Техническая характеристика ИГК-ЗОБ-П.

производительность	Частота вращения	мощность	Высота выгрузки	Габаритные размеры	масса
0,8...3,2 т/ч при влажности 35...14 %.	960...980 мин-1	30 кВт	3350 мм	3350Х1350Х Х3500 мм	1350 кг.

 

Лабораторная работа № 2

Измельчитель –камнеуловитель ИКМ-5

Цель работы. Изучить назначение, устрой­ство и технологический процесс работы измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5.

Программа работы.

4. Изучить устройство и работу машины ИКМ-5.

5. Проследить путь движения корнеплодов в машине и вычертить технологическую схему.

6. Определить производительность измельчителя.

Отчет по работе.

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 предназначен для
мойки и измельчения корнеклубнеплодов и очистки их от камней. Он рекомендуется для поточных технологиче­ских линий кормоцехов, но может быть использован также как самостоятельная машина. При этом корне­резка должна быть оборудована механизированной по­дачей корнеклубнеплодов в моечную ванну, водопрово­дом и системой удаления грязи.

ИКМ-5 (рис. 1) состоит из ванны 1, вертикального шнека 2 с крылачом 9, измельчителя 3, скребкового транспортера 7 для выгрузки камней, электрооборудо­вания и привода.

Ванна 1 и смонтированные на ней агрегаты уста­новлены на общей раме. В самой ванне установлен шнек 2, верхний конец которого расположен в подшип­нике, находящемся в корпусе. Нижний конец вала шнека опирается сферической опорой на капроновую пяту и имеет крылач-активатор 9. Подшипники и уплотнительные сальники расположены в стакане, который крепят к дну ванны болтами.

Измельчитель 3, состоит из литого корпуса и, двух дисков. Верхний диск служит для первоначально­го измельчения корнеклубнеплодов. К нему специальным болтом крепят два горизонтальных ножа. Нижний диск
с ножами предназначен для окончательного измельче­ния корнеклубнеплодов и состоит из верхнего и нижне­го разъемных дисков, двух внутренних и двух наруж­ных лопастей и четырех вертикальных ножей с наруж­ной и внутренней заточкой. Все рабочие органы измель­
чителя последовательно насажены на вал электродви­гателя и зафиксированы болтом со спиральной головкой. Измельчитель имеет также съемную деку сварной кон­струкции.

Скребковый транспортер 7, предназначен для выгрузки из ванны

 

Рис. 1. Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5:

1 — ванна; 2 — шнек; 3 — измельчающий аппарат; 4 — переход­ник; 5 — разбрызгиватель; 6 — кран; 7 — выгрузной транспор­тер; 8 — переливная трубка; 9 — крылач-активатор.

камней, песка и грязи. Он сос­тоит из основного и откидного кожухов, качающегося транспортера с шестью скребками и привода. На основном кожухе внизу установлен люк с клапаном для очистки и слива воды из ванны. Привод транспортера состоит из мотор-редуктора, расположенного на крон­штейне ванны, и цепной передачи.

Электрооборудование измельчителя состоит из шкафа управления, клеммной коробки, трех электро­двигателей, конечного выключателя и устройства за­щитного отключения. Шкаф управления сварной конст­рукции пылеводозащищенного исполнения. В нем установлены аппараты для пуска и защиты электродвигате­лей от токов короткого замыкания, тепловой и нулевой защиты и переключения двухскоростного электродви­гателя.

Клеммная коробка с двумя клеммами установлена на корпусе ванны. Конечный выключатель расположен на горловине корпуса шнека и предназначен для отклю­чения электродвигателя при открытии крышки измель­чителя.

Каждый рабочий орган измельчителя (шнек, измель­читель и скребковый транспортер) имеет индивидуаль­ный привод от электродвигателя. Измельчителем управ­ляют при помощи электроаппаратуры, помещенной в шкафу.

Технологический процесс. Перед пуском машины от­крывают кран и заполняют моечную ванну водой до уровня переливной трубки (рис. 2). После этого после­довательно включают измельчитель, шнек и транспортер для выгрузки камней. (Когда все механизмы измельчите­ля работают, включают транспортер для загрузки корнеклубнеплодов. Транспортеры ТК-5 или ТК-5Б подают корнеклубнеплоды в моечную ванну, где под воздейст-

Рцс. 2. Технологическая схема измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5:

1 — рама; 2 — транспортер-камнеуловитель; 3, 6, 10 — электродвигатели; 4 — гребенка подвода воды; 5 — кожух; 7 выбрасыватель; 8 — крышка измельчителя; 9 — измельчитель; 11 — шнековая мойка; 12 — ванна; 13 — крылач; 14 — люк; 15 — вентиль.

вием вращающегося водяного потока, создаваемого крылачом, очищаются от грязи, захватываются и тран­спортируются в камеру измельчителя. Камни, крупные комки земли и другие инородные предметы, имея боль­шую плотность, чем корнеклубнеплоды, опускаются на дно ванны, крылачом отбрасываются в приемную горло­вину транспортера и выносятся из машины.

Корнеклубнеплоды по мере продвижения к измель­чающему аппарату вторично отмываются встречным по­током чистой воды в шнеке и по откидному направляю­щему кожуху попадают в измельчитель. В нем корне­клубнеплоды предварительно измельчаются горизон­тальными ножами на ломтики, которые затем попадают на лопатки верхнего диска и под действием центробеж­ных сил отбрасываются к деке, где окончательно из- мельчаются. Вся масса проходит между ножами противорежущей гребенки, лопатками нижнего диска и через направляющий рукав выбрасывается наружу.

Технологические регулировки. Степень измельчения регулируют противорежущими гребенками, изменением частоты вращения электродвигателя, а также сменными ножами. На приводе измельчающего аппарата установ­лен двухскоростной электродвигатель с частотой вра- щения 500 и 1000 мин-¹. Для мелкого измельчения кор­неклубнеплодов устанавливают частоту вращения 1000 мин-1; для крупного измельчения — 500 мин¹, при этом снимают деку и часть ножей.

Производительность измельчителя определяют по формуле

 

где D — наружный диаметр винта, м; d. — диаметр вала винта, м; s —шаг винта, м; n — частота вращения, мин-1; р—плотность корнеклубнеплодов, кг/м²; R = 0,4 — коэффициент заполнения шне­ка; /г_н — коэффициент снижения производительности в зависимос­ти от угла наклона (R_н = 0,30 при 90°).

Значения D, d, s определяют измерениями на маши­не, n берут из технической характеристики, р задает преподаватель.

 

 

Лабораторная работа № 3

Дробилка кормов КДУ-2

Цель работы. Изучить назначение, устройства и технологический процесс универсальной кормодробилки КДУ-2.

Программа работы.

Изучить устройство, техническую характеристику и работу дробилки.

Изучить технологический процесс и настройку дробилки на переработку различных видов кормов.

Вычертить технологическую схему дробления кормов.

Отчет по работе.

Дробилка кормов КДУ-2 состоит (рис. 1) из рамы 10, на которой смонтированы измельчающее устройство с режущим барабаном и питающими транспортерами 14, зерновой бункер 8, дробильная камера 9 с барабаном и вентилятором, циклон 3 со шлюзовым затвором 6, пря­мым и обратным 1 трубопроводами с фильтром 16 и электродвигатель 12 с

 

 

 

центробежной фрикционной муфтой 11.

Измельчающее устройство имеет режущий барабан, питающий транспортер 14, прессующий транспортер 15 и редуктор транспортеров 13.|В барабане находятся три спиральных выгнутых ножа, которые жестко закреплены болтами на двух фигурных стальных дисках.| Вал ножевого барабана вращается в подшипниках. Камера режущего барабана — сварная из сталь­ных листов. Боковые стенки камеры служат продолже­нием рамы питающего транспортера. В нижней части камеры расположена цилиндрическая приемная горло­вина, соединенная с обратным воздушным трубопрово­дом, имеющим продольную щель для направления воздушного потока в дробильную камеру. В средней части камеры между режущим барабаном и лентой транспор­тера на специально приваренной опоре закреплена стальная противорежущая пластина.

Размер резки кормов регулируют зазором между ножами и противорежущей пластиной, который, должен быть 0,3...0,5 мм. Для этого ослабляют крепежные бол­ты, устанавливают нож параллельно кромке протйворежущей пластины, установочным винтом регулируют требуемый зазор и закрепляют болты контргайками.

Питатель предназначен для подачи в дробилку грубых и сочных кормов. Состоит из горизонтального ленточного 14 и наклонного 15 плавающего типа тран­спортеров, которые приводятся в действие цепными передачами через редуктор 13, закрепленной под рамой питающего транспортера.

Редуктором можно также выключать транспортеры, включать их на обратный ход.

Ленту питающего транспортера натягивают при по­мощи регулировочных винтов и контргайки; ленту прессующего транспортера — перемещением натяжных звез­дочек по пазам; приводные цепи транспортеров —натяжными роликами.

Дробильная камера (рис. 2) состоит из чу­гунного корпуса 9 со вставными боковинами, несущих подшипников 2 главного вала дробилки и задней стенки, выполненной в виде откидывающейся крышки 8. Внизу крышка дробильной камеры имеет окно, к которому на быстросъемных замках жестко крепят всасывающий трубопровод 15 вентилятора.

На внутренней поверхности корпуса жестко закреп­лены две рифленые деки 11 из отбеленного чугуна. Внут­ри дробильной камеры на главном валу расположен дробильный барабан. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив 1, а на другом — закреп­лен ротор вентилятора 13.

В нижней части дробильной камеры вставлено смен­ное решето 7. При обработке сочных кормов вместо сменного решета закрепляют вставную выбросную гор­ловину. Между крышкой и решетом имеется зарешетная полость.

Дробильный барабан (см. рис. 2) состоит из шести плоских дисков 5, закрепленных на шпонке на главном валу через распорные втулки 3. В перифе­рийной части через диски проходят шесть стальных осей,на которых шарнирно крепят комплекты (по 15 шт.) дробильных молотков 4.

Молотки имеют четыре рабочих грани. При затупле­нии одних граней молотки переставляют таким обра­зом, чтобы они неизношенными гранями были обращены в сторону вращения барабана. При перестановке мо­лотков распорные втулки и шайбы следует ставить на свои места, чтобы не нарушить балансировку ротора. При износе всех граней или явном их повреждении мо­лотки заменяют новыми.

Натяжение приводных ремней дробильного и режу­щего барабанов регулируют перемещением электродви­гателя по направляющим при помощи двух винтов.

Вентилятор дробилки имеет шестилопастный ротор, расположенный в улиткообразном кожухе, жестко прикрепленном болтами к корпусу подшипника глав­ного вала и боковине дробильной камеры. Всасыва­ющий трубопровод крепят накидными замками к ко­жуху вентилятора. Привод дробильного барабана и вентилятора осуществляется от вала электродвигателя - клиноременной передачей.

 

Рис. 2. Дробильная камера и вентилятор:

1 — шкив дробильного барабана; 2 — роликовый подшипник; 3 —распорная втулка; 4 — дробильный молоток; 5 — диск дробильного барабана; 6 — ось дробильного барабана; 7 — сменное решето; 8, 14 — крышки дробильной ка­меры и кожуха вентилятора; 9 — корпус дробильной камеры; 10 — рама; 11 —дека; 12 — манжета; 13 — крылач вентилятора; 15 — всасывающий пат­рубок.

Циклон (см. рис. 1) с редуктором 4 и шлюзо­вым затвором 6 крепят около дробильной камеры на специальной приставной раме. Циклон выполнен из листовой стали и состоит из нижней конусной и верх­ней цилиндрической частей со специальной входной гор­ловиной в виде улитки. В нижней части имеются два окна: смотровое, закрытое оргстеклом, и очистное, за­крытое быстросъемной крышкой. Циклон соединяется со шлюзовым затвором.

Шлюзовой затвор (см. рис. 1) состоит из чу­гунного литого корпуса, двух боковин с подшипниками и ротора, вращающегося внутри корпуса. К нижней части шлюзового затвора крепят двухпатрубковый рас­труб 7 с перекидной заслонкой и мешкодержателями. Приемная горловина циклона соединена с дробильной камерой обратным трубопроводом 1.

Для удаления воздуха из замкнутой системы перед входом в дробильную камеру прямой участок обратного трубопровода выполняют в виде полотняного фильтрующего рукава увеличенного диаметра. Технологический процесс. При дроблении сыпучих зерновых кормов отключают привод питателя (ослабляют и снимают клиновые ремни привода режущего ба­рабана). Устанавливают сменное решето с отверстиями соответствующего диаметра для получения необходимой степени измельчения. Для мелкого дробления в камеру дробилки вставляют решето с отверстиями 4, среднего - 6 и крупного - 8 мм. Соединяют нижнее окно крышки и съемный всасывающий патрубок с вентилято­ром. Включают дробилку и регулируют степень загруз­ки поворотной заслонкой 7 (рис. 3) зернового, ковша. При этом показание амперметра-индикатора должно быть 55... 60 А.

Из приемного бункера 1 зерно, проходя по наклон­ному днищу горловины, очищается магнитным сепара­тором 6 от случайно попавших металлических предме­тов и попадает в дробильную камеру, где под действи­ем ударов молотков 3, дек и решета 5 дробится. Из­мельченные частицы проваливаются в зарешетную по­лость, из которой потоком воздуха, создаваемого венти­лятором 4, по всасывающему патрубку и напорному трубопроводу переносятся в циклон 10. В циклоне воздух отделяется от частиц, которые оседают вниз и ло­пастями ротора шлюзового затвора 9 через раструбы 8 мешкодержателей сбрасываются в мешки или в прием­ный ковш транспортера. Через обратный трубопровод, фильтрующий рукав 11 и приемный патрубок воздух поступает обратно в дробильную камеру.

При измельчении несыпучих грубых кормов в муку, например сена, кукурузных початков, в работу включают измельчающий аппарат и корма в дробильную каме­ру подают питателем. Горловина зернового ковша пере­крывается.

Корм загружается равномерным - слоем на ленту транспортера. Частицы корма, отрезанные ножами, от­брасываются на скатную доску и под действием струи обратного потока поступают в дробильную камеру, где.дробятся до требуемых размеров и транспортируются аналогично сыпучим кормам.

 

Рис.3 Технологическая схема кормодробилки КДУ-2

2. приемный бункер;2 – ножевой барабан;3- молоток; 4- вентилятор; 5-решето; 6-магнитный сепаратор; 7-заслонка; 8-раструб; 9- шлюзовой затвор;10-циклон; 11-фильтрующий рукав.

 

 

При резке и измельчении сочных кормов всасываю­щий патрубок отъединяют от крышки и вентилятора. На входной патрубок, вентилятора ставят ограничитель­ную сетку. Вместо сменного решета вставляют выбросную горловину и открывают окно в крышке дробильной камеры. Снаружи над окном устанавливают отражательный козырек-дефлектор. В этом случае корм питающими транспортерами подается в ножевой барабан, измельчается и поступает в дробильную камеру для окончательного измельчения. Затем корм выбрасывается молотками ротора дробилки через вставную горловину и заднее окно в крышке дробильной камеры. Воздушный поток, создаваемый вентилятором, проходя через циклон, обратный трубопровод, дробильную камеру и выбросную горловину, препятствует налипанию корма на стенках камеры и способствует выбрасыванию измельченного продукта.

 

Лабораторная работа № 4