Программа и объем работ по экспертному обследованию

автомобильного гидравлического подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508

максимальной грузоподъемностью Q=300 кг, принадлежащего ПАО «Донецкэлектроопторг»

Проведение экспертного обследования подъемника

(выполняет ООО «Лаборатория НК и ТД»)

 

№ п/п	Наименование узла, механизма, элемента	Метод контроля, исследования и т.п.	Объем контроля, не менее	Примечание
1.	Документация по подъемнику	Изучение эксплуатационной, конструкторской, ремонтной и т.п. документации.	100%
2. Основные металлоконструкции подъемника
2.1	Рама опорная неповоротная	Визуально-оптический и измерительный контроль конструкции, металла и сварных швов	В доступных местах.
2.2	Рама опорная поворотная	1. Визуально-оптический и измерительный контроль конструкций, металла и сварных швов	В доступных местах.
2. Ультразвуковая толщинометрия	Выборочно, в местах наиболее подверженных коррозии или по усмотрению эксперта.
2.3	Металлоконструкции секций стрелы	Визуально-оптический и измерительный контроль конструкций, металла и сварных швов	100%	В доступных местах
2. Ультразвуковая толщинометрия	Выборочно, в местах наиболее подверженных коррозии или по усмотрению эксперта.
2.4	Металлоконструкции люльки	Визуально-оптический и измерительный контроль конструкций, металла и сварных швов	100%
3. Вспомогательные металлоконструкции
3.1	Лестницы, перильные ограждения, площадки и т.п.	Визуально-оптический и измерительный контроль конструкций, металла и сварных швов	100%
4. Механизмы подъемника
4.1	Гидрооборудование
4.2	Гидроцилиндры, гидромоторы, трубопроводы, шланги, гидрораспределители, блоки управления и.т.д.	1. Проверка соответствия требованиям эксплуатационных документов и требованиям нормативного функционирования в процессе роботы на холостом ходу и под нагрузкой. 2. Проверка касания подвижных шлангов о детали, контроль их перегибов, состояние внешнего защитного покрытия. 3. Проверка герметичности. 4. Проверка мест крепления гидрооборудования и шлангов. 5. Контроль уровня рабочей жидкости в гидробаке. 6. Контроль на наличие воздуха в гидросистеме. 7. Контроль работоспособности датчиков и контрольных приборов	100%	Проверка работоспособности (см. п.1.) производится замером скоростей рабочих движений.
5.	Механизмы и электрооборудование
5.1	Редукторы	1. Проверка состояния зубчатых передач. 2. Проверка наличия масла в редукторах. 3. Проверка крепления редукторов. 4. Проверка состояния подшипников, качество уплотнения валов, разъемов, состояние зубчатого зацепления. 5. Проверка целостности опорных фланцев и корпусов	100%
5.2	Муфты	1. Проверка состояния фланцев. 2. Проверка состояния муфт и наличие в них смазки. 3. Наличие и состояние кожухов, ограждений муфт и валов	100%
5.3	Элементы механизма поворота платформы	1. Проверка состояния опорно-поворотного круга. 2. Проверка состояния зубчатых шестерен. 3. Наличие смазки.	В доступных местах
5.4	Цепная система	1. Проверка состояния и степени износа звездочек цепных передач и элементов передач. 2. Проверка состояния и степени износа цепей.	100%

 

5.5	Болтовые соединения	1. Наличие или отсутствие взаимных смещений соединяемых деталей. 2. Контроль на образование трещин. 3. Отсутствие стопорных деталей. 4. Ослабление затяжки болтов. 5. Коррозионное разрушение резьбы, обрывы, искривления болтов.	100%	Все болтовые соединения осматриваются и простукиваются молотком.
6. Электрооборудование подъемника
6.1	Электроосвещение	Проверка работоспособности.
6.2	Электрооборудование и устройства безопасности в целом	1. Осмотр состояния элементов (отколы, неплотное прилегание, неудовлетворительный монтаж и др.). Проверка состояния электрических соединений и электропроводки 2. Фиксирование слабой затяжки болтов, кабельных наконечников, зажимов. 3. Проверка на наличие нагара и коррозии на контактах, контактных кольцах и открытых токоведущих частях. 4. Соответствие электрооборудования типам и параметрам, указанным в паспорте подъемника, проверка работоспособности.		В соответствии с комплектацией подъемника
7. Проведение статического и динамического испытаний подъемника в установленном порядке	Подготовительные работы выполняет владелец подъемника
8. Оформление экспертного заключения по техническому диагностированию подъемника.

 

Программу разработал:

технический эксперт, уд. № 448-13-1 _____________ Журавлев С.А.

 

Заказчик:	Приложение 2
ПАО «Донецкэлектрооптторг»	к экспертному заключению
Дата проведения работ:	№ 50001074-09-01-0204.16
«23» мая 2016 г.	от «24» мая 2016г.

ПРОТОКОЛ № 1

визуально-оптического осмотра
автомобильного гидравлического подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508

 

Осмотр выполнен в соответствии с требованиями МВ 22959884.001-2004 «Методические указания по проведению экспертного обследования (технического диагностирования) подъемников».

Инструменты: линейка измерительная, зав. № 3744, поверена 19.02.2016 г.; штангенциркуль ШЦ-1, зав. № 21120692, поверен 03.03.2016 г.; микрометр МК-25, зав. № 3351, поверен 03.03.2016 г.; струна с отвесом 25 м; УШС-3, зав. № 1, поверен 03.03.2016 г.; лупа измерительная ЛИ-3-10, зав. № 1 поверена 03.03.2016 г.

 

В результате экспертного обследования (технического диагностирования) автомобильного гидравлического подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508, установлено:

1. Проверка состояния металлоконструкций:

1.1. Внешний осмотр состояния несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций:

· по результатам внешнего осмотра металлоконструкций автомобильного подъемника дефектов и повреждений не обнаружено;

1.2. Внешний осмотр сварных швов металлоконструкций - дефектов и повреждений не обнаружено;

1.3. Коррозионный износ металлоконструкций (см. приложение 4).

1.4. Измерение геометрических размеров элементов подъемника (см. приложение 3).

2. Проверка состояния механизмов:

2.1. Редукторы, открытые цилиндрические передачи:

· крепление редукторов – соответствует требованиям ТД;

· целостность опорных фланцев и корпусов - соответствует требованиям ТД;

· состояние уплотнения валов – соответствует требованиям ТД;

· состояние зубчатых (червячных) зацеплений – соответствует требованиям ТД.

2.2. Муфты:

· состояние фланцев, кулачков – соответствует требованиям ТД;

· наличие и состояние кожухов, ограждений муфт и валов – соответствует требованиям ТД;

· состояние болтовых соединений – соответствует требованиям ТД.

2.3. Проверка состояния механизма поворота:

· состояние опорно-поворотного устройства – соответствует требованиям ТД;

· болтовые соединения – соответствует требованиям ТД;

· крепление опорно-поворотного устройства к раме крана – соответствует требованиям ТД;

· состояние зубчатого венца опорно-поворотного устройства – в норме;

· приводная шестерня – соответствует требованиям ТД.

2.4. Цепная система:

· состояние и степень износа цепей – соответствует требованиям ТД;

· крепление цепей – соответствует требованиям ТД;

· состояние и степень износа звездочек – соответствует требованиям ТД;

· состояние и степень выработки осей – соответствует требованиям ТД, в пределах нормы;

· фиксация осей – соответствует требованиям ТД.

3. Приборы и устройства безопасности:

· концевой выключатель системы ограничения зоны обслуживания –периодическое механическое заедание концевого выключателя ограничителя рабочей зоны (нарушение п.11.5.3 ОМД 00120253.001-2005);

· система ориентации пола рабочей платформы в горизонтальном положении - исправна;

· ограничитель рабочей зоны - исправен;

· фиксаторы - исправны;

· система аварийной остановки двигателя - исправна;

· распределитель блокировки подъема колен и поворота поворотной части - не работает блокировка подъема и поворота стрелы при не установленном на опорах подъемнике (нарушение п.3.8.1 НПАОТ 0.00-1.36-03);

· указатель угла наклона подъемника (креномер) – не работает указатель угла наклона подъемника (нарушение п.3.8.1 НПАОТ 0.00-1.36-03).

4. Электрооборудование – соответствует требованиям ТД.

5. Гидравлическая система:

· герметичность гидросистемы –соответствует требованиям ТД;

· состояние гидроцилиндров и гидрозамков – соответствует требованиям ТД;

· трубопроводы, гидроклапаны, гидрошланги –соответствует требованиям ТД;

· уровень жидкости в гидробаке – соответствует требованиям ТД;

· фиксация осей – соответствует требованиям ТД.

6. Дополнительные замечания:

· отсутствует информационная табличка с указанием регистрационного номера, грузоподъемности и дат следующих технических освидетельствований подъемника (нарушение п.6.5.3 НПАОТ 0.00-1.36-03).

· на органах управления подъемником отсутствуют условные обозначения направлений движений механизмов (нарушение п.3.9.3 НПАОТ 0.00-1.36-03).

 

Эксперт технический, удостоверение эксперта № 448-13-1 (действительно до 06.09.2016 г.);	____________	Журавлев С.А.
Эксперт технический, удостоверение эксперта № 348-10-8 (действительно до 27.11.2016 г.);	____________	Черкес А.Н.
Специалист II уровня VT, удостоверение № 28335 (действительно до 24.11.2016 г.)	____________	Гревцов В.В.
Инженер по технической диагностике	____________	Павлюков С.В.

Заказчик:	Приложение 3
ПАО «Донецкэлектрооптторг»	к экспертному заключению
Дата проведения работ:	№ 50001074-09-01-0204.16
«23» мая 2016 г.	от «24» мая 2016г.

ПРОТОКОЛ № 2

измерения отклонений формы основных элементов автомобильного
гидравлического подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508

 

Измерения выполнены в соответствии с требованиями МВ 22959884.001-2004 «Методические указания по проведению экспертного обследования (технического диагностирования) подъемников».

Инструменты: линейка измерительная, зав. № 3744, поверена 19.02.2016 г.; штангенциркуль ШЦ-1, зав. № 21120692, поверен 03.03.2016 г.; микрометр МК-25, зав. № 3351, поверен 03.03.2016 г.; струна с отвесом 25 м; УШС-3, зав. № 1, поверен 03.03.2016 г.; лупа измерительная ЛИ-3-10, зав. № 1 поверена 03.03.2016 г.

 

Название и обозначение параметра	Граничное отклонение	Измеренное значение	Эскиз
Отклонения от прямолинейности оси секции стрелы, DL1, мм		В пределах допуска
Отклонения от перпендикулярности оси секции стрелы до оси шарнира, DL2, мм		В пределах допуска
Отклонения осей двух смежных секций стрелы в плане, DL3, мм		В пределах допуска
Отклонение от прямолинейности стяжки между выносными опорами, f		В пределах допуска
Отклонения от прямолинейности от стояка длиной L, DL		В пределах допуска
Отклонения от параллельности основе осей ушей кронштейнов крепления стрелы: -при L ≤ 1000мм		В пределах допуска

 

Скручивание коробчатых и двутавровых балок f: -при 2000<L≤10000мм		В пределах допуска
Отклонения от перпендикулярности стенок и поясов коробчатых и двутавровых балок в любом сечении, f		В пределах допуска   В пределах допуска
Местная деформация и размерами 0,25Н<S<0,75Н на поясах f и стенках f1 сварных секций телескопической стрелы, балок и других листовых конструкций коробчатого сечения	f=1,25δ при δ≤12 мм	В пределах допуска
Выпуклости поясов балок, f: -коробчатых	0,02а	В пределах допуска
Отклонение от плоскостности (волнистость) листов, f: -настилы поворотных рам, рам лебедок; -обшивка кабин, кожухов; -настилы площадок;		В пределах допуска   В пределах допуска   В пределах допуска
Отклонение от плоскости поверхностей металлоконструкций s, которые соединяются с опорно-поворотным кругом диаметром D, мм		В пределах допуска

Заключение: отклонения формы основных металлоконструкций подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508 не превышают предельно допустимых значений.

Эксперт технический, удостоверение эксперта № 448-13-1 (действительно до 06.09.2016 г.);	____________	Журавлев С.А.
Эксперт технический, удостоверение эксперта № 348-10-8 (действительно до 27.11.2016 г.);	____________	Черкес А.Н.
Инженер по технической диагностике	____________	Павлюков С.В.

 

Заказчик:	Приложение 4
ПАО «Донецкэлектрооптторг»	к экспертному заключению
Дата проведения работ:	№ 50001074-09-01-0204.16
«23» мая 2016 г.	от «24» мая 2016г.

 

СХЕМА

расположения мест УЗ-толщинометрии и УЗК сварных соединений металлоконструкций автомобильного гидравлического подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508

 

Участок МПД № 3

МПД

 

 

Схему составил:

Эксперт технический, удостоверение эксперта № 448-13-1 (действительно до 06.09.2016 г.);

____________

Журавлев С.А.

Заказчик:	Приложение 5
ПАО «Донецкэлектрооптторг»	к экспертному заключению
Дата проведения работ:	№ 50001074-09-01-0204.16
«23» мая 2016 г.	от «24» мая 2016г.

ПРОТОКОЛ № 3

ультразвуковой толщинометрии элементов металлоконструкций
автомобильного гидравлического подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508

 

Контроль выполнен в соответствии с требованиями СТТУ НК 01-03. Контроль неразрушающий. Методы ультразвуковые. Контроль толщины металла. Основные положения.

Толщиномер типа УТ-507, зав. № 060, свидетельство о гос. поверке № 141 от 03.03.2016г.

ПЭП П112-5-6/2-А-01; П112-5-10/2-А-01, зав. № 356; 021, диапазон измерений – 1,0÷20мм; 1,5÷75мм.

Встроенный эталонный образец: 3 мм.

 

Результаты контроля

№ п/п	Марка материала	Номинальная толщина, мм	Фактическая толщина, мм	Заключение
1.	09Г2С	10,0	9,8	утончение < 10%
2.	09Г2С	10,0	9,9	утончение < 10%
3.	09Г2С	6,0	5,9	утончение < 10%
4.	09Г2С	3,0	2,8	утончение < 10%
5.	09Г2С	3,0	2,8	утончение < 10%
6.	09Г2С	3,0	2,9	утончение < 10%
7.	09Г2С	3,0	2,9	утончение < 10%
8.	09Г2С	3,0	2,9	утончение < 10%
9.	09Г2С	3,0	2,9	утончение < 10%
10.	09Г2С	3,0	2,8	утончение < 10%
11.	09Г2С	3,0	2,9	утончение < 10%
12.	09Г2С	3,0	2,9	утончение < 10%
13.	09Г2С	3,0	2,9	утончение < 10%
14.	09Г2С	3,0	2,8	утончение < 10%
15.	09Г2С	3,0	2,9	утончение < 10%

Заключение: утончений проконтролированного металла основных металлоконструкций подъемника более 10 % не выявлено.

 

Измерения проводил: Специалист II уровня UT, удостоверение № 28945 (действительно до 16.03.2017 г.)

____________

Нагорнюк П.А.

Заказчик:	Приложение 6
ПАО «Донецкэлектрооптторг»	к экспертному заключению
Дата проведения работ:	№ 50001074-09-01-0204.16
«23» мая 2016 г.	от «24» мая 2016г.

 

ПРОТОКОЛ № 4

магнитопорошковой дефектоскопии сварных соединений основных металлоконструкций автомобильного гидравлического подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508

 

Контроль выполнен в соответствии с требованиями ГОСТ 21105-87.

Дефектоскоп типа МАГЭКС-3, зав. № 101, свидетельство о гос. поверке № 06/03-0322 от 02.03.2016 г.

Дефектоскопические материалы: аэрозольная суспензия 14В-76, способ намагничивания – СПП, вид намагничивания – продольное, напряженность магнитного поля – не менее 26,6 кА/м, способ нанесения индикатора – распыление.

 

Результаты контроля

 

№ п/п	Номер шва по схеме в соответствии с приложением № 4	Марка стали	Описание выявленных дефектов	Недопустимые дефекты	Оценка качества
1.	участок № 1	09Г2С	дефектов не обнаружено	волосовины, трещины различного происхождения, закаты, надрывы	годен
2.	Участок № 2	09Г2С	дефектов не обнаружено	годен
3.	участок № 3	09Г2С	дефектов не обнаружено	годен

 

Заключение: поверхностных и подповерхностных дефектов в металле сварных швов не выявлено.

 

Измерения проводил: Специалист II уровня МT, удостоверение № 29129 (действительно до 18.04.2017 г.)

____________

Нагорнюк П.А.

Заказчик:	Приложение 7
ПАО «Донецкэлектрооптторг»	к экспертному заключению
Дата проведения работ:	№ 50001074-09-01-0204.16
«23» мая 2016 г.	от «24» мая 2016г.