Выгибание полос с помощью вальцов

 

Для выгибания полос в цилиндрическую или коническую форму применяется особый станок, в котором утверждены три валка. Подробного рисунка такого станка мы не приводим, а ограничиваемся лишь схематическим изображением расположения валков (фиг. 19 табл. I). Валок б вращается с помощью особой ручки и, находясь в соединении с равным ему валком в, приводит последний также во вращение, как показано стрелками на фиг. 19. Полоса или бляха, пройдя через валки б и в, встречает третий валок г и, смотря по положению его, выгибается в большей или меньшей степени: если валок г поставлен близко к валку б, то лист, вышедший из валков б и в, пойдет по окружности валка б и, следовательно, выгнется в цилиндр с диаметром почти равным диаметру валка б; чем дальше валок г будет поставлен от валка б, тем большего диаметра он будет принимать кривизну. Если же ось валка г будет поставлена не параллельно осям валков б и в, то лист примет форму коническую.
Для большей возможности выгибания полос на одном и том же станке в цилиндры и конусы разного диаметра ось валка г утверждается таким образом, что ее по желанию можно приближать или удалять от оси валка б. Валки б и в делаются диаметром не менее 12 миллиметров, а длиною большей частью 5 сантиметров; диаметр же валка г делается или равным валкам б и в, или вдвое больше их.

ВЫГИБАНИЕ ПОЛОС С ПОМОЩЬЮ СЕКЕНЦУГОВ

 

Для выделки некоторых изделий, например: колец, браслетов и других, требуются иногда волнистого вида полоски, т. е. имеющие по длине углубления (желобки) и возвышения (валики). Такие полоски получаются протягиванием гладких полосок через "секенцуг" (фиг. 20 табл. I). Эта машинка состоит из прочной металлической рамы а а; в боковых частях рамы имеются пазы, в которые вкладываются стальные плашки д и е; плашка д имеет зазубрины, а e - маленькую выемку соответственно ширине обрабатываемой полосы. Золотая или серебряная полоса помещается своим концом между двумя плашками и зажимается винтом в; выходящий конец ее захватывается щипцами (цицангами) и протягивается вручную или при толстых полосах - с помощью цибанка, причем на верхней поверхности полосы получаются продольные дорожки (углубления), нижняя же поверхность остается плоскою.
Для получения волнистых полос берут плашки, из которых одна имеет выемки, а другая соответственной формы выступы. Вообще, смотря по форме, какую желают придать полосе, берут разные плашки и вставляют их в секенцуг. С помощью секенцуга приготовляются тоненькие узкие полоски, имеющие по длине валики и желобки; из таких полосок можно, например, сделать звенья для глидерных цепей, для чего полоски разрезают на части, выгибают их в кольца и спаивают.
Секенцуг весьма прочно укрепляется на особой подставке или на цибанке.
Кроме секенцугов, в некоторых случаях для выгибания полосок применяются особые машинки, например: машинка для загибания рантов у браслетов или машинка для выгибания царг к медальонам; последняя называется машинкой Бюллера (по имени ее изобретателя).

ВОСЬМАЯ ГЛАВА

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПPOBOЛOKИ

 

Проволока приготовляется из слитков золота и серебра с помощью протягивания их в вальцах и циайзенах. На фиг. 1 табл. II изображены обыкновенные ручные проволочные вальцы, применяемые в небольших мастерских. Устройство вальцов понятно из чертежа. На поверхности валков имеется ряд параллельных желобов, так что между ними образуются отверстия (ручьи), которые собственно и служат для пропуска металла. Ручьи делаются разнообразной формы: круглой, овальной, квадратной и других.
В больших мастерских и фабриках прокатку проволоки производят в нескольких парах валков или, как говорят, в нескольких станах, приводимых в движение паровой машиной. Сначала кус прокатывается в подготовительных вальцах, в которых он обжимается, вытягивается и, кроме того, постепенно принимает ту форму, какой желают иметь проволоку; затем прокатка продолжается в других вальцах (отделочных), имеющих ручьи одинаковой формы, но постепенно уменьшающиеся.
Как при машиннои, так и при ручной прокатке проволоки, нужно соблюдать следующие правила. Слиток, подлежащий переработке в проволоку, отливают в виде продолговатого бруска - "куса" большею частью квадратного сечения; кус предварительно прокаливается и проковывается молотом: если кус золотой, то ковка производится в холодном состоянии, серебряный же кус куется и горячим. Такая обработка делается с целью придать кусу по всей длине правильную форму и такие размеры, чтобы он был немного толще наибольшего отверстия (ручья) в валках и, кроме того, притупить острые ребра и углы. В маленьких мастерских, в которых обыкновенно имеются только вальцы с однообразными ручьями (например, квадратными), проковкой молотом придают кусу форму, соответствующую ручьям; затем его прокаливают и пропускают через вальцы. Надо еще заметить, что концы куса должны иметь правильную форму; если же этого нет, то их надо опилить или обрезать; кроме того, тот конец, которым кус вставляется в валки, должен быть слегка заострен, что делается ударами молотка.
Прокатку начинают с наибольшего ручья и последовательно проходят через все ручьи до наименьшего. При каждом пропускании куса он, благодаря уменьшению ручьев, делается тоньше и удлиняется, так что из последнего ручья выходит тонкая проволока (например,диаметром около 2 миллиметров = 1/10 дюйма). Если желают получить проволоку еще тоньше, то это делается, подвергая ее так называемому "волочению" в циайзенах. При последовательных пропусканиях проволоки через ручьи ее необходимо неоднократно прокаливать, так как иначе металл (т. е. золото и серебро) делается жестким и проволока может порваться. Золотая проволока после прокаливания каждый раз охлаждается и затем пускается в валки; серебряная же тянется и в горячем состоянии.
При протягивании больших кусов в тонкую проволоку последняя выходит значительной длины (в несколько десятков саженей), поэтому чтобы проволока не занимала много места и не перепутывалась, ее по выходе из вальцов наматывают на барабаны или катушки и таким образом получая правильные мотки. Протягивание или "волочение проволоки" в циайзенах с помощью цибанка производится также довольно просто. Здесь мы опишем ручной цибанок хорошей конструкции (фиг. 2 табл. II).
На прочном станке утверждена чугунная или железная доска д с прорезом посредине, в котором движется бесконечная коленчатая цепь, перекинутая через два зубчатых колеса к; по поверхности доски д движутся клещи (цицанги) ц; клещи с помощью кольца б с крючком в соединяются с цепью и при движении последней в сторону, обозначенную стрелкой, получают ход в ту же сторону. Цепь приводится в движение от рукоятки р, при этом вращаются зубчатые колеса л, м, п; колесо п захватывает зубьями звенья цепи; стойки с служат для ухрепления в них так называемой волочильной доски, или циайзена; проволока одним концом пропускается через отверстие в циайзене и захватывается клещами.
Циайзен - волочильная доска* представляет собой плиту из твердого чугуна или закаленной стали. В каждом циайзене именуйся одно или несколько постепенно уменьшающихся отверстий (очки) разной формы, например: квадратной, круглой, полукруглой, звездчатой и проч. На фиг. 3 табл. II показан циайзен с круглыми отверстиями; на фиг. 4 изображена в увеличенном размере форма отверстий; отверстия, имеющие форму Б, служат для протягивания самой тонкой проволоки. Вставку проволоки в циайзен производят с расширенной стороны отверстий.
Иногда применяют циайзены с рубиновыми очками; рубины просверливают и вделывают в медные оправы, которые затем вставляются в стальные доски. С помощью таких циайзенов получается тонкая, ровная и однородная проволока.
После того как кус пропущен через все ручьи валков и получилась тонкая проволока, последнюю можно еще много раз протянуть через самые мелкие отверстия в циайзене и таким образом довести ее диаметр до 1 миллиметра и даже менее.

* Обыкновенно волочильными досками называют чугунные или стальные плиты, имеющие лишь одно отверстие; циайзенами же называют доски со многими отверстиями.

Из кусов можно получить тонкую проволоку, не применяя вальцов, а пользуясь лишь цибанком и волочильными досками. На канительных фабриках эту работу производят следующим образом: отлитый кус сначала проковывают под молотом до известной длины и толщины; после проковки кус, для придания ему правильной округленной формы, протаскивают через 3 или 4 отверстия, просверленные в толстых волочильных досках, и затем поверхность очищается от плен и заусенцов; в это время кус имеет диаметр около 43 миллиметров, т. е. около 2-х дюймов; его потом протягивают через ряд постепенно уменьшающихся отверстий в циайзенах, причем кус удлиняется, а диаметр его уменьшается, и получают таким образом проволоку сначала в 15 - 6 мм, потом в 3 мм, в 1 мм, 1/4 мм и наконец 4/100 мм.
Протяжка проволохи толщиною до 1 мм производится с помощью паровой машины, а тоньше 1 мм может быть выполнена и вручную. Чтобы вытянуть кус диаметром в 43 мм в проволоку в 4/100 мм, он пропускается чрез 111 отверстий.
При волочении как золотой, так и серебряной проволоки в циайзенах ее неоднократно надо прокаливать и после каждого прокаливания дать медленно охладиться.
Отверстия в циайзенах для уменьшения трения смазываются салом.
При волочении проволоки в ручном цибанке, который обыкновенно применяют в небольших мастерских, поступают таким образом: сначала кус проковывают и придают ему форму, соответствующую форме наибольшего отверстия в циайзене, вместе с этим и толщину куса уменьшают настолько, чтобы он был немногим толще наибольшего отверстия; затем один конец куса заостряется, чтобы его можно было пропустить через отверстие в циайзене. Перед пропуском кус накаливается и после охлаждения заостренным концом вставляется в циаизен, утвержденный в цибанке, и захватывается клещами; надевают крючок в (фиг. 2 табл. П) на бесконечную цепь и приводят последнюю в движение с помощью рукоятки; клещи при этом будут двигаться вдоль верхней доски цибанка и тянуть проволоку; когда клещи дойдут до крайнего положения, т. е. до колеса к, вращение рукоятки прекращают, снимают крючок с цепи, передвигают клещи к волочильной доске, захватывают здесь проволоку и снова надевают крючок на бесконечную цепь, которую затем приводят в движение, и так продолжают до тех пор, пока кус (или проволока) не будет весь протянут через циайзен. Работа, как видно из настоящего описания, идет с перехватами. Затем протяжку делают через все остальные отверстия циайзена, переходя последовательно от большего к меньшему до тех пор, пока получится проволока требуемой толщины. Время от времени проволока прокаливается, чтобы придать металлу мягкость.
Так как в циайзене делаются отверстия разной формы, то и проволоку получают, смотря по желанию: круглую, полукруглую, квадратную, прямоугольную, звездчатую и проч.
Можно с помощью циайзена с отверстиями одной формы, например круглыми, протягивать проволоку разной формы: круглой, полукруглой, вида желобчатой полоски и проч.; для этого вставляют в отверстия циайзена железные или стальные вкладыши (сердечники), как это показано на фиг. 5 табл. I I. Заменяя одни вкладыши другими, можно получать проволоку разной формы.
Очень тонкие проволоки (диаметром менее 1 миллиметра) легко протягиваются через циайзен и без цибанка; для этого нужно тольхо укрепить циайзен на верстаке или в тисках и затем, захватив конец проволоки, пропущенный через циайзен, цицангами (фиг. 6 табл. II), тянуть его от руки.
Для некоторых изящных изделий и так называемых филигранных часто требуется проволока рифленая, т. е. покрытая мелкими углублениями (бороздами), идущими по винтовой линии; такая проволока приготовляется с помощью особой машинки, называемой "кордир-машиной". На фиг. 7 табл. П она показана в двух видах: спереди и сбоку. Между пластинками а а вращается с помощью рукоятки б зубчатое колесо в, зацепляющееся с шестерней г; эта последняя имеет полую ось, на конце которой находится патрон д; в патроне имеется четырехугольная вырезка (гнездо), в которую вставляются две плашки е е; чтобы плашки не выпали из гнезда, на патрон накладывают кружок к и привинчивают последний; в плашках сделаны в центре вырезы, так что сложенные вместе они образуют отверстие для прохода проволоки; стенки этого отверстия снабжены винтовой нарезкой, благодаря чему, если проволоку тянуть, как показано стрелкой, и в то же время вращать рукоятку, то на проволоке получится бороздочка, идущая по винтовой линии. Смотря по толщине проволоки, вставляют плашки с большим или меньшим отверстием. Сжатие плашек производится с помощью винта л.
Кордир -машины применяются, кроме того, для свивания нескольких проволок в одну, имеющую вид шнурка; в этом случае вместо патрона д на оси шестерен наставляют другой патрон, в котором на передней стороне укреплен крючок. Закрепляют за крючок проволоки и натягивают их одной рукой, в то время как другой приводят машинку в движение: проволоки свиваются и образуют шнурок.
Описанная кордир-машина имеет большое распространение на фабриках и в мастерских в Пфорцгейме в Германии.
Для получения фасонной проволоки со сложным рельефом Р. Брукман с С-ми в Гейльброне в Германии предложил изобретенный им особый прибор, называемый "шайденцангами", на каковое изобретение взял патент за № 24726
Шайденцанги показаны на фиг. 8 табл. П (вид спереди и сбоку). За неимением подробного описания этого прибора ограничимся лишь следующими объяснениями: проволока п вставляется во втулку в шайденцангов и укрепляется на токарном станке; втулка снизу имеет щель, в которую при нажимании на рукоятку р входит нож н и нарезает на проволоке желаемую форму. Для одних и тех же шайденцангов делается целый набор ножей разной формы и таким образом, меняя ножи, можно получать проволоку любого фасона. Нарезку начинали с одного конца проволоки и по мере нарезания перемещают шайденцанги по длине проволоки; указатель у служит для определения, на какую величину надо подвинуть машинку, чтобы нарезка выходила правильно.
Конечно, с помощью таких шайденцангов можно отделывать только толстую проволоку (т. е. стержни или прутья), которую можно укрепить и вращать на токарном станке.
Прибор для определения толщины проволоки
Для определения толщины проволоки служит прибор, называемый дикмассом (фиг. 9 табл. П). Он представляет собою круглую или продолговатую стальную пластинку около 1/4 дюйма толщиною, имеющую ряд просверленных цилиндрических дыр различного диаметра, от которых к краям пластинки идут прорезы. Дыры служат для измерения толщины проволоки; каждая из них обозначена номером; разница в диаметрах двух смежных номеров составляет 1/10 миллиметра. Прорезы служат для измерения толщины полос и листов.

ДЕВЯТАЯ ГЛАВА

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТРУБОЧЕК

 

Трубочки из золота и серебра применяются для изготовления дутых браслетов, например фасона "порт-бонер", брошек фасона в одну или несколько палочек, дутых колец, цепей панцирных и глидерных, браслетов панцирных, шарниров в разных изделиях и во многих других случаях.
Узкие трубочки, т. е. малого диаметра, приготовляются таким образом: берут золотую или серебряную тонкую полосу, разрезают ее на части требуемой ширины и длины; края полученных узких полосок правильно опиливают; затем каждую такую полоску выгиба- ют в форму желобка, для чего служат особые железные плитки, на поверхности которых имеются желобообразные углубления; эти плитки называются секен аизенами или просто секами*; полоска кладется на желобок секи и ударами молотка вбивается в нее, причем постепенно выгибается по форме желобка. В выгнутую таким образом полоску помещается смазанная воском стальная проволока "дорн" или "вкладыш", после чего полоска ударами молотка сгибается в трубочку так, чтобы она обхватывала проволоку; эту трубочку вместе с проволокой протягивают через несколько отверстий циайзена. При этом протягивании металл нагревается и воск, находящийся на проволоке, тает, благодаря чему последнюю легко можно вытянуть из трубочки. Таким образом получаются трубочки с едва заметной по длине узкой щелью, называемой "фугой".
Трубочки получают также и без вкладывания проволоки или стержня, а именно: выгнутую желобком {в секе} полоску прямо протягивают через несколько постепенно уменьшающихся отверстий циайзена; при этом полоска все более и более выгибается и наконец замыкается в трубочку. По первому способу, т. е. протягиванием на проволоке, трубочки выходят более правильного вида.
При протягивании трубочки через циайзен весьма часто случается, что фуга выходит не по прямой линии, а винтообразно. Во избежание этого к циайзену прикрепляется крючок, который устанавливается таким образом, чтобы он кончиком входил в фугу трубочки, при таком приспособлении крючок служит для направления фуги и последняя выходит совершенно прямой.
Иногда требуется, чтобы трубочка с поверхности была покрыта бороздками, идущими по винтообразной линии; в этом случае трубочку с вложенной в ней стальной проволокой (или круглым стержнем) протягивают через такой циайзен, в котором отверстия имеют зазубрины, при этом получается трубочка с бороздами, идущими по прямой линии. Если же во время протягивания трубочки заставить циайзен вращаться около оси, то борозды выйдут по винтовой линии.
Для получения трубочек более или менее значительного диаметра поступают во всем по предыдущему, только вместо тонкой проволоки для вкладыша берут медный или стальной стержень. Описанным способом получают не только круглые трубочки, но и другой формы, например:
квадратные, прямоугольные, овальные, звездчатые; разница только в том, что секи берут с соответствующей формы желобками и для вкладышей пользуются не круглой проволокой (или стержнем), а квадратной, прямоугольной, овальной и проч., смотря по тому, какой формы требуется получить трубочку. Равным образом и отверстия в циайзене, через которые производятся протягивания, должны быть соответствующей формы.

*Желобки в севах могут быть разной формы (в поперечном разрезе): овальной, четырехгранной, шестигранной и других.

Конические трубочки также получаются с помощью протягивания через циайзен. Для этого полосу сгибают вокруг конического медного стержня; вынимают последний и запаивают фугу; затем полученный конус насаживают на тот же конический стержень и приступают к протягиванию через циайзен. Отверстие циайзена должно быть несколько шире большего диаметра конуса; в этом отверстии особым образом укрепляется подкладка из свинца, в которой также есть отверстие, но по величине соответствующее меньшему диаметру конуса. При протягивании конуса через такое отверстие свинец, как мягкий металл, постепенно сжимается и диаметр отверстия в нем увеличивается, вследствие чего конус, удлиняясь, сохраняет в то же время коническую форму. Подкладка из свинца после каждого протягивания меняется.
При изготовлении круглых дутых золотых браслетов фасона "порт-бонер", а также овальных и других форм, золотую полоску сгибают вокруг медного прута и протягивают вместе через отверстия циайзена несколько раз, пока не получат трубочку требуемого диа- метра. Затем трубочку распиливают на части соответственно размерам браслета; каждую часть сгибают в круглую или овальную форму и погружают в нагретую азотную кислоту (средней крепости), где держат до тех пор, пока вся медь вытравится; получают таким образом чистую золотую трубочку, имеющую вид браслета.
При изготовлении серебряных браслетов трубочку нельзя тянуть на медном пруте, потому что при травлении в азотной кислоте вместе с медью растворилось бы и серебро; поэтому серебряную трубочку протягивают на железном пруте и растворение производят не в азотной кислоте, а в слабой серной; горячую и крепкую серную кислоту нельзя брать, так как она растворяет серебро.
По другому способу - металлический прут не вытравляют кислотой, а просто вытаскивают его из трубочки с помощью цибанка, при этом поступают таким образом. Когда протянули через циайзен трубочку с медным прутом*, напаивают на том конце ее, из которого будет вытягиваться прут, медное колечко; затем плотно обматывают трубочку по всеи длине "биндратом", т. е. тонкой железной проволокой, так чтобы завиток прикасался к завитку, и пожигают (прокаливают); по охлаждении выгибают трубочку в форму овала браслета, после чего снова ее пожигают и горячую погружают ее в деревянное масло. Наконец, вынимают трубочку из масла и приступают к вытаскиванию прута. На фиг. 10 табл. П показана трубочка, обмотанная биндратом и изогнутая по форме овала браслета; б - тот конец трубочки, который захватывался клещами при протягивании ее через циайзен; в - свободный конец, из которого выходит медный прут п; к - медное колечко, напаянное на трубочку. Чтобы удалить прут из

*Прут следует брать из красной меди.

трубочки, свободный конец его п вставляют в циайзен, захватывают здесь клещами цибанка и тянут; колечко к служит как бы упором для трубочки и потому последняя не сминается. После того ках прут вытянут, колечко к отпаивают, трубочку пожигают, концы ее б и в спаивают и получают таким образом цельный овал браслета. Тогда приступают к вставке шарнира*; для этого на месте спайки выпиливают в овале соответственное гнездо, снова здесь разрезают овал и затем к частям б и в последнего припаивают шарнир. Наконец, разрезают овал на противоположной стороне, т. е. в точке д, и припаивают здесь шнапор.
Чтобы получить витой браслет, натягивают трубочку на медном пруте (квадратного сечения), обвивают ее плотно по длине биндратом, пожигают и затем, зажав один конец трубочки в верстачных тисках, а другой - в ручных, скручивают ее справа налево; потом снова пожигают и горячую кладут в масло; наконец, приступают к удалению прута, для чего пропускают eгo через циайзен и, захватив здесь клещами, тянут oт руки, одновременно с этим поворачивая справа налево (так как трубочка витая). Иногда, однако, прут настолько плотно засядет, что его не удается вытянуть, в таком случае приходится погрузить трубочку в азотную кислоту (средней крепости) и, после того как последняя частью разъест медный прут, его окончательно уже удаляют вытягиванием.
Золотые дутые панцирные браслеты и цепи также приготовляются из трубочки, протянутой через циайзен на медном пруте. Такую трубочку навивают на круглый или овальный железный стержень- "ригель", пожигают и затем распиливают спираль по длине, при этом получают кольца; задевают их друг за друга; спаивают каждое на месте разреза и затем, захватив крайние плоскогубцами, скручивают их, потом надевают следующие кольца (по одному); спаивают их также и выгибают, и так продолжают до тех пор, пока все кольца по длине цепи или браслета будут собраны и вьгнуты. Затем приготовленную ленту (панцирь) погружают в азотную кислоту (средней крепости); последняя через не запаянную фургу проникнет внутрь колец и выест медь. Таким образом получится чистая золотая лента, из которой уже легко сделать браслет или цепь.
При выделке серебряных браслетов трубочку надо протягивать не на медном, а на железном пруте и вытравление производить не в азотной, а в слабой серной кислоте.

*Шарнир приготовляется отдельно от браслета; он составляется нз двух коротких трубочек, из коих одна входит в другую. Трубочка меньшего диаметра разрезается поперек на три части, так чтобы средняя часть была короче крайних, широкая трубочка, т. е. большего диаметра, разрезается по длине на две половины, к одной из них припаивается средняя часть узкой трубочки, а к другой две крайних. Широкая трубочка вставляется в гнездо, выпиленное в овале браслета, и принаивается здесь к частям его б и в (фиг. 10 табл. П).

Для получения трубочки без фуги и спайки приготовляют массивный цилиндр из золота или серебра, просверливают ceo насквозь по длине и таким образом получают внутри цилиндра канал, в который затем вкладывают медный (при золоте) или железный (при серебре) стержень и вместе их протягивают через отверстия в циайзене до тех пор, пока получится трубочка требуемого диаметра; затем ее разрезают на части надлежащей длины, выгибают каждую часть в желаемую форму и вытравляют медь в азотной, а железо в серной кислоте, как раньше сказано.
Вместо просверливания золотых и серебряных цилиндров их можно отливать в формы, в которые вставлены медные или железные цилиндры меньшего диаметра; тогда по отливке получаются золотые цилиндры с медными вкладышами, а серебряные с железными; их протягивают через циайзен и для удаления меди или железа травят в азотной или серной кислоте.
Г. Рау в Пфорцгейме в Германии взял патент за № 13690 на приготовление трубочек без фуги и спайки. По его способу приготовляются круглые шайбы - кружки из золота или серебра, которые пропускают последовательно через 6 штук особых штампов; кружок по выходе из-под первого штампа принимает вид блюдечка, из-под второго - вид чашки, после третьего - вид стаканчика, после четвертого - трубочки, стенки которой при дальнейшем штамповании еще более удлиняются. В полученную таким способом трубочку вкладывают медную (при золоте) или железную (при серебре) проволоку, сверху ее припаивают и затем трубочку вместе с проволокой протягивают через циайзен; медь или железо потом вытравляют в азотной или серной кислоте.
Приготовление рифленых трубочек
Рифленые трубочки, т. е. покрытые продольными дорожками, приготовляются с помощью особой машинки, называемой рифельбанком. На фиг. 11 табл. П изображена такая машинка; б - стальной цилиндр, покрытый продольными полукруглыми или овальными воз вышениями; он неподвижно укреплен винтами б в стойках с. Гладкую трубочку надевают на этот цилиндр так, чтобы она одним концом упиралась в стойку с; затем берут стальное гладило г, нажимают его на трубочку среднею частью, где имеются два углубления л, и водят им вдоль трубочки. Таким образом на последней получаются два валика с одной между ними дорожкой. Потом трубочку немного поворачивают на цилиндре и гладилом оттискивают новую дорожку, и так продолжают до тех пор, пока не обожмут трубочку по всей окружности.
По другому способу поступают так: приготовляют с помощью секи требуемой формы трубочку с медным вкладышем и протягивают ее через отверстия пиайзена, имеющие соответствующую форму, или же через секенцуг, в котором вставлены плашки с надлежащей формы вырезами; затем вкладыш удаляют из трубочки или вытягиванием, или вытравлением в азотной кислоте.

ДЕСЯТАЯ ГЛАВА