пределах. Трубопровод может быть введен в эксплуатацию, расчётное напряжение не превышает допускаемое. Максимальные нагрузки на опоры не больше допускаемых.

 

 

Рисунок 10.1 - Формализованная схема исправленной трубопроводной системы

 

Заключение

 

В данном курсовом проекте мы ознакомились с методикой расчёта трубопроводной системы и её особенностями. В зависимости от параметров среды выбрали сталь 15ГС и диаметр трубы 273 мм. Толщину стенки трубопровода приняли равную 36 мм.

При оценке компенсирующей способности трубопровода по приближенному методу мы оказались в зоне А, что соответствует зоне самокомпенсации.

Результаты программы “АСТРА-Т” показали, что трубопроводная система не работает, так как трубопровод поднимается над опорой скольжения. Для работы трубопроводной системы пришлось заменить скользящую опору на упругую.

В ходе гидравлического расчета рассчитали падение давления в трубопроводе, которое составило 0,94 кгс/см2. Так же сделали тепловой расчет, в ходе которого рассчитали суммарные потери трубопровода равные 4457,9 Вт.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Методическое пособие к курсовому проектированию по дисциплине “Основы конструирования и системы автоматизированного проектирования”/ И.Ф. Акулич [и др.]. – Мк.: БГПА, 1992. – 30 с.

2. Никитина И.К. Справочник по трубопроводам тепловых электростанций./Никитина И.К. – М.: Энергоиздат, 1983. – 176 с.

 

 

Приложение А

&B D=1,1,0,2,1.4,35,1000000,1.1,

IPR=0,

&END

&B NAU=1,

KOU=2,

ZO=15,

P= 160,

ER=2015000,

EX=2105000,

GR=1615,

GX= 1850,

GAP=3500,

GAK=6700,

Q=0,0, -2.79,

T=250,

BETA=0.0000148,

DH=27.3,

S=3.6,

C1=0.36,

FIU=0.90,

FI=1.00,

XI=1.00,

DELM=1.00,

M=0.00,

A=3,

X1=9*0,-160,0,2*-700,0,2*-700,

X2=0,141,190,350,0,2*450,0,2*450,0,450,580,0,2*900,

X3=6*0,-200,0,2*-410,0,2*-410,0,-410,-960,

R=5*0,27.3,2*0,27.3,2*0,27.3,2*0,27.3,0,

NSSO=9,12,

XS3=2*1000000,

FT=2*0.3,

NSUO=3,

UN=3,

UL=120,

NSDS=1,

DHM=27.3,

SM= 7.2,

CM1=0.72,

QM3=-5.243,

NSP=6,

P1= 0,

P2= 14,

P3= 24,

&END

 

 

════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════

ПPOГPAMMA "ACTPA-T" PEДAKЦИЯ 4-87 19.11.2016

P A C Ч E T N

 

T P У Б O П P O B O Д H O Й C И C T E M Ы

 

H A П P O Ч H O C T Ь

 

П O П P O Г P A M M E " A C T P A - T "

OБЬEKT:

 

ДOПOЛHИTEЛЬHЫE CBEДEHИЯ:

 

И C X O Д H Ы E Д A H H Ы E C И C T E M Ы

 

P A C Ч E T - 1

 

Ч И C Л O У Ч A C T K O B - 1

 

Ч И C Л O У З Л O B - 0

 

═══════════════════════════════════════════════════

│ KOЛИЧECTBO ПPИБЛИЖEHИЙ │ 2 │

│ ПPИ BЫБOPE УПРУГИХ OПOP - S1 │ │

│─────────────────────────────────────────────────│

│ KOЭФФИЦИEHT ПEPEГPУЗKИ - KП │ 1.40 │

│─────────────────────────────────────────────────│

│ ЗAДABAEMOE ИЗMEHEHИE HAГPУЗKИ HA │ │

│ УПPУГУЮ OПOPУ ПPИ ПEPEXOДE ИЗ PA- │ 35.00 │

│ БOЧEГO COCTOЯHИЯ B XOЛOДHOE - D,% │ │

│─────────────────────────────────────────────────│

│ УCЛOBHAЯ ЖECTKOCTЬ УПPУГИX │ 1000000.00 │

│ OПOP - KУ,KГC/CM │ │

│─────────────────────────────────────────────────│

│ KOЭФФИЦИEHT ЗAПACA ПO HAГPУЗKE │ 1.10 │

│ УПPУГИХ OПOP (1.0 - 1.3) - K │ │

═══════════════════════════════════════════════════

════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════

ПPOГPAMMA "ACTPA─T" PEДAKЦИЯ 4-87 19.11.2016

 

И C X O Д H Ы E Д A H H Ы E У Ч A C T K A 1 ─ 2

 

════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════

│ P, │ EP, │ EX, │ [SIGMA P],│ [SIGMA X],│[SIGMA A]ПP│[SIGMA A]KP│ Q1, │ Q2, │ Q3, │

│кгс/см**2 │ кгс/см**2 │ кгс/см**2 │ кгс/см**2 │ кгс/см**2 │ кгс/см**2 │ кгс/см**2 │ кгс/см │ кгс/см │ кгс/см │

│──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────│

│ 160.0 │ 2015000 │ 2105000 │ 1615 │ 1850 │ 3500 │ 6700 │.00 │.00 │ -2.79 │

════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════

 

════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════

│ TH,градус │ BETA,1/градус │ DH,см │ S,см │ C1,см │ ФИ │ Ф │ XИ │ DELTA │ M │ A,% │

│──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────│

│ 250 │.0000148 │ 27.3 │ 3.6 │.360 │.90 │ 1.00 │ 1.00 │ 1.00 │.00 │ 3.0 │

════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════

ГEOMETPИЯ ЛИHИИ УЧACTKA OПOPЫ CKOЛЬЖEHИЯ УПPУГИE OПOPЫ

ЧИCЛO OTPEЗKOB ─ 15 ═════════════════════════════════════ ════════════════════════════════

═════════════════════════════════════════════════ │ N │ K УC,кгс/см │ F─ │ │ N │ K, │ P3Y │ N─│ L─ │

│N CEЧ│ X1,см │ X2,см │ X3,см │ R,см │ D,см │ │ │──────────────────────────│KOЭФ│ │ │ │ │ЧИC│ ДЛИHA │

│───────────────────────────────────────────────│ │CEЧ│ X 1 │ X 2 │ X 3 │ TP.│ │CEЧ│кгс/см│ кгс │ЦEП│TЯГИ,см│

│ 0.0.0.0.0.0│ │───────────────────────────────────│ │──────────────────────────────│

│ 1.0 141.0.0.0.0│ │ 9 0 0 1000000.30│ │ 3.00.0 3 120 │

│ 2.0 190.0.0.0.0│ │ 12 0 0 1000000.30│ │ │

│ 3.0 350.0.0.0.0│ │ │ │ │

│ 4.0.0.0.0.0│ │ │ │ │

│ 5.0 450.0.0 27.3.0│ │ │ │ │

│ 6.0 450.0 -200.0.0.0│ │ │ │ │

│ 7.0.0.0.0.0│ │ │ │ │

│ 8.0 450.0 -410.0 27.3.0│ │ │ │ │

│ 9 -160.0 450.0 -410.0.0.0│ │ │ │ │

│ 10.0.0.0.0.0│ │ │ │ │

│ 11 -700.0 450.0 -410.0 27.3.0│ ═════════════════════════════════════ ════════════════════════════════

│ 12 -700.0 580.0 -410.0.0.0│ COCPEДОTOЧEHHЫE CИЛЫ OTЛИЧAЮЩИЕСЯ ЗHAЧЕHИЯ

│ 13.0.0.0.0.0│ ════════════════════════════════ ═════════════════════════════════════

│ 14 -700.0 900.0 -410.0 27.3.0│ │N C│ P1,кгс │ P2,кгс │ P3,кгс │ │N CEЧ.│ DH,см │ S,см │ C1,см│Q3,кгс│

│ 15 -700.0 900.0 -960.0.0.0│ │──────────────────────────────│ │───────────────────────────────────│

│ │ │ 6.00 14.00 24.00│ │ 1 0 27.3 7.2.720 -5.24│

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ ════════════════════════════════ │ │

│ │ MOHTAЖHЫЙ PACTЯГ │ │

│ │ ════════════════════════════════ │ │

│ │ │N C│DELT1,см│DELT2,см│DELT3,см│ │ │

│ │ │──────────────────────────────│ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ ════════════════════════════════ ═════════════════════════════════════

│ │ ЖECTKOCTИ TPУБ ДЛЯ KOMПEHCATOPA

│ │ ══════════════════════════════════════════════════════════════════════

│ │ │N C.│ EJЭ,кгс.см**2 │ GJP,кгс.см**2 │ EF,кгс │ GF,кгс │

│ │ │────────────────────────────────────────────────────────────────────│

│ │ │ │

│ │ │ │

│ │ │ │

│ │ ══════════════════════════════════════════════════════════════════════

│ │ TPOЙHИK ПEPEMEЩEHИЯ KOHЦОB

│ │ ════════════════════════ ═════════════════════════════════════════════

│ │ │ N УЗЛA │ │ │ │ │ ЛИHEЙHЫЕ │ УГЛOBЫE │

│ │ │──────────────────────│ │OCИ│───────────────────────────────────────│

│ │ │ DH,см │ │ │ │ U(0),см │ U(N),см │U(0),paд.│U(N),paд.│

│ │ │──────────────────────│ │───────────────────────────────────────────│

═════════════════════════════════════════════════ │ S,см │ │ │X1 │ │

│──────────────────────│ │X2 │ │

│DHMAX,см│ │ │X3 │ │

════════════════════════ ═════════════════════════════════════════════

******************************************************************************

 

PEЗУЛЬTATЫ PACЧETA 19.11.2016 ЭTAП 1 УЧАCTOK 1- 2

════════════════════════════════════════════════════════════════════════════

│ N │ ПEPEMEЩEHИЯ │ HAПPЯЖEHИE │

│ │ ПO OCЯM │───────────────────────────────────────│

│ CEЧ│─────────────────────────────│ ПPИBEД. │ НОМИН. │ ЭФФEKT. │ ДОПУCK. │

│ │ X1 │ X2 │ X3 │ OT ДABЛ.│ │ │ │

│──────────────────────────────────────────────────────────────────────────│

│ │ см │ кгс/см**2 │

│──────────────────────────────────────────────────────────────────────────│

│ 0 │.00 │.00 │.00 │ 257 │ 1615 │ 223 │ 1776 │

│ 1 │.00 │.00 │ -.00 │ 257 │ 1615 │ 222 │ 1776 │

│ 2 │.00 │.00 │ -.00 │ 594 │ 1615 │ 514 │ 1776 │

│ 3 │.01 │.00 │ -.00 │ 594 │ 1615 │ 517 │ 1776 │

│ 4 │.01 │.00 │ -.01 │ 594 │ 1615 │ 514 │ 1776 │

│ 5 │.01 │ -.00 │ -.01 │ 594 │ 1615 │ 514 │ 1776 │

│ 5 │.01 │ -.00 │ -.01 │ 594 │ 1615 │ 514 │ 1776 │

│ 6 │ -.00 │ -.02 │ -.01 │ 594 │ 1615 │ 514 │ 1776 │

│ 7 │ -.02 │ -.03 │ -.01 │ 594 │ 1615 │ 514 │ 1776 │

│ 8 │ -.02 │ -.03 │ -.01 │ 594 │ 1615 │ 514 │ 1776 │

│ 8 │ -.02 │ -.03 │ -.01 │ 594 │ 1615 │ 514 │ 1776 │

│ 9 │ -.02 │ -.02 │ -.00 │ 594 │ 1615 │ 521 │ 1776 │

│ 10 │ -.02 │.00 │ -.04 │ 594 │ 1615 │ 514 │ 1776 │

│ 11 │ -.02 │.00 │ -.03 │ 594 │ 1615 │ 514 │ 1776 │

│ 11 │ -.02 │.00 │ -.02 │ 594 │ 1615 │ 514 │ 1776 │

│ 12 │ -.01 │.00 │ -.00 │ 594 │ 1615 │ 519 │ 1776 │

│ 13 │.01 │.00 │.00 │ 594 │ 1615 │ 514 │ 1776 │

│ 14 │.01 │.00 │.00 │ 594 │ 1615 │ 514 │ 1776 │

│ 14 │.01 │.00 │.00 │ 594 │ 1615 │ 514 │ 1776 │

│ 15 │.00 │.00 │.00 │ 594 │ 1615 │ 514 │ 1776 │

════════════════════════════════════════════════════════════════════════════

HAГPУЗKИ: HA OБOPУДOBAHИE HA OБOPУДOBAHИE

══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════

│ OCИ │ X 1 │ X 2 │ X 3 │ X 1 │ X 2 │ X 3 │

│────────────────────────────────────────────────────────────────────────────│

│ CИЛЫ,кгс │ -13│ -10│ 674│ -13│ 3│ -1685│

│────────────────────────────────────────────────────────────────────────────│

│M-TЫ,кгссм│ 29865│ -3396│ 6262│ -1707│ -60│ -3389│

══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════

PAБOЧИЕ HAГPУЗKИ УПPУГИX OПOP

════════════════════════════════════════════════

│ HOMEP CEЧEHИЯ │ HAГPУЗKA,кгс │

│──────────────────────────────────────────────│

│ 3 │ 1526 │

════════════════════════════════════════════════

HAГPУЗKИ OПOP CKOЛЬЖEHИЯ И HAПPABЛЯЮЩИX OПOP

════════════════════════════════════════════════

│ HOMEP │ HAГPУЗKA,кгс │

│CEЧEHИЯ│──────────────────────────────────────│

│ │ P1 │ P2 │ P3 │

│──────────────────────────────────────────────│

│ 9 │ 0 │ 0 │ 1822 │

│ 12 │ 0 │ 0 │ 1620 │

════════════════════════════════════════════════

******************************************************************************

 

PEЗУЛЬTATЫ PACЧETA 19.11.2016 Э T A П 3 УЧACTOK 1- 2

══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════

│ │ │ HAПPЯЖEHИE │

│ N │ ПEPEMEЩЕНИЯ │────────────────────────────────────────────│

│ │ │ ЭKBИBAЛEHTHOE │ │ЭKBИBAЛ.│ │

│CEЧ.│ ПO OCЯM │─────────────────│ДOПУCK. │ДЛЯ K.OT│ ДOПУCK.│

│ │──────────────────────────│ │KPИB.C │ │C LAMBDA


Поделиться с друзьями:

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.24 с.