Меры по охране труда и противопожарной технике

 

6.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1.1.К выполнению электросварочных, газосварочных, газорезательных,

наплавочных работ, а также обслуживанию и эксплуатации электросварочного, газосварочного и газорезательного оборудования допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие специальные производственные знания, сдавшие экзамен квалификационной комиссии и имеющие удостоверение на право производства электрогазосварочных работ, прошедшие инструктаж по охране труда, имеющие талон пожарно- технического минимума. Допуск к самостоятельной работе производится после оформления протокольного решения, аттестации и стажировки работающего. Проверка знаний по технике безопасности производится комиссией не реже одного раза в 12 месяцев. Группа по электробезопасности - вторая. Повторное обучение по Правилам безопасности в газовом хозяйстве РБ (при работе с газами-заменителями ацетилена) и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" должно производиться не реже одного раза в три года.

1.2.Рабочая одежда должна быть чистой и целой, не иметь свисающих концов. Рабочий должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

 

Таблица 16. Обеспечение рабочего средствами индивидуальной защиты

Наименование профессии, должности	Наименование средств индивидуальной зашиты	Классификация (маркировка) средств индивидуальной защиты по защитным свойствам	Срок носки в месяцах
Электрогазосварщик	Костюм для сварщика летний	ЗМи
Ботинки для сварщика	Ми
Фартук брезентовый с нагрудником	X
Рукавицы брезентовые (спилковые) с крагами	X	До износа
Перчатки диэлектрические	X	Дежурные
Галоши диэлектрические	X	Дежурные
Каска защитная	X	До износа
Щиток защитный лицевой	X	До износа
Костюм для сварщика зимний	ТрТн
Подшлемник зимний	X
Сапоги кирзовые утепленные	ТрТн20
Перчатки зимние двупалые	X	До износа

 

1.3.Повторный инструктаж рабочих по технике безопасности должен производиться ежеквартально с отметкой в журнале инструктажа.

1.4.Каждый рабочий должен выполнять следующие правила:

-по территории предприятия передвигаться только по тротуарам или пешеходным дорожкам, а при их отсутствии двигаться по краю проезжей части, в один ряд, навстречу движению транспортных средств;

-пересекать проезжую часть только под прямым углом к краю проезжей части на участках, где она хорошо просматривается в обе стороны и только после того, как вы оценили расстояние до приближающегося транспортного средства, его скорость, убедившись, что переход будет безопасен;

-выйдя на проезжую часть ни в коем случае не задерживаться и не останавливаться, не создавать препятствия для движения транспортных средств;

-при выходе из здания или из-за стоящего транспортного средства убедиться в отсутствии движущегося транспорта;

-быть внимательным к предупредительным сигналам электрокар, автомашин, кранов и других видов транспорта, а также выполнять требования предупредительных плакатов, световых сигналов в местах пересечения железнодорожных путей, путей автотранспорта;

-не находиться под поднятым грузом;

-не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под

железнодорожный транспорт (вагоны, платформы и т.д.) и не перебегать путь перед движущимся транспортом;

-не заходить за ограждение технологического оборудования;

-запрещается прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, клеммам и проводам, арматуре освещения, открывать электрошкафы, в необходимых случаях обращаться к электромонтеру или дежурному электрику.

1.5.Каждый рабочий должен знать и строго соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия. Запрещается находиться на территории предприятия в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсических веществ, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических средств, психотропных или токсических веществ на рабочем месте или в рабочее время, а также в состоянии, связанной с болезнью, препятствующей выполнению работ. Запрещается курение на территории предприятия и в помещениях, не предназначенных для этого. Курение разрешается только в специально отведенных для этой цели местах.

1.6. Необходимо строго соблюдать и выполнять правила производственной санитарии и личной гигиены: мыть руки с мылом перед принятием пищи. Запрещается: мыть руки в масле, эмульсии, керосине и др. агрессивных жидкостях, вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.7.При совместной работе с другими рабочими точно выполнять распоряжения руководителя, выделенного на период совместной работы.

1.8.Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой вами работе.

1.9.Обучать подручных и прикрепленных к вам учеников безопасному

проведению работы и следить за выполнением правил техники безопасности.

1.10.Устанавливать и снимать тяжелые детали (массой более 20 кг) только с помощью грузоподъемных механизмов, к работе с которыми могут быть допущены лица не моложе 18 лет, специально обученные и сдавшие экзамены квалификационной комиссии и имеющие удостоверение.

1.11.Не работать без полагающихся защитных ограждений, предохранительных устройств, приспособлений и блокировок.

1.12.Запрещается обдувать воздухом из шланга одежду, детали конструкции и пол.

1.13.Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией) необходимо посыпать его опилками.

1.14.Необходимо содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня не загромождать его деталями, заготовками и посторонними предметами.

1.15.Учитывать действие опасных и вредных производственных факторов,

воздействие которых выражается в поражении различных частей и органов человеческого организма, что приводит к временной или частичной потере трудоспособности.

1.16.О плохом самочувствии сообщить мастеру и обратиться в здравпункт.

1.17.Уметь оказать первую помощь пострадавшему.

1.18.Применять средства индивидуальной защиты органов слуха и дыхания при превышении предельно допустимого уровня шума и предельно допустимой

концентрации вредных веществ в воздухе.

1.19.Соблюдать правила личной гигиены, в том числе:

- не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными

концами, загрязненными стружкой;

- применять смывающие и обезвреживающие средства;

- запрещается принимать пищу на рабочем месте;

- запрещается оставлять одежду на рабочем месте;

- мыть руки перед едой;

- пить воду разрешается только из питьевого водопровода;

- принимать душ после окончания рабочей смены.

1.20.Не прикасаться к свариваемым конструкциям, деталям незащищенными руками во избежание ожогов.

1.21.Обязательно отключать оборудование вводным выключателем при уходеот него даже на короткое время, временном прекращении работы, наладке, подналадке, перерывах в подаче электроэнергии, уборке, смазке, чистке, обнаружения неисправности, подтягивании соединительных деталей.

1.22.Запрещается хранить огнеопасные материалы (бензин, керосин, ацетон, уайт- спирт и др.) в местах производства сварочных работ.

1.23.Запрещается протирать детали бензином, керосином, спиртом и другими легковоспламеняющимися и горючими жидкостями перед сваркой.

1.24.Не производить ремонт сварочного оборудования и приспособлений самостоятельно.

1.25.При ремонте оборудования с использованием газо- или электросварки, необходимо отключить его вводным выключателем и вывесить плакат "Не включать - работают люди!"

1.26.Применять только исправные, без трещин гаечные ключи соответствующих размеров. При работе ключами запрещается наращивать их рубой или другими рычагами, а также запрещается пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек. Остерегаться срыва ключа, для чего необходимо правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывком.

1.27.Применение неисправного инструмента и оборудования запрещается.

1.28.Основными опасными (травмирующими) производственными факторами для сварщика являются:

• световое ультрафиолетовое, электромагнитное излучение.

• электрический ток в случае неисправности электрооборудования и проводки;

• высокие температуры;

• повышенная загазованность

• применение неправильных приемов и несоответствующего инструмента при

проведении работ.

1.29.Нельзя чистить рабочую одежду бензином и легковоспламеняющимися жидкостями, так как это пожароопасно. Нельзя мыть рабочуюодежду в моечных ваннах, так как это приводит к порче одежды и кожным заболеваниям рук.

1.30.Невыполнение требований Инструкции по ТБ, правил внутреннего трудового распорядка является нарушением трудовой дисциплины и в зависимости от последствий влечет за собой привлечение к дисциплинарной или уголовной ответственности. Соблюдение правил безопасности работы является необходимым условием предупреждения производственного травматизма.

1.31.При возникновении пожара сразу же необходимо вызвать пожарную команду по телефону 101 и сообщить о пожаре администрации цеха. До прибытия пожарной команды необходимо принять меры к эвакуации людей и материальных ценностей принять участие в тушении пожара, используя средства противопожарных постов, находящихся в цехе.

1.32.Заметив нарушение правил охраны труда рабочим или опасность для окружающих, нельзя оставаться безучастным, необходимо предупредить рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы.

1.33.Перед сваркой сосудов (цистерн, бочек и т. п.), в которых находились легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и материалы (бензин, керосин и т.п.), необходимо произвести анализ воздушной среды внутри сосудов. Потребовать, чтобы сосуды тщательно промыли горячей водой, продули паром, просушили и проветрили. Сваривать такие сосуды можно только после выполнения указанных работ и с разрешения мастера. Указанные работы производятся по наряду-допуску.

1.34.Нельзя производить сварку сосудов и трубопроводов, находящихся под давлением. Не производить сварку и резку сосудов с закрытыми люками или невывернутыми пробками.

1.35.Необходимо обеспечить наблюдение в течении 2-х часов за местом проведения работ с целью исключения пожара. После окончания огневых работ тщательно осмотреть место проведения работ, устранить выявленные нарушения.

1.36.Не работать на неисправном сварочном оборудовании. О замеченных неисправностях на рабочем месте и в оборудовании немедленно сообщить мастеру и без его разрешения к работе не приступать.

 

6.2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ РУЧНОЙ, МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

 

2.1.Питание электрической дуги разрешается производить только от сварочных трансформаторов, сварочных генераторов или выпрямителей. Подключение агрегатов всех видов сварки к электрической сети напряжением свыше 500В не разрешается.

2.2.Подключение и отключение от сети электросварочных агрегатов, наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны осуществляться обученными электромонтерами. Производить эти операции сварщикам запрещается.

2.3.Кабели электросварочных машин должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, от трубопроводов ацетилена и других горючих газов на расстоянии не менее 1м.

2.4.Длина проводов между пунктом питания и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 10 м, провода должны иметь защиту от механических повреждений. Применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой и изоляцией запрещается. Последние должны заключаться в резиновый шланг.

2.5.Передвижные сварочные установки на время их передвижения должны отключаться от сети.

2.6.Для предотвращения загораний электропроводов и сварочного оборудования должен быть осуществлен правильный выбор сечения проводов по силе тока, изоляции проводов, по величине рабочего напряжения и плавких вставок предохранителей на предельно-допустимый номинальный ток.

2.7.Соединение сварочных проводов должно производиться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места паяных и сварных соединений проводов должны быть тщательно изолированы.

2.8.Электросварочная установка должна иметь электрическую блокировку, обеспечивающую автоматическое включение сварочной цепи при соприкосновении электрода со свариваемым изделием и автоматическое отключение сварочной цепи при холостом ходе, либо понижение напряжения в сварочной цепи до 12В

2.9. Корпусы электросварочных агрегатов, сварочные столы, плиты и т.д., а также обратные провода должны быть заземлены. Заземление передвижных агрегатов дуговой сварки должно выполняться до подключения их к сети в не должно нарушаться до отключения агрегатов от сети. Использование технологического оборудования, конструкций электроустановок и сети заземления в качестве обратного провода не допускается.

2.10.Баллоны со сжатыми газами должны устанавливаться от сварочной горелки на расстоянии не менее 10 м, а от приборов отопления - не менее 1 м.

2.11.Электросварочные посты, где представляется возможность выполнять работу сидя, должны быть снабжены удобными сиденьями со спинкой.

2.12.Над сварочными установками, находящимися на открытом воздухе, должны быть навесы. При невозможности устройства навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада должны прекращаться.

2.13.Для зашиты окружающих рабочих от действия лучей электрической дуги рабочие места электросварщиков, находящиеся как в помещениях, так и на открытом воздухе, должны ограждаться переносными ограждениями. Габариты переносных ограждений должны учитывать надежность зашиты с учетом размеров свариваемых изделий и деталей.

2.14.Щиты, ограждающие сварочный пост, должны устанавливаться с трех сторон и легко перемещаться в соответствии с технологическим процессом сварки.

2.15.Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока, преобразователями установок сварки плавлением - должны быть шириной не менее 0,8 м, между многопостовыми - не менее 1,5 м, расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5м.

 

6.3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

 

3.1. Проверить исправность средств индивидуальной защиты, необходимых для выполнения работы, надеть специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.

3.2. Получить задание у руководителя работ, ознакомиться под роспись с проектом производства работ или технологической картой.

3.3. По прибытии на объект ознакомиться с фронтом работ.

3.4. При проведении огневых работ на временных местах получить оформленный наряд-допуск.

3.5. Перед выполнением работ на открытом воздухе, сидя или лежа на земле, бетоне, металле, подготовить теплоизоляционный огнестойкий коврик.

3.6. Привести в порядок рабочее место и подходы к нему, при необходимости очистить их от мусора, остатков строительных материалов и посторонних предметов.

3.7. Перед включением сварочного агрегата сварщик обязан проверить:

заземление корпуса трансформатора и вторичной обмотки; исправность агрегата (внешним осмотром), исправность электрододержателя, щитка сварочного;

надежность контактов в сварочной цепи и убедиться в том, что исключена возможность замыкания сварочных проводов; исправность изоляции проводов.

3.8. Перед сваркой емкостей (резервуаров, баков), в которых находилось жидкое топливо, легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, газы, кислоты, убедиться в том, что произведена их очистка: промывка горячей водой с каустической содой, пропарка и просушка.

3.9. Перед выполнением газосварочных работ:

осмотреть газопроводящие рукава для выявления трещин, надрезов, потертостей;

перед присоединением к горелке или резаку продуть рукава рабочим газом;

надежно закрепить газопроводящие рукава на присоединительные ниппели горелок, резаков и редукторов. Убедиться в том, что рукава защищены от возможных повреждений; подготовить исправные вспомогательные инструменты и приспособления, изготовленные из материалов, не образующих искры при ударе.

3.10. Не допускается размещать наполненные газом баллоны на расстоянии менее одного метра от отопительных устройств и паровых трубопроводов. Расстояние от баллонов до печей и других источников тепла с открытым огнем должно быть не менее 5 м.

3.11. Во избежание взрыва запрещается смазывать редукторы кислородных баллонов, а также устанавливать редукторы и открывать вентили кислородных баллонов замасленными руками.

3.12. Замерзшие редукторы отогревать чистой горячей водой, не имеющей следов масла, использовать для этих целей открытый огонь или электрический подогрев запрещается.

3.13. При проведении огневых работ непосредственно на автомобиле необходимо произвести заземление рамы или кузова автомобиля и снять топливный бак (газовые баллоны). Если огневые работы производятся в непосредственной близости от него, закрыть автомобиль листом железа или асбеста от попадания на него искр.

3.14. Обо всех неисправностях, обнаруженных при проверке оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря, сообщить непосредственному руководителю и до их устранения к работе на оборудовании не приступать, неисправные инструменты, приспособления, инвентарь в работе не использовать.

 

6.4. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

 

4.1. Содержать в чистоте и порядке рабочее место, не загромождать его материалами, заготовками, деталями и посторонними предметами.

4.2. Перед сваркой тщательно очищать заготовки, детали снаружи и изнутри от окалины, загрязнений и горючих веществ, надевать при этом защитные очки. Кромки заготовок и деталей не должны иметь заусенцев.

4.3. Во избежание пожара, взрыва или отравления запрещается применять для обезжиривания поверхностей под сварку керосин, бензин, ацетон и другие горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, а также трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорпроизводные углеводороды.

4.4. При выполнении сварочных работ для защиты глаз и лица от действия ультрафиолетового и инфракрасного излучения пользоваться защитным щитком со стеклами-светофильтрами, которые выбираются в зависимости от силы тока при электродуговой сварке и расхода ацетилена (горючего газа) и кислорода при газовой сварке и резке.

4.5. Конструкция и техническое состояние электродного держателя должны обеспечивать надежное крепление и безопасную смену электродов. Рукоятка электродного держателя должна быть изготовлена из диэлектрического огнестойкого материала и иметь защитный козырек.

4.6. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция при условии, что их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

4.7. Соединение отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, выполнять с помощью болтов, струбцин или зажимов.

4.8. Запрещается использовать в качестве обратного провода внутренние цепи заземления или зануления, а также провода и шины первичной коммутации распределительных устройств, металлические конструкции зданий, коммуникации и технологическое оборудование. Сварку выполнять с применением двух проводов, причем обратный провод по качеству изоляции не должен уступать прямому проводу, присоединяемому к электрододержателю.

4.9. Подавать напряжение к свариваемому изделию через систему последовательно соединенных металлических стержней или других предметов запрещается. Если свариваемый предмет не имеет непосредственного контакта с заземленным столом, заземлению подлежит сам свариваемый предмет.

4.10. Соединение сварочных проводов следует производить горячей пайкой, сваркой или при помощи гильз с винтовыми зажимами. Места соединений должны иметь надежную изоляцию, гильзы с зажимами обязательно заключены в колодку из небьющегося изоляционного материала, а головки зажимных винтов - утоплены в тело колодки. Соединение скруткой не допускается.

4.11. Тиски электросварщика, установленные на заземленном металлическом столе, должны иметь индивидуальное заземление.

4.12. При работе на высоте использовать специальную сумку для электродов и ящик для сбора огарков (остатков электродов), разбрасывать огарки запрещается.

4.13. При работе в сырых местах необходимо становиться на настил из сухих досок или диэлектрический коврик.

4.14. При работе в условиях повышенной опасности поражения электрическим током пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами или ковриками.

4.15. При перемещении сварочной установки отключать ее от сети.

4.16. При работе с помощником или в составе бригады перед зажиганием дуги обязательно предупреждать окружающих работников.

4.17 Свариваемые детали располагать устойчиво, при необходимости закреплять их, не выполнять сварку деталей на весу.

4.18. Не оставлять без присмотра включенный сварочный аппарат.

4.19. Избегать ударов по баллонам металлическими предметами, предохранять баллоны от воздействия прямых солнечных лучей и других источников тепла, подогревать баллоны для повышения давления запрещается.

4.20. Если давление в баллоне оказалось выше допустимого, кратковременным открыванием вентиля выпустить часть газа в атмосферу или охладить баллон холодной водой в целях понижения давления. При выпуске газа из баллона становиться в стороне, противоположной направлению струи газа.

4.21. При загрязнении баллона маслом или жиром использование его для работы запрещается. Немедленно сообщить об этом непосредственному руководителю и принять меры по предотвращению случайного открытия вентиля.

4.22. Перегибать и натягивать рукава во время работы, применять дефектные рукава, а также заматывать их изоляционной лентой или другим подобным материалом запрещается.

4.23. Вентили редукторов открывать медленно и плавно, при этом становиться в стороне, противоположной направлению струи газа. Непосредственно перед вентилем в момент его открывания не должны находиться люди и свободно лежащие (незакрепленные) предметы.

4.24. При выполнении газосварочных работ не допускается:

- использовать редукторы и баллоны с кислородом, на штуцерах которых обнаружены следы масла, а также замасленные шланги;

- применять для кислорода редукторы, шланги, использованные ранее для работы со сжиженными газами;

- пользоваться неисправными, неопломбированными или с просроченным сроком поверки манометрами на редукторах;

- находиться напротив штуцера при продувке вентиля баллона;

- выполнять какие-либо работы с открытым огнем на расстоянии менее 3 м от ацетиленовых трубопроводов и менее 1,5 м от кислородных трубопроводов;

- снимать колпак с баллона, наполненного ацетиленом или другим горючим газом, с помощью инструмента, который может вызвать искру. Если колпак не отворачивается, баллон должен быть возвращен организации-наполнителю;

- применять для уплотнения редуктора любые прокладки, кроме фибровых;

- ремонтировать газовую аппаратуру и подтягивать болты соединений, находящихся под давлением;

- перекатывать баллоны по земле;

- сбрасывать баллоны и ударять один о другой;

- подавать или удерживать баллон вентилем вниз;

- для подъема баллонов использовать магнитные подъемные приспособления;

- грузить, выгружать и хранить баллоны без колпаков и заглушек;

- грузить баллоны на автомашины и прицепной транспорт при наличии в кузове грязи, мусора и следов масла.

4.25. Подтягивание резьбовых соединений при открытом вентиле баллона запрещается.

4.26. Во избежание несчастных случаев, в целях предотвращения пожара, аварии или взрыва при выполнении электрогазосварочных (огневых) работ запрещается:

- работать с приставных переносных лестниц;

- осуществлять технологические операции с разгерметизацией оборудования, содержащего легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, горючие газы и токсичные вещества;

- выполнять одновременно огневые и лакокрасочные работы на оборудовании, расположенном в одном помещении;

- работать в одежде и рукавицах со следами масел и жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

- проводить другие работы, которые могут привести к возникновению взрывов, пожаров из-за загазованности или запыленности мест, где проводятся огневые работы;

- работать на свежеокрашенных поверхностях оборудования и конструкций.

4.27. При возникновении неисправностей в работе оборудования, опасной или аварийной ситуации остановить работу, отключить используемое оборудование и сообщить об этом непосредственному руководителю.

 

6.5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

 

5.1.Выключить сварочную установку, отсоединить провода с электрододержателем и убрать их в отведенное для хранения место, вызвать электротехнический персонал для отключения установки от электрической сети, после отключения убрать установку в место хранения.

5.2. Установить на баллоны предохранительные колпаки и убрать их в специально отведенное место.

5.3. Привести в порядок рабочее место, убедиться в отсутствии возможных очагов возгорания, инструменты, приспособления, заготовки и материалы убрать в места хранения.

5.4. После окончания всех работ снять средства индивидуальной защиты, поместить их в место хранения, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, при возможности принять душ.

5.5. Сообщить непосредственному руководителю обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.

 

6.6. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

 

6.1. К аварии или несчастному случаю могут привести следующие ситуации:

- выполнение работы с нарушением требований настоящей инструкции;

- эксплуатация оборудования, не соответствующего требованиям безопасности труда;

- неосторожное обращение с огнем.

6.2. Во время электрогазосварочных работ могут возникнуть следующие аварийные ситуации:

- возникновение пожара, взрыва;

- поражение электрическим током.

6.3. При возникновении аварии или аварийной ситуации электрогазосварщик обязан прекратить работу, немедленно сообщить о случившемся руководителю работ и далее выполнять его указания.

6.4. При возникновении пожара электрогазосварщик должен:

- прекратить работу и отключить электрогазосварочное оборудование;

- выключить приточно-вытяжную вентиляцию;

- немедленно сообщить о пожаре руководителю работ и в пожарную охрану, указав точное место его возникновения;

- оповестить окружающих и при необходимости вывести людей из опасной зоны;

- приступить к ликвидации пожара, используя первичные средства пожаротушения.

6.5. При возникновении пожара вблизи рабочего места электрогазосварщик вместе с другими членами бригады должен перенести газовые баллоны, шланги и другое сварочное оборудование на безопасное расстояние от места возгорания, пожара.

6.6. При возгорании электрооборудования следует применять для его тушения только углекислотные или порошковые огнетушители. Не направлять в сторону людей струю углекислоты и порошка. При пользовании углекислотным огнетушителем во избежание обморожения не браться рукой за раструб огнетушителя.

6.7. В случае обнаружения в процессе работы каких-либо неисправностей в газовой аппаратуре, оборудовании, приборах следует немедленно прекратить работу и сообщить руководителю работ.

6.8. При обнаружении утечки газа работу следует немедленно прекратить, устранить утечку газа, проветрить помещение.

6.9. Если произошел несчастный случай, необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую медицинскую помощь и сообщить руководителю работ о несчастном случае.

6.10. При получении травмы на производстве немедленно обратиться в учреждение здравоохранения и сообщить о случившемся непосредственному руководителю, сохранить рабочее место без изменений на момент получения травмы, если это не угрожает окружающим и не приведет к аварии.

Основные требования безопасности труда при механизированной сварке

1. Перед пуском сварочного полуавтомата необходимо проверить исправность пускового устройства (рубильника, кнопочного выключателя).
2. Корпуса источника питания дуги и аппаратного ящика должны быть заземлены.
3. При включении полуавтомата первоначально следует включить рубильник (магнитный пускатель), а затем – аппаратный ящик. При выключении – наоборот.
4. Шланги для защитного газа и водяного охлаждения у полуавтомата в местах соединения со штуцерами не должны пропускать газ и воду.
5. Опираться или садиться на источник питания дуги и аппаратный ящик запрещается.
6. При работе открытой дугой на расстоянии менее 10м необходимо ограждать места сварки или пользоваться защитными очками.
7. Намотку сварочной проволоки с бухты на кассету нужно производить только после специального инструктажа.
8. По окончании работы выключить ток, газ, воду.
9. О замеченных неисправностях в работе оборудования необходимо доложить мастеру цеха и без его указания к работе не приступать.
10.Устранять неисправности полуавтоматах самому сварщику запрещается.

 

Таблица 17. Светофильтры серии С по ГОСТ 12.4.080-79, рекомендуемые для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом

 

Принимаем к использованию светофильтр С3 и С4.

 

 

Список использованной литературы

1. Куликов В.П. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учеб. пособие / В.П.Куликов. – Мн.: Экоперспектива, 2013. – 415 с.; ил.

2. А.В.Лупачев.Оборудование и технология механизированной и автоматической сварки: учеб. пособие / А.В.Лупачев, В.Г.Лупачев. – Минск: РИПО, 2016. – 387 с.: ил.

3. Лупачев В.Г. Источники питания сварочной дуги: пособие / В.Г.Лупачев, С.В.Болотов. – Минск: Вышэйшая школа, 2013. – 207 с.: ил.

4. А.И.Акулов, Г.А.Бельчук, В.П.Демянцевич. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977. - 430 с.

5. Б.Е.Патон. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. М.: Машиностроение, 1974.

6. Е.А.Протопопов. MAG. 1. 0. Подсистема САПР для расчета режима сварки в углекислом газе низколегированных сталей. Научная статья по специальности «Электросварочное оборудование».УДК 621.791 – Тула.: ТулГУ, 2008.

7. В.М.Белоконь, М.О.Поморцева.Учет глубины проплавления при сварке в углекислом газе угловых швов. Научная статья по специальности «Машиностроение». Весник Могилевского государственного технического университета, 2006 №1 (10).

8. Машиностроение. Энциклопедия. / Ред. совет К.В.Фролов (пред.) и др.-М.:Машиностроение. М38 Оборудование для сварки. Т IV-6 / В.К.Лебедев и др. Под ред. Б.Е.Патона. 1999. -496 с., ил.

9. Овчинников В.В., Сиднев Ю.Г. Охрана труда для газо- электросварщиков, электриков, механиков, электронщиков и работников легкой промышленности. - Ростов н/Д.: Феникс,2008. - 179 с.

10.Оботуров В.И. Дуговая сварка в защитных газах. – М.: Стройиздат, 1989. – 232 с.: ил.

11.Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./Редкол Г.А.Николаев (пред.) и др.-М. Машиностроение, 1978 –Т 1./Под ред. Н.А.Ольшанского, 1978.-504с. ил.

12.Жизняков С.Н., Сидлин З.А. «Ручная дуговая сварка. Материалы. Оборудование. Технология». Киев: «Экотехнология», 2006 - 368с.

13. А.Г.Потапьевский, Ю.Н.Сараев, Д.А.Чинахов. Сварка сталей в защитных газах плавящимся электродом. Техника и технология будующего. Монография. Издательство Томского политехнического университета. 2012. – 208 с.

14. Упрочнение и восстановление поверхностей деталей. Лабораторный практикум: учебное пособие.К.В.Буйкус [и другие]; под ред. Ф.И.Пантелеенко. –Минск: БНТУ, 2010. – 344 с.

15. Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочных работ. М.: Машиностроение, 1972, 52 с.

16. Гуляев А. П. Металловедение. Учебник для ВУЗов, 6-е издание, перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. 544 с.: ил.

17.ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

18. ГОСТ 19281-2014 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия».

19.ГОСТ 19903-90 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент».

20. ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия».

21. ГОСТ 3285-85 Методы испытаний на непроницаемость и герметичность

22. ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр≤19,6 мПа (200 кгс/см²)»

23.ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия».

24.ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»

25.ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка.

26.ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

27.ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

28.ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

29.СТБ 1133-98 Соединения сварные. Метод контроля внешним осмотром и измерениями. Общие требования

30.ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;

31. ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия».

32. ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия»;

33. ГОСТ 18130-79 «Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом»;

34.ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий».

35. ГОСТ 12.4.035-78 ССБТ. «Щитки защитные лицевые для электросварщиков.

36.ГОСТ 12.4.080- -79 ССБТ. Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве. Технические условия.

37.СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»;

38. ГОСТ 12.3.003-86 «ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности»;

39. ГОСТ 12.1.004-85 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

40. ГОСТ 12.1.010-76 «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования»;

41. ГОСТ 2.314-68 «Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий»;

42. ГОСТ 27772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие

технические условия»;

43.СТБ 1016-96 Соединения сварные. Общие технические условия

44.СТБ 8001-93 Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Государственные испытания средств измерений. Основные положения. Организация и порядок проведения

45.ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

46.ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

47.ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

48.ГОСТ 2601-84 Сварка металлов