Степень дифференциации товаров компаний конкурентов.

Сегодня "ВСМПО-Ависма" является крупнейшим в мире предприятием по выпуску титана. Компания пользуется традиционной для постсоветских высокотехнологичных компаний «технологией производства» - отличное качество продукции при невысокой цене. Пользуясь такими преимуществами, как относительно низкий уровень расходов на оплату труда и электроэнергию, а также извлекая в последние несколько лет выгоду из трансфертного ценообразования (американские фирмы в отличие от ВСМПО-АВИСМА закупают титановую губку на внешнем рынке), российской компании удается предлагать на рынок титан авиакосмического качества по цене примерно вдвое ниже, чем у конкурентов. При этом ВСМПО-АВИСМА не нужно стимулировать спрос на свою продукцию - сегодня титан востребован как никогда, и в какой-то степени прибыль корпорации гарантирована так же, как прибыль российских нефтегазовых компаний.

Используя советские наработки по выплавке титана, ВСМПО-АВИСМА успешно просуществовала почти 20 лет. Просуществовала бы она и еще столько же, если бы не активная экспансия конкурентов. Очевидно, что если завтра они начнут выпускать титан авиакосмического качества, "ВСМПО-Ависма", если и не обанкротится, то в разы сократит производство, перейдя к обслуживанию только внутреннего военно-космического сектора страны. Понимая это, корпорация активно инвестирует в технологии, в том числе привлекая зарубежный опыт. Чтобы выжить, "ВСМПО-АВИСМА" сегодня придется сделать нечто большее, чем просто использовать советский задел.

Существует 2 промышленных способа получения диоксида титана:

1) Сульфатный, или сернокислотный

2) Хлорный, или хлоридный

В нашей стране в основном используется сернокислотный.

При использовании сернокислотного способа возникает большой расход серной кислоты — 2,1 т на 1 т диоксида титана. Вся серная кислота превращается в отходы: кислые шламы, железный купорос, разбавленную и загрязненную «гидролизную» кислоту и очень разбавленные кислые воды от промывки железного купороса, ГДТ и газовых выбросов.

Железный купорос, получаемый в количестве 3,2—3,6 т на 1 т TiO2, используется в производстве желтых и красных железо-оксидных пигментов и как коагулянт при очистке водопроводной воды. Избыток купороса прокаливают с известью и получают «окатыши» — сырье для доменной выплавки чугуна. Выделяющиеся газы SO2 и SO3 снова превращают в серную кислоту.

Разбавленную 15—20 %-ную гидролизную кислоту концентрировать весьма трудно, так как имеющиеся в ней соли Al, Mg, Fe и другие образуют гелеобразные шламы. Гидролизную кислоту используют для производства удобрения — суперфосфата.

Таким образом, производство диоксида титана сернокислотным способом представляет собой сложный комплекс производств серной кислоты, суперфосфата, железооксидных пигментов и металлургического сырья, а иногда и выплавки чугуна, и все же большое количество шлама и сильно разбавленных кислых промывных вод остается неиспользованным. [16]

В странах-конкурентах в 75% случаев используется хлоридный способ. Хлоридный процесс производства TiCl4 характеризуется применением особо высокогерметичного оборудования и высокой культурой производства. Это необходимо, чтобы не допускать загрязнения окружающей среды хлором и другими отходами (FeCl2 и FeCl3).

В мировой практике хлоридный способ является перспективным, поскольку связан также с получением из TiCl4 чистого металлического титана.

Проводя мониторинг продукции конкурентов и российского производителя, я пришла к выводу, что качество титана у компаний одинакого, точнее речь идёт о его чистоте. Поскольку информации в открытом доступе немного, информацию пришлось собирать по частям. однако, чётко пишут в различных источниках, что компании-конкуренты пользуются более совершенными методами производства и обработки титана, однако он является одновременно менее трудоёмким и более затратным.

Что же касается нашей страны, то используется довольно устаревший способ производства, который, однако, является менее затратным. [17]

Таким образом, что касается степени дифференциации товаров, то она отсутствует.