Эскизирование и деталирование — КиберПедия 

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

Эскизирование и деталирование

2017-10-11 1357
Эскизирование и деталирование 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Эскизирование детали

Эскиз – документ, предназначенный для разового использования в производстве, содержащий изображение изделия и данные, необходимые для его изготовления и контроля.

Различают эскизные разработки новых конструкций, по которым изготавливаются опытные образцы деталей или рабочие чертежи, и эскизы, выполненные с готовых деталей, т.е. съемки с натуры.

Общие требования, предъявляемые к эскизу, – это полнота информации об изображаемом объекте, ясность и простота его изображения. Исходя из этого положения, составление эскизов объектов рекомендуется проводить в последовательности, которая выработана практикой эскизирования и в значительной мере предотвращает ошибки.

Этап принятия решений. При осмотре объекта уясняются конструктивные особенности геометрических форм, на основе которых выбирается главный вид и число необходимых изображений.

Особое внимание уделяется выбору главного вида. Главный вид должен нести максимальную информацию о форме и размерах исследуемого объекта (ГОСТ 2.305 – 68).

Выбор дополнительных изображений производится с учетом нанесения на них необходимых разрезов, сечений и вырезов.

Прежде чем приступить к чертежным работам, таблицу «Выбор изображений» необходимо согласовать с преподавателем во избежание ошибок в выборе стратегии выполнения эскизов.

Построение эскиза. Эскизы выполняются в карандаше без применения чертежных принадлежностей (для вычерчивания окружностей и дуг допускается использовать циркуль) на бумаге в клетку или миллиметровке форматов А5, А4 и А3.

Использование такой бумаги обусловлено тем, что, используя вертикальные и горизонтальные линии клеток, удобно поводить линии построения изображений, соблюдая проекционную связь.

Изображение предмета на эскизе выполняется по правилам прямоугольного проецирования, но от руки с соблюдением глазомерного масштаба. По содержанию к эскизу предъявляются те же требования стандартов ЕСКД, что и к чертежу.

Несмотря на то, что эскиз выполняется от руки, обводка изображений, штриховка, надписи, нанесение размеров должны быть выполнены на эскизе аккуратно и четко.

Вычерчивание эскиза в тонких линиях. Каждый из запланированных эскизов выполняют на отдельном листе. Формат листа выбирается в зависимости от размеров, геометрической сложности и количества изображений.

Для рационального использования листа намечают поле эскиза (поле чертежа) и основную надпись, затем наносят габаритные прямоугольники для следующих изображений, располагая их с учетом возможности нанесения размерных линий, размерных чисел и надписей (рис. 103). Следует помнить, что деталь на эскизе изображается в рабочем положении или в положении, удобном для ее изготовления.

Эскиз каждой детали оформляется основной надписью. Форма и размеры основной надписи на эскизах не регламентируются ГОСТами, поэтому она установлена кафедрой начертательной геометрии и графики и приведены на рис. 103.

Содержание граф основной надписи: 1 – надпись «Эскизир.»; 2 – фамилия студента, выполнившего эскиз; 3 – надпись «Деталь»; 4 – наименование детали; 5 – надпись «Проверил»; 6 – фамилия преподавателя, принявшего эскиз; 7 – обозначение материала, из которого изготовлена деталь; 8 – надпись «ПГУАС Каф. НГиГ, гр.ХХХХ» (здесь символ ХХХХ означает номер группы, например: ТТП-11; ЭТМК-11 и т.д.).

При заполнении графы 7 марку материала выбирают согласно рекомендаций, приведенных в прил. 7.

 

 

Рис. 103. Разметка формата (вариант для формата А5)

 

Изображения наносят остро отточенным карандашом марки Т (Н) тонкими линиями без нажима (рис. 104). Допускается использовать карандаш марки ТМ (НВ). Вычерчивание начинают с нанесения осей симметрии или базовых линий, определяющих начало построения.

 

Рис. 104. Нанесение контура изображения (вариант)

База – это поверхность детали (или ее элемента), от которой ведут отсчет размеров других элементов детали.

Различают конструктивные и технологические базы.

Конструктивными базами являются поверхности, линии или точки, по отношению к которым ориентируются другие детали изделия.

Технологические базы – это базы, от которых в процессе обработки удобнее и легче измерять размеры.

Базами могут быть:

- плоскости, с которых начинается обработка (торцевые привалочные);

- прямые линии (оси симметрии, взаимно перпендикулярные кромки детали и др.);

- точки (например, такие, как база для отсчета радиусов).

Деталь может иметь несколько измерительных баз, из которых одна считается главной, а остальные – вспомогательными. За главную базу принимают ту, от которой ведут отсчет основных размеров.

В нашем примере, исходя из технологического процесса изготовления детали, целесообразно за главную базу принять правый торец детали, а ось вращения – за вспомогательную базу.

Само построение изображения проводят по принципу «от простого – к сложному», т.е. деталь мысленно расчленяют на элементы – геометрические тела (призмы, цилиндры, сферы и т.д.) и вычерчивают их одновременно во всех видах с учетом намеченных разрезов, вырезов и сечений. Дефекты деталей, неточность обработки, овальность или смещение отверстий в сторону на чертежах показывать не нужно.

Во время работы необходимо сохранять чистоту поля чертежа. Для этого изображение рекомендуется закрывать чистым листом бумаги, оставляя открытым лишь место работы.

Обмер деталей и нанесение размеров. Нанесение размеров производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2.307 – 68 (СТ СЕВ 1976 – 79; СТ СЕВ 2180 – 80).

Надо помнить, что правильное нанесение размеров – одно из важных условий исключения брака при изготовлении детали, поэтому необходимо соблюдать следующие требования:

- количество размеров должно быть минимальным, но достаточным для изготовления детали;

- повторение размеров не допускается;

- размеры равномерно распределяются по всем проекциям;

- размеры, относящиеся к одному и тому же элементу детали, следует концентрировать на одном месте, располагая их на том изображении, на котором этот элемент показан наиболее отчетливо.

В машиностроении размеры наносят тремя способами: цепным, координатным и комбинированным.

Цепной способ (рис. 105а) – когда все размеры наносят по одной линии (цепочкой) один за другим. Этот способ дает некоторую суммарную погрешность. Для исключения или уменьшения погрешности суммарной ошибки в замкнутой цепи один размер не проставляется. Численное значение этого размера должно определяться общей длиной детали. За не проставленный принимают размер, который требует наименьшей точности.

Цепной способ применяют, когда наименее точными должны быть суммарные размеры звеньев цепочки, например, при нанесении размеров между центрами отверстий деталей, не подвергающихся механической обработке, а также заготовок и т.д.

Координатный способ (рис. 105б) – когда все размеры наносят от одной и той же базовой поверхности независимо друг от друга. Этот способ отличается повышенной точностью.

 

Рис. 105. Способы простановки размеров

Комбинированный способ (рис. 105в) – когда размеры наносят цепным и координатным способами. Этот способ наиболее выгодный.

В нашем примере (рис. 106) используется координатный способ: относительно оси вращения детали проставляются необходимые диаметры, а относительно правого торца детали – линейные размеры. Кроме того, оставлено место для пояснительной надписи - комментарий по изготовлению фаски.

 

Рис. 106. Размещения размеров на эскизе (вариант)

В общем случае, чтобы исключить, по возможности, пропуски размеров, целесообразно размерные линии показывать в определенном порядке. Например, сначала нанести все размерные линии по длине детали, затем по высоте, показать диаметры всех окружностей и т.п.

Численные значения размеров деталей полученные при обмере детали необходимо согласовывать размерными рядами, установленными ГОСТ 6636 – 69 (СТ СЭВ 514 – 77) и ГОСТ 8908 – 81 (СТ СЭВ 178 – 75). Численные значения линейных и угловых размеров, установленные стандартами приведены в прил. 6.

ГОСТ 6636 – 69 устанавливает четыре ряда чисел для выбора линейных размеров в машиностроении в пределах 0,001 … 20 000 мм, причем числа первого ряда следует предпочитать числам второго, числа второго ряда – числам третьего и т.д.

Аналогично ГОСТ 8908 – 81 устанавливает три ряда рекомендуемых (нормальных) углов и уклонов.

Стандартизация численных значений размеров позволяет на единой основе разрабатывать параметрические (размерные) ряды для разнообразных изделий и их составных частей, удовлетворяющие требованиям взаимозаменяемости, заимствования, стыковки и многим другим. Поэтому размерные числа, определенные путем обмера деталей (при выполнении эскизов) или чертежа общего вида (при его деталировании), необходимо согласовывать с численными значениями, рекомендуемыми указанными стандартами ГОСТ 6636 – 69 и ГОСТ 8908 – 81, а затем наносить на чертеж или эскиз.

В качестве основных средств измерения используют (рис. 107) штангенциркуль и металлическую линейку, а в качестве вспомогательных инструментов – кронциркуль, нутромер, микрометр, шаблон резьбовой, шаблон радиусный и др. Использование того или иного мерительного инструмента зависит от конструктивных особенностей детали (ее формы) и точности измерения.

Кроме замеров параметров, показанных на рис. 107 рассмотрим некоторые приемы обмера деталей (рис. 108, 109, 110).

Радиусы скруглений определяют радиусомером (рис. 111)

При отсутствии специальных мерительных приборов форму и размеры плоского контура можно снять в виде отпечатка на бумагу. Для этого деталь необходимо положить на бумагу и ее контур обвести острым карандашом (рис. 112). По отпечатку устанавливаются геометрическая форма и размеры контура. Радиусы и центры дуг определяются, как перпендикуляры, проведенные из середины двух хорд дуги одного радиуса, при наличии оси симметрии её можно считать за один из перпендикуляров.

 

 

Рис. 107

 

 

Рис. 108. Измерение расстояний между центрами отверстий L и диаметров отверстий d

 

 

Рис. 109. Измерение диаметра центров отверстий D=N-d=M+d

 

 

Рис. 110. Измерение толщины стенок x=A-B и высоты деталей b=H-h

 

 

Рис. 111

 

 

 

Рис. 112

 

Кроме того, отпечаток контура кромки внутренней полости детали можно снимать на бумагу протиранием контура графитом карандаша. Затем по полученному отпечатку устанавливаются геометрическая форма и размеры контура.

Определение параметров стандартной резьбы производят с помощью штангенциркуля и резьбомеров. Резьбомеры представляют собой набор шаблонов, измерительная часть которых соответствует профилю стандартной резьбы. Резьбомеры бывают двух типов: для метрической резьбы с клеймом «М600» и размером шага в миллиметрах на каждой пластинке и для дюймовой и трубной резьбы с клеймом «Д550» и указанием числа ниток на дюйме на каждой пластинке. Для измерения шага резьбы на детали резьбомером подбирают шаблон-пластинку, зубцы которой совпадают с впадинами измеряемой резьбы (рис. 113). Затем читают указанный на пластинке шаг.

Наружный диаметр стержня (или внутренний в отверстии) измеряют штангенциркулем. Определив размер и шаг, устанавливают тип и размер резьбы по таблицам стандартной резьбы.

При отсутствии приборов для измерения параметров резьбы их определяют следующим образом.

 

 

Рис. 113

 

Резьба на валу. Наружный диаметр резьбы определяют, как диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг резьбовой части внешнего контура резьбы. Шаг резьбы p получают, измерив длину резьбы L и поделив ее на подсчитанное число шагов n, которое определяется по отпечатку резьбы на листе чистой бумаги (рис. 114)

p=L/n. (3)

При подсчете необходимо учитывать число заходов резьбы, взятых с торца начала резьбы.

Полученные значения параметров резьбы сверяют (с последующим уточнением полученных и определением недостающих параметров) со значениями, приведенными в стандартах на резьбы.

 

 

Рис. 114

 

Резьба в отверстии. Параметры резьбы в отверстии определяются как для резьбы на валу, только вместо наружного диаметра измеряют внутренний диаметр резьбы как диаметр цилиндра, вписанного в отверстие с резьбой.

Используя вышеуказанные приемы обмера деталей, определяют численные значения необходимых размеров, которые проставляют на эскизе (рис. 115).

 

Рис. 115. Простановка размеров и окончательное оформление эскиза

(вариант)

 

Кроме размеров, на эскизах и чертежах должны проставляться допуски на размеры, шероховатости и обработка поверхностей, которые в полном объеме изучают в курсах «Детали машин», «Материаловеденье» и «Основы взаимозаменяемости». Для курсов «Инженерная графика» и «Черчение» необходимо усвоить только порядок нанесения этих параметров на чертеж.

Специальная обработка, термическая обработка и покрытия поверхностей на чертежах обозначаются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.310 – 68.

Обводка эскиза. Обводить можно только законченный и внимательно проверенный эскиз, поэтому перед обводкой его тщательно проверяют и удаляют все ненужные линии. Если при проверке обнаруживаются ошибки в изображениях, то они устраняются сразу.

Сохранение чистоты поля эскиза во время работы осуществляется точно так же, как и при нанесении изображений в тонких линиях.

Варианты заданий (деталей) и мерительный инструмент выдаются на кафедре перед началом проведения занятий по экизированию.

Пример.

Состав задания. Выполнить эскизы детали – «Седло» (рис. 116).

 

Рис. 116.

Седло представляет собой полый цилиндр с шестигранной поверхностью, расположенной примерно посередине длины цилиндра и предназначенной для завинчивания седла гаечным ключом. На обоих концах седла нарезана метрическая резьба. Внутри седла имеется цилиндрическое отверстие, переходящее по концам в конические.

Исходя из анализа формы детали для составления эскиза достаточно два вида – главный вид и вид слева. В качестве главного вида для седла (как тела вращения с внутренней полостью) выбирается совмещение половины вида с половиной разреза с горизонтальным расположением оси вращения. На главном виде изображение располагается большей резьбой налево, чтобы на виде слева выявить размеры шестиугольника и, в частности, размер «под ключ». На чертеже в качестве выносного элемента показывается проточка для выхода метрической резьбы.

Используя методику и рекомендации по составлению эскизов, описанных выше, поэлементное выполнение эскиза приведено:

- на рис. 117 – вычерчивание эскиза в тонких линиях;

- на рис. 118 – выбор простановки необходимых размеров;

- на рис. 119 – результаты обмера детали и простановки численных значений размеров;

- на рис. 120 – обводка эскиза.


 

 

Рис. 117


 

 

 

Рис. 118


 

 

Рис. 119


 

Рис. 120

 



Поделиться с друзьями:

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.074 с.