Расчет сменной производительности нижнескладского оборудования

Для определения сменной производительности машин и механизмов можно использовать "Единые нормы выработки и расценки на лесозаготовительные работы" [1] и нормативы из приложения 4. Расчёты по нормативам проводят по аналогии с примером, приведённым в п. 3.1.4, при этом, в зависимости от вида операций, учитывают породный состав, тип выпиливаемых сортиментов и их длину. В курсовом проекте следует представить расчёты, сделанные по приведённой ниже методике.

Расчёт сменной производительности кранов на разгрузке лесовозного транспорта для хлыстов и деревьев

На разгрузке лесовозного транспорта используются разгрузочно- растаскивающие установки (РРУ-10М), челюстные погрузчики, кабельные краны (КК-20), козловые (ЛТ-62), консольно-козловые (ККЛ-32, КСК42-30) и мостовые (КМ-30) краны.

Сменная производительность кранов на разгрузке леса определяется по следующей формуле

 

ПСМ

= Т × КВ × КЗ × QО, (3.44)

t

где Т - продолжительность рабочей смены, с;

КВ – коэффициент использования рабочего времени смены, (0,8…0,85);

КЗ – коэффициент загрузки оборудования, (0,8…0,85);

QО – рейсовая нагрузка лесовозного автопоезда, м3;

t - время цикла по разгрузке лесовозного транспорта, с (480 с для козловых и консольно-козловых; 360 с мостовых; 650 с для кабельных кранов).

Расчёт сменной производительности установок для обрезки сучьев

Обрезка сучьев на лесных складах производится в основном при помощи стационарных сучкорезных установок для поштучной (ПСЛ-2А) или групповой (МСГ-3, МСГ-4) обработки деревьев. Сменная производительность установок определяется по формуле

ПСМ

= Т × КВ × КЗ × q, (3.45)

t

где Т - продолжительность рабочей смены, мин;

КВ – коэффициент использования рабочего времени смены (0,8…0,85);

КЗ – коэффициент загрузки оборудования (0,7…0,8);

q – объём хлыста для установок с поштучной очисткой деревьев; объём пачки для установок групповой обработки (30 – 35 м3), м3;

t – время цикла обработки (для установок с поштучной обработкой деревьев - 40 - 50 с, для бункерных установок 600…720 с зимой и 720…960 с летом с учётом времени на загрузку и разгрузку).

Расчёт сменной производительности раскряжёвочных установок

Раскряжевка хлыстов в стационарных условиях осуществляется электропилами (ЭПЧ-3), автоматизированными установками с продольной подачей (ЛО-15С(А), ЛО-30, ЛО-68) и многопильными раскряжевочными установками – триммерами (МР-8) и слешерами (ЛО-65, ЛО-105, ЛО-117).

Сменную производительность электропил на раскряжевке можно принять из табл. 3.17.

Т а б л и ц а 3.17

Сменная производительность моторных пил на раскряжевке

Средний объем хлыста, м3	Сменная производительность, м3
0,14 – 0,21
0,22 – 0,29
0,30 – 0,39
0,40 – 0,49
0,50 – 0,75

 

Сменная производительность раскряжевочных установок индивидуального действия ЛО-15С(А) и ЛО-68 определяется по формуле

П = T × КВ × КЗ × qХЛ

, (3.46)

СМ t + t + t × k + (t + t + t + t) × m

1 2 0 0 3 4 5 6 С

где Т - продолжительность смены, с;

КВ – коэффициент использования рабочего времени смены (0,8…0,85);

КЗ – коэффициент загрузки установки (0,8…0,85);

qХЛ - средний объем хлыста, м3;

t1 – время выдачи хлыста из буферного запаса (8 с);

t2 – время перемещения хлыста по подающему транспортеру до плоскости пилы (2-3 с);

tО – время оторцовки хлыста (рассчитывается по формуле (3.47));

КО – коэффициент, учитывающий отсутствие необходимости оторцовки некоторых хлыстов (табл. 3.18).

t3 – время подачи хлыста на среднюю длину сортимента, (t3 = lc / Vтр, где lc – средняя длина сортимента, м; Vтр – скорость подающего транспортёра (1,2-1,3 м/с)), с;

t4 - полное время одного реза;

t5 – время сброски сортиментов с приемного стола (1,5-2,0), с; t6 – дополнительное время на реакцию оператора (1,5-2,0), с; mC – количество выпиливаемых сортиментов.

Время одного реза включает следующие элементы: подачу пилы,

собственно пиление и возврат пилы. Определить время одного реза можно по формуле:

pd 2

4 П

t = cp

пил

+ t ', (3.47)

где dCP – средний диаметр пропила, см;

Ппил – производительность чистого пиления (для пил диаметром

1,5 м Ппил = 600…700 см2/с), см2/с;

t’ – дополнительное время на подачу и подъём пилы (для однопильной установки ЛО-15С(А) – 1…1,5 с; для двухпильной ЛО-68 – 2… 3 с), с. При расчёте tO вместо dCP подставляют значения диаметра в месте

среза.

Средняя длина выпиливаемых сортиментов определяется по формуле:

l × P + l × P l = 1 1 2 2

+ ... + l N

× PN

, (3.48)

C 100

где l1, l2, lN - длина выпиливаемых сортиментов (табл. 3.13);

Р1, Р2, РN - процент выхода сортимента (табл. 3.12).

Зная среднюю длину выпиливаемых сортиментов и среднюю длину хлыста (табл. 3.19), находим среднее количество сортиментов mC, получаемых при раскряжевке хлыста.

Сменная производительность многопильных раскряжевочных установок определяется по формуле

П = T × КВ × КЗ × qХЛ, (3.49)

СМ t

Ц

где Т - продолжительность смены, с;

КВ – коэффициент использования рабочего времени смены, (0,8…0,85);

КЗ – коэффициент загрузки установки, (0,75…0,8);

qХЛ - средний объем хлыста, м3;

tЦ – время цикла раскряжёвки хлыста;

Для триммерных установок типа МР-8

tЦ = t 1 + t 2+ t 3+ t 4+ t 5, (3.50)

t1 – время подачи хлыста на раскряжевку, (6-10 с);

t2 – время затрачиваемое на продольное выравнивание хлыста, (3-4 с);

t3 – время резания хлыста, (2,5-4 с);

t4 – время сброски сортиментов на выносной конвейер, (1,5-2 с);

t5 – дополнительное время на выбор оператором программы раскроя хлыста, (4-5 с).

Для слешерных установок

tЦ =

lКР u

, (3.51)

где lКР – расстояние между крючьями (для ЛО-65 – 1,6 м), м;

u – скорость движения цепей (0,1-0,2 м/с), м/с.

 

 

Т а б л и ц а 3.18

Коэффициент отсутствия необходимости оторцовки хлыста

Средний объем хлыста, м3	0,25	0,35	0,45	0,62
КО	0,32	0,64	0,76	0,88

Т а б л и ц а 3.19

Размеры хлыстов в зависимости от их среднего объема

Показатели	Средний объем хлыста, м3
0,25	0,33	0,45	0,63	1,0	1,5
Средняя длина хлыста, м
Средний диаметр хлыста, см

 

Расчёт сменной производительности сортировочных установок

Сортименты, полученные в результате раскряжевки хлыстов, необходимо рассортировать по видам и размерно-качественным характеристикам. На лесных складах применяют сортировочные транспортёры: Б-22У, ТТС, а также автоматизированные: ЛТ-86, ЛТ-182 и др. Сменная производительность сортировочного транспортера определяется по формуле

П = Т × КВ × КЗ × V × qС, (3.52)

СМ l

C

где Т - продолжительность рабочей смены, с;

КВ – коэффициент использования рабочего времени смены, (0,8…0,85);

КЗ – коэффициент загрузки лесотранспортера, учитывающий межторцевые разрывы, (0,75…0,8);

V - скорость движения тягового органа лесотранспортера (Б22-У – 0,7 м/с, ЛТ-86 – 0,85 и 1,3 м/с), м/с;

qC - средний объем сортимента, м3;

lC - средняя длина сортимента, м.

Расчёт сменной производительности кранов на штабелёвке и погрузке сортиментов

Для определения сменной производительности кранов на погрузке и штабелевке рекомендуется пользоваться данными табл. 3.20, полученными на основании обобщения хронометражных данных часовой технически возможной производительности.

Т а б л и ц а 3.20

Часовая производительность кранов на штабелёвке и погрузке

Типы кранов и тип грузозахватного устройства	Погрузка круглых лесоматериалов в вагоны МПС, м3/ч	Штабелевка круглых л/м, м3/ч
длиной более 3 м	длиной менее 3 м
ККС-10, ККЛ-12,5, КБ-572:
а) со стропами
б) с грейфером			65-75
Автокраны грузоподъёмностью 3 т.			-