Составление эскизов отливки, модели, стержня

Эскиз отливки. Для определения размеров отливки необходимо выбрать припуски на механическую обработку,которые назначаются на основании данных таблицы 2 в соответствии с расположением отдельных поверхностей отливки в литейной форме. После назначения припусков на обработку составляется эскиз отливки (рисунок 14). На одной из главных проекций показаны линия разъема формы и положение частей отливки в литейной форме.

Рисунок 14 - Эскиз отливки

 

Рисунок 15 - Эскиз модели

 

Эскиз модели. Выбранное положение отливки в форме позволяет сделать модель разъемной, состоящей издвух симметричных частей. Размеры знаковых частей назначаются по таблице 4.

Для беспрепятственного извлечения модели из литейной формы без ее разрушения на всех вертикальных поверхностях, параллельных направлению выема модели, предусматриваются формовочные уклоны (см. таблицу 3 для металлических моделей).

При разработке эскиза модели учитывается усадка материала отливки, которая для чугуна марки СЧ 15 - 32 равна 1%. На рисунке15 приводится эскиз разъемной модели для получения отливки «втулка» с указанием линии разъема формы, а также расположения ее частей в форме: верхняя (В) и нижняя (Н).

Эскиз стержня. Внутренние полости отливки могут быть изготовлены с помощью одного стержня. Такой стержень изготавливается в разъемном ящике, состоящем из двух симметричных половин. Размеры стержня выполняются с учетом усадки металла, т.е. увеличиваются на 1% (для материала отливки серого чугуна). Значения уклонов на знаковой части выбираются из таблицы 6.Нарисунке16приводится эскиз стержня для получения внутренних очертаний отливки «втулка».

Рисунок 16 - Эскиз стержня

Расчет литниковой системы. Расчету подлежит суммарное сечение питателей, после чего рассчитывается сечение отдельных элементов литниковой системы:

F _пит = ,см²

 

Для определения массы отливки Q необходимо подсчитать ее объем нa основании размеров. При этом отливку следует разделить на части простой геометрической формы и определить объем каждой из них. Общий объем находится суммированием объемов отдельных частей. Объем одной, масса отливки Q = V отливки на основании расчетов составляет V~15,2 дм³ р~ 107,9 кг.

 

Оптимальная продолжительность заливки

 

Значение удельной скорости заливки К в зависимости от К_v = 2,8 (Q =107,9кг; V_r = 37,8 дм²) находится по табл. 8. Для материала отливки из серого чугуна К = 0,6.

 

Вопросы для самопроверки.

Каковы основные требования к отливкам?

Как увеличивается качество поверхности отливок?

В чем сущность специальных требований к отливкам?

Какую конструкцию отливки называют технологичной?

Как обеспечивается оптимальная геометрия отливки и ее элементов?

Какие способы литья позволяют получать крупногабаритные
отливки?

Современные способы литья.

Литература

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов / А.М.Дальский, И.А.Аргюнов, Т.М.Барсуков и др.- М.: Машиностроение, 1992.- 447 с.

2. Дубинин Г.Н. Авиационное материаловедение. / Г.Н.Дубинин, А.И. Тананов - М.: Машиностроение, 1988.- 320 с.

3. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству.-
М.: Машиностроение, 1990.- 384 с.

4. Михайлов А.М. Литейное производство/А.М. Михайлов, В.В. Баулин, Б.Н. Благов и др.; Под ред. A.M. Михайлова.- М.: Машиностроение, 1987.- 256 с.

5. Иванов В.Н. Литье по выплавляемым моделям / В.Н. Иванов, С.А. Казенное, Б.С. Курчман и др./Под ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова.- М.:Машиностроение, 1984.-408 с.

6. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика.- М.: Маши-­
ностроение, 1988.- 272 с.

7. Святкин Б.К., Егорова М.Б. Производство отливок в кокили.- М.:
Высшая школа, 1989.- 223с.

8. Ефимов В.А. Специальные способы литья: Справочник / В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В.Н. Бабич и др.; Под ред. В.А. Ефимова.- М.: Машино­строение, 1991.-436 с.

9. Гарифуллин Ф.А. Расчетно-графические работы по технологии конструкционных материалов: методические указания к лабораторным работам / Ф.А. Гарифуллин, Ф.Ф. Ибляминов. - Казань: Изд-во Казан, гос. технол. ун-та, 2005.—56с.