Агрегат для приготовления кормосмесей АПК-10А

Цель работы. Изучить назначение, устрой­ство, принцип работы и правила эксплуатации агрегата.

Программа работы.

1. Изучить назначение, устройство и принцип работы агрегата.

2. Изучить технологические регулировки получения кормосмеси для разных с/х животных.

3. Ознакомится с различными способами приготовления кормосмесей и вычертить технологическую схему.

Отчет по работе

Агрегат АПК-ЮА предназначен для одновременного из­мельчения и смешивания в непрерывном режиме кормо­вых смесей из силоса корнеклубнеплодов, концентрированных и грубых кормов и других добавок.

На агрегате можно мыть корнеклубнеплоды без их измельчения.

Агрегат состоит (рис.1) из бункера-дозатора 1, рамы, приемного транспортера 2, смесителя 5 с распы­лителем 3питательных растворов, дозатора 4концент­рированных кормов, шнековой мойки-дозатора 7 с во­дяным 8и фекальным 9насосами для рециркуляции загрязненной воды через отстойник 10, транспортера 11Готовой кормовой смеси, измельчителя-смесителя 12и электропривода со шкафом управления.

Рама, сваренная из швеллеров, предназначена для установки; на нее всех сборочных единиц агрегата. В на­ружных продольных швеллерах рамы предусмотрены отверстия под анкерные болты для установки агрегата на фундамент.

Приемный ленточный транспортер 2 предназначен для подачи в измельчитель-смеситель гру­бых кормов. Он состоит из секционной рамы, прорези­ненной ленты, ведущего и натяжного барабана, ревер­сивного редуктора с рычагом механического включения привода транспортера и звездочки с предохранительной муфтой.

 

Рис. 1 Технологическая схема агрегата АПК-ЮА:

1 — бункер-дозатор стебельчатых кормов; 2 — приемный транспортер; 3 — распылитель питательных растворов; 4 — дозатор концентрированных кор­мов и сухих сыпучих добавок; 5 — смеситель растворов; 6 — дозатор раство­ра; 7- шнековая мойка-дозатор корнеклубнеплодов; 8, 9 — водяной (2К-20/30) и-фекальный (ФГ 57,6/9,5) насосы; 10—отстойник для воды; 11 —выгрузной транспортер; 12 — измельчитель-смеситель; I -зона ножей; II — зона мо­лотков; III — зона выгрузки кормосмесей.

Транспортер передним концом шарнирно крепят к кожуху измельчителя-смесителя. Редуктор обеспечива­ет включение транспортера и обратное движение ленты при забивании транспортера или измельчителя.

Шнековая мойка-дозатор 7 обеспечивает непрерывную мойку корнеклубнеплодов и дозирован­ную подачу в измельчитель-смеситель. Она состоит из шнека, размещенного в цилиндрическом кожухе, прием­ного бункера объемом 0,8 м³, регулируемого привода шнека с предохранительной муфтой штифтового типа.

Сверху на кожухе установлены распылители воды, в которые через патрубок центробежным насосом 2К-6 подается чистая вода для мойки корнеклубнепло­дов. На концах распределительных труб распылителей навинчены заглушки для очистки.

Снизу в кожухе предусмотрены три ряда отверстий для стока грязной воды. Отверстия закрыты съемным, сливным лотком, по которому грязная вода стекает в нижнюю часть приемного бункера. Он представляет со­бой сварную конструкцию из листовой стали и уголка и предназначен для загрузки корнеклубнеплодов. На дне бункера закреплено решето, через него грязная вода стекает в поддон, к которому приварен патрубок гофри­рованного шланга для откачки грязной воды фекаль­ным насосом ЗФ-12.

К передней стенке бункера прикреплен нож, перере­зающий крупные и смерзшиеся корнеклубнеплоды, размеры которых превышают проходное окно.

Штифтовая, муфта служит для предохранения шнека и других деталей от поломок и состоит из звездочки, поводка, двух втулок и штифта. При случайном попа­дании твердых предметов и перегрузках, превышающих номинальные, штифт срезается и звездочка привода про­ворачивается на валу вхолостую. Запрещается вместо предохранительных штифтов устанавливать другие, более прочные.

Вымытые, корнеклубнеплоды из мойки-дозатора поступают в измельчитель-смеситель через горловину, в которую вварен распылитель для подачи растворов мик­родобавок и других жидких компонентов. На противо­положной стороне горловины расположено окно со съем­ной крышкой. Для получения неизмельченных корнеклубнеплодов крышку вставляют в окно наклонно, и вы­мытые корнеклубнеплоды выходят по ней из мойки це­лыми. Привод шнека мойки осуществляется от моторредуктора с электродвигателем, через червячный ре­дуктор, две цепные передачи и звездочки.

Измельчитель-смеситель 12предназначен для измельчения и смешивания всех компонентов корма. Он, представляет собой дисковый дробильный барабан, находящийся в цилиндрическом кожухе. Барабан имеет три вида рабочих органов: шесть рядов острых съемных ножей (54 шт.) для измельчения стебельчатых кор­мов, три ряда молотков (27 шт.) для измельчения кор­неплодов и лопастную швырялку для выгрузки кормо-смеси. Молотки и ножи закреплены на осях, проходя­щих через отверстия в дисках. Ножи закреплены непод­вижно, так как нижней частью они упираются в вал ба­рабана, а молотки подвешены шарнирно. В кожухе ба­рабана, в секции измельчения стебельчатых кормов, ус­тановлены две деки для более тщательного измельче­ния.

Выгрузной скребковый транспортер 11предназначен для подачи готовой кормосмеси в прием­ные устройства или бункер кормораздатчика. Он состо­ит из рамы прямоугольного сечения, имеющей четыре секции. На верхней секции установлена металлическая плита с приводной станцией, от которой вращение пере­дается на ведущий вал транспортера; на нижней — ус­тановлен ведомый вал.

Основной рабочий орган транспортера — полотно, состоящее из двух бесконечно замкнутых втулочно-роликовых цепей, на которые крепят скребки. Транспортер оборудован гасительной камерой и опорой.

Электропривод агрегата АПК-ЮА включает в себя: привод измельчителя-смесителя; привод мойки-дозатора; привод приемного и выгрузного транспорте­ров; электродвигатели привода центробежного и фекаль­ного насосов.

В состав электропривода измельчителя-смесителя (главного привода агрегата) входит электродвигатель мощностью 45 кВт, установленный на общей раме с аг­регатом, центробежная муфта и клиноременная пере­дача.

На валу электродвигателя установлен ведущий шкив с центробежной муфтой, которая включается автоматически по достижении ротором электродвигателя часто­ты вращения, равной 15 мин-¹. Муфта облегчает пуск электродвигателя.

С ведущего шкива вращение трехручьевой клиноременной передачей передается на ведомый шкив, уста­новленный на валу барабана измельчителя-смесителя. Ремни натягивают при помощи натяжных болтов.

Технологический процесс. Грубые корма, силос, се­наж из бункера-дозатора 1 дозирование подаются по приемному транспортеру 2в зону I ножей барабана измельчителя-смесителя 12, где измельчаются, а затем в зоне II расщепляются молотками вдоль волокон. В зо­ну I из дозатора 4 поступают концентрированные кор­ма и сыпучие добавки. Корнеклубнеплоды моются и равномерно подаются в зону II, где измельчаются в мезгу. В эту же зону через распылитель 3из смесите­ля 5типа СМ-1,7 дозированно поступают различные питательные растворы с микродобавками. Готовая кор­мовая смесь лопатками барабана и выгрузным тран­спортером 11 подается в раздатчик КТУ-10А или в дру­гие транспортные средства.

Технические данные.

производительность	мощность	Габаритные размеры	масса
При приготовлении кормосмесей 15 т/ч, грубых кормов 5 т/ч, на мойке корнеклубнеплодов до 8т/ч	56 кВт	4200X6750X4150 мм	3400 кг.

 

 

Лабораторная работа № 6

Кормораздатчики КТУ-10 И КТУ-10А

Цель работы. Изучить устройство, принцип работы и правила эксплуатации кормораздатчиков.

Программа работы.

5. Изучить устройство и работу кормораздатчиков, ознакомится с назначением основных сборочных единиц.

6. Записать настройки кормораздатчика на различную норму выдачи корма.

7. Определить производительность кормораздатчика.

 

Отчет по работе.

Кормораздатчики КТУ-10 и КТУ-10А предназначены для транспортировки и выгрузки в кормушки на одну или две стороны предварительно измельченных грубых и сочных кормов, корнеклубнеплодов, жома и кормовых смесей. Их можно также использовать для перевозки силоса, сенажа и других кормов.

Кормораздатчик КТУ-10 (рис. 1) представляет со­бой двухосный прицеп, агрегатируемый с тракторами типа «Беларусь». Основные сборочные единицы и ме­ханизмы кормораздатчика: рама с ходовой частью 16, кузов с наставными бортами 4, блок 7 битеров, попе­речный и дополнительный подающие транспортеры 11, 17, центральный привод 12, редуктор, кинематические передачи, тормозное устройство 13 и электрооборудо­вание 19.

Ходовая часть кормораздатчика состоит из ра­мы сварной конструкции, передней и задней осей с рес­сорами и четырьмя пневматическими колесами и при­цепного устройства. На задних колесах установлены колодочные тормоза с гидравлическим приводом, управ­ление которыми осуществляется из кабины тракториста.

Прицепное устройство выполнено в виде балки, один конец которого соединен с поворотным шарниром, а на другом находится прицепная петля.

Кузов цельнометаллический, с шарнирно подве­шенным задним бортом. Днище кузова выполнено в ви­де металлического каркаса и покрыто досками. По дос­кам скользят две пары втулочно-роликовых цепей, к которым прикреплены штампованные поперечные металлические планки, образующие два продольных транспортера.

 

Рис. 1 Кормораздатчик КТУ-10:

1 — днище кузова; 2, 3, 4, 9 — задний, боковой, надставной и передний бор­та; 5 — ограждающие щитки; 6 — боковина; 7 — блок битеров; 8—щит-отражатель; 10 — ящик для инструментов; 11, 17 — поперечный и дополни­тельный транспортеры; 12 — центральный привод; 13 — тормозное устрой­ство;, 14 — телескопический вал; 15 — гидравлический механизм подъема до­полнительного транспортера; 16 — ходовая.чисть; 18 — ограждение; 19 — электрооборудование.

 

Приводной вал транспортеров находится в передней части кузова и вращается в четырех подшипниках скольжения. Он приводится во вращение от вала ниж­него битера через кривошипно-шатунный механизм.

Раздающее устройство состоит из блока битеров выгрузного (поперечного) и дополнительного транспортеров. Битеры вращаются в подшипниках скольжения, укрепленных на боковинах кузова.

Поперечный выгрузной транспортер смонтирован на раме кормовыгрузного устройства передней части кузо­ва и состоит из двух параллельно расположенных лен­точных транспортеров. Раздатчик снабжен дополнитель­ным транспортером для загрузки кормов в высокие кормушки. Натяжение полотен транспортеров осущест­вляется при помощи специальных винтовых устройств.

Рабочие органы раздатчика приводятся в действие от вала отбора мощности трактора через телескопиче­ский вал, редуктор и ведущий вал.

Норму выдачи корма регулируют изменением скорости продольного транспор­тера и поступательной скорости трактора. Скорость движения продольного транспортера зависит от числа зубьев храпового колеса, захватываемых собачками при одном движении шатуна.

Число зубьев, захватываемых собачкой, а следова­тельно, и скорость транспортеров регулируют перекры­тием зубьев колеса защитном кожухом, который за­крепляют в заданном положении при помощи фиксато­ра на секторе (рис. 2, а).

Направление движения продольного транспортера изменяют при использовании кормораздатчика в каче­стве прицепа и выгрузке кормов через откидной задний борт кузова, В этом случае переставляют собачку так, как показано на рисунке 2, б.

Технологический процесс. При раздаче кормов на две стороны дополнительный наклонный транспортер демонтируют, снимают заслонку левого окна поперечного транспортера. Устанавливают норму выдачи корма по рациону. Когда агрегат подъезжает к кормушкам, включают вал

Рис. 2. Устройство механизма (а) привода подающего транспор­тера кормораздатчика КТУ-10 при движении вперед (б) и на­зад (в):

1 — кривошип; 2, 12 — шатун; 3 — зубчатое колесо; 4 — щеки; 5 — палец; 6 — пружины собачек; 7, 11 — собачки привода; 8 — кожух; 9 — устройство для фиксирования кожуха; 10 — фиксатор.

отбора мощности трактора.

Подающий транспортер перемещает корм к враща­ющимся битерам, которые направляют его на выгруз­ной транспортер, сбрасывающий корм в кормушки.

Если необходимо подавать корм на одну сторону, то переставляют цепь привода левого полотна поперечного транспортера. Раздавать корм при использовании до­полнительного транспортера можно лишь на правую сторону. В этом случае два полотна поперечного транс­портера заменяют одним и переставляют соответствен­но цепь привода.

Кормораздатчик КТУ-10А представляет собой усо­вершенствованную конструкцию кормораздатчика КТУ-10:

применена калиброванная цепь продольного транс­портера для увеличения работоспособности и долговеч­ности в агрессивной среде;

введен раздельный привод битеров и продольного транспортера, что уменьшает нагрузку на приводные цепи и упрощает процесс переоборудования кормораз­датчика для разгрузки через задний борт;

применены два битера одинакового диаметра, оси
которых смещены по горизонтали, что обеспечивает
равномерную нагрузку на оба битера и более равномер­ную подачу корма;

изменена конструкция дышла и фиксатора;

передний борт частично заменен на решетку для уве­личения обзорности рабочих органов кормораздатчика;

внесены изменения в конструкцию поперечного транспортера, повышающие его надежность;

введена шариковая предохранительная муфта на карданном валу привода, что повышает точность срабатывания при перегрузках;

изменена конструкция храпового механизма подачи продольного транспортера.

Чтобы определить число кормораздатчиков, обслу­живающих поголовье животных на ферме, необходимо знать их часовую производительность.

Производительность мобильных кормораздатчи­ков (кг/ч) определяют с учетом затрат времени на основные и вспомогательные операции

g=Vp / T

где V — вместимость кузова кормораздатчика, м³; р — объемная масса раздаваемого корма, кг/м³; — коэффициент заполнения ку­зова кормораздатчика (0,75...0,85); Т_ц — продолжительность одного цикла, ч.

Необходимое число мобильных кормораздатчиков

m=G/gt

где G — Количество корма, необходимое для расчетного поголовья животных, т; t — время работы кормораздатчиков, ч.

 

Лабораторная работа №7