Институт сельского хозяйства и природных ресурсов

Институт сельского хозяйства и природных ресурсов

 

Кафедра механизации сельского хозяйства

Механизация и технология животноводства

 

Великий Новгород 2014

Рецензент

кандидат технических наук, доцент Я.П.Энсон

 

 

Механизация животноводства: Лабораторные работы/Сост.С.В.Карташов; НовГУ им. Ярослава Мудрого.-Великий Новгород,2014.-51с.

 

Методическое пособие для выполнения лабораторных работ студентов специальности:

110800-«Агроинженерия»

 

Содержание

1. Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ

2. Измельчитель –камнеуловитель ИКМ-5

3. Дробилка кормов КДУ-2

4. Измельчитель-сместитель стебельчатых кормов ИСК-3

5. Агрегат для приготовления кормосмесей АПК-10А

6. Кормораздатчики КТУ-10 И КТУ-10А

7. Прицепной раздатчик-смеситель кормов РСП-10

8. Агрегат для запаривания картофеля АЗК-3

9. Агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8А

10. Доильный агрегат АДМ-8 с молокопроводом

Лабораторная работа №1

Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ

Цель работы. Изучить устройство и прин­цип работы измельчителя грубых кормов ИГК-ЗОБ.

Программа работы.

1. Изучить работу агрегата и его сборочных единиц.

2. Вычертить технологическую схему ИГК-30Б.

3. Определить производительность измельчителя.

Отчет о работе.

Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ предназначен для измельчения -грубого корма (с одновременным расщеплением частиц вдоль волокон) и погрузки его в транспортные средства. ИГК-ЗОБ выпускают в двух ис­полнениях: ИГК-ЗОБ I — мобильный, навешиваемый на трактор типа МТЗ-80 с приводом от вала отбора мощ­ности и ИГК-ЗОБ-П — стационарный с приводом от электродвигателя.

Измельчитель (рис. 1) состоит из сварной рамы, на которой крепят питатель с приемной камерой 9, измелъчающий аппарат, дефлектор 6 смеханизмом пово­рота и электрооборудования с пусковой аппаратурой.

Питатель имеет горизонтальный 11и наклонный 10транспортеры, которые обеспечивают уплотнение сырья и его равномерную подачу в измельчающий аппарат. Наклонный транспортер совершает колебатель­ные движения относительно оси ведущего вала. Привод, транспортеров осуществляется от вала ротора 4через клиноременную передачу, червячный редуктор, промежуточный вал и цепные передачи. На промежуточном валу установлена муфта отключения питателя.

Приемная камера предназначена для подачи корма в измельчающий ап­парат и удаления инородных включений. Она состоит из корпуса и обечайки. Для предотвращения накопления корма в корпусе установ­лен отражатель 2.В верху цилиндрической части ка­меры находится люк для ос­мотра и очистки камеры, а внизу — окно для удаления тяжелых включений, попадаемых с измельчаемым кормом.

 

 

Рис. 1. Технологическая схема измельчителя ИГК-ЗОБ:

1— лопатка; 2 — отражатель; 3— ло­пасть ротора; 4— ротор; 5 — регули­рующий козырек; 6 дефлектор; 7, 8 — вращающийся и неподвижный диски с штифтами; 9 — приемная каме­ра; 10, 11 — верхний уплотняющий и нижний транспортеры.

Измельчающий аппарат состоит из рамы, ро-тора 4 слопатками 1 и лопастями 3,диска 8, отсекателя и привода с электродвигателем. Рама — сварной конструкции, образует измельчающую камеру, состоя­щую из стенок и обечайки. На обечайке имеется четыре люка. К передней стенке приварен фланец, к которому подсоединяют привод. К. задней стенке камеры при по­мощи прижимов крепят неподвижный диск 8. Непо­средственно измельчитель представляет собой два диска: неподвижный 8и вращающийся 7, на которых уста­новлены штифты. На вращающемся диске по концент­рическим окружностям закреплены три ряда, а на не­подвижном — два ряда штифтов, которые в попереч­ном сечении имеют клинообразующую форму и установ­лены заостренной гранью вперед по ходу вращения.

Кожух измельчающего аппарата имеет патрубок для отвода измельченной массы и крепления выгрузной трубы, на которой крепят дефлектор.

Дефлектор 6с механизмом поворота предназна­чен для транспортировки измельченной массы и пода­чи ее к месту выгрузки. Его крепят ^:к обойме переход­ника измельчающего аппарата, что обеспечивает поворот дефлектора рукояткой на 360°. На верхнем конце дефлектора установлен направляющий козырек 5 для равномерного распределения массы в загружаемую емкость. Фланец корпуса крепят к фланцам переход­ника тремя болтами. Дефлектор можно установить в транспортное положение, опустив его верхнюю часть вниз.

Электрооборудование состоит из электродви­гателя, электроаппаратного шкафа, клеммной коробки и индикатора нагрузки. В шкафу смонтирована аппа­ратура пуска и защиты электродвигателя. Индикатор нагрузки в специальной металлической рамке закреплен на питателе и состоит из кнопочного поста управления и амперметра. При полной загрузке измельчителя по­казания амперметра не должны превышать 55 А.

Технологический процесс. Грубый корм, подлежа­щий измельчению, равномерно подают вручную или механически на нижний горизонтальный транспортер 11питателя. Далее корм поступает под верхний наклон­ный транспортер 10, уплотняется и подается в прием­ную камеру, где отделяются инородные предметы (кам­ни, комки земли, металлические и другие включения). Корм подхватывается всасывающим воздушным пото­ком и направляется в измельчающую камеру. Проходя между, штифтами 7 ротора 4и неподвижного диска 8, корм измельчается, расщепляясь вдоль и поперек волокон. После этого измельченная масса воздушным по­током и лопатками 1 ротора 3выбрасывается из ка­меры в дефлектор 6и регулирующим козырьком 5 на­правляется на выгрузку.

Измельчитель включают и выключают кнопкой уп­равления, а питатель — рычагом, при перемещении ры­чага в направлении приемной камеры питатель отклю­чается.

Технологические регулировки. Производительность измельчителя зависит от вида корма, его влажности и равномерности подачи. При влажности грубых кормов (сено, солома) до 15 %. производительность должна со­ответствовать по паспортным данным 3 т/ч. При из­мельчений стебельчатых кормов, влажность которых бо­лее 20 %., подачу на горизонтальный транспортер умень­шают. Для этого снижают скорость питателя переста­новкой звездочек: на первичный вал редуктора устанавливают звездочку из 15 зубьев, а на промежуточ­ный — из 20.

Лабораторная работа № 2

Программа работы.

4. Изучить устройство и работу машины ИКМ-5.

5. Проследить путь движения корнеплодов в машине и вычертить технологическую схему.

6. Определить производительность измельчителя.

Отчет по работе.

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 предназначен для
мойки и измельчения корнеклубнеплодов и очистки их от камней. Он рекомендуется для поточных технологиче­ских линий кормоцехов, но может быть использован также как самостоятельная машина. При этом корне­резка должна быть оборудована механизированной по­дачей корнеклубнеплодов в моечную ванну, водопрово­дом и системой удаления грязи.

ИКМ-5 (рис. 1) состоит из ванны 1, вертикального шнека 2 с крылачом 9, измельчителя 3, скребкового транспортера 7 для выгрузки камней, электрооборудо­вания и привода.

Ванна 1 и смонтированные на ней агрегаты уста­новлены на общей раме. В самой ванне установлен шнек 2, верхний конец которого расположен в подшип­нике, находящемся в корпусе. Нижний конец вала шнека опирается сферической опорой на капроновую пяту и имеет крылач-активатор 9. Подшипники и уплотнительные сальники расположены в стакане, который крепят к дну ванны болтами.

Измельчитель 3, состоит из литого корпуса и, двух дисков. Верхний диск служит для первоначально­го измельчения корнеклубнеплодов. К нему специальным болтом крепят два горизонтальных ножа. Нижний диск
с ножами предназначен для окончательного измельче­ния корнеклубнеплодов и состоит из верхнего и нижне­го разъемных дисков, двух внутренних и двух наруж­ных лопастей и четырех вертикальных ножей с наруж­ной и внутренней заточкой. Все рабочие органы измель­
чителя последовательно насажены на вал электродви­гателя и зафиксированы болтом со спиральной головкой. Измельчитель имеет также съемную деку сварной кон­струкции.

Скребковый транспортер 7, предназначен для выгрузки из ванны

 

Рис. 1. Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5:

1 — ванна; 2 — шнек; 3 — измельчающий аппарат; 4 — переход­ник; 5 — разбрызгиватель; 6 — кран; 7 — выгрузной транспор­тер; 8 — переливная трубка; 9 — крылач-активатор.

камней, песка и грязи. Он сос­тоит из основного и откидного кожухов, качающегося транспортера с шестью скребками и привода. На основном кожухе внизу установлен люк с клапаном для очистки и слива воды из ванны. Привод транспортера состоит из мотор-редуктора, расположенного на крон­штейне ванны, и цепной передачи.

Электрооборудование измельчителя состоит из шкафа управления, клеммной коробки, трех электро­двигателей, конечного выключателя и устройства за­щитного отключения. Шкаф управления сварной конст­рукции пылеводозащищенного исполнения. В нем установлены аппараты для пуска и защиты электродвигате­лей от токов короткого замыкания, тепловой и нулевой защиты и переключения двухскоростного электродви­гателя.

Клеммная коробка с двумя клеммами установлена на корпусе ванны. Конечный выключатель расположен на горловине корпуса шнека и предназначен для отклю­чения электродвигателя при открытии крышки измель­чителя.

Каждый рабочий орган измельчителя (шнек, измель­читель и скребковый транспортер) имеет индивидуаль­ный привод от электродвигателя. Измельчителем управ­ляют при помощи электроаппаратуры, помещенной в шкафу.

Технологический процесс. Перед пуском машины от­крывают кран и заполняют моечную ванну водой до уровня переливной трубки (рис. 2). После этого после­довательно включают измельчитель, шнек и транспортер для выгрузки камней. (Когда все механизмы измельчите­ля работают, включают транспортер для загрузки корнеклубнеплодов. Транспортеры ТК-5 или ТК-5Б подают корнеклубнеплоды в моечную ванну, где под воздейст-

Рцс. 2. Технологическая схема измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5:

1 — рама; 2 — транспортер-камнеуловитель; 3, 6, 10 — электродвигатели; 4 — гребенка подвода воды; 5 — кожух; 7 выбрасыватель; 8 — крышка измельчителя; 9 — измельчитель; 11 — шнековая мойка; 12 — ванна; 13 — крылач; 14 — люк; 15 — вентиль.

вием вращающегося водяного потока, создаваемого крылачом, очищаются от грязи, захватываются и тран­спортируются в камеру измельчителя. Камни, крупные комки земли и другие инородные предметы, имея боль­шую плотность, чем корнеклубнеплоды, опускаются на дно ванны, крылачом отбрасываются в приемную горло­вину транспортера и выносятся из машины.

Корнеклубнеплоды по мере продвижения к измель­чающему аппарату вторично отмываются встречным по­током чистой воды в шнеке и по откидному направляю­щему кожуху попадают в измельчитель. В нем корне­клубнеплоды предварительно измельчаются горизон­тальными ножами на ломтики, которые затем попадают на лопатки верхнего диска и под действием центробеж­ных сил отбрасываются к деке, где окончательно из- мельчаются. Вся масса проходит между ножами противорежущей гребенки, лопатками нижнего диска и через направляющий рукав выбрасывается наружу.

Технологические регулировки. Степень измельчения регулируют противорежущими гребенками, изменением частоты вращения электродвигателя, а также сменными ножами. На приводе измельчающего аппарата установ­лен двухскоростной электродвигатель с частотой вра- щения 500 и 1000 мин-¹. Для мелкого измельчения кор­неклубнеплодов устанавливают частоту вращения 1000 мин-1; для крупного измельчения — 500 мин¹, при этом снимают деку и часть ножей.

Производительность измельчителя определяют по формуле

 

где D — наружный диаметр винта, м; d. — диаметр вала винта, м; s —шаг винта, м; n — частота вращения, мин-1; р—плотность корнеклубнеплодов, кг/м²; R = 0,4 — коэффициент заполнения шне­ка; /г_н — коэффициент снижения производительности в зависимос­ти от угла наклона (R_н = 0,30 при 90°).

Значения D, d, s определяют измерениями на маши­не, n берут из технической характеристики, р задает преподаватель.

 

 

Лабораторная работа № 3

Дробилка кормов КДУ-2

Цель работы. Изучить назначение, устройства и технологический процесс универсальной кормодробилки КДУ-2.

Программа работы.

Изучить устройство, техническую характеристику и работу дробилки.

Изучить технологический процесс и настройку дробилки на переработку различных видов кормов.

Вычертить технологическую схему дробления кормов.

Отчет по работе.

Дробилка кормов КДУ-2 состоит (рис. 1) из рамы 10, на которой смонтированы измельчающее устройство с режущим барабаном и питающими транспортерами 14, зерновой бункер 8, дробильная камера 9 с барабаном и вентилятором, циклон 3 со шлюзовым затвором 6, пря­мым и обратным 1 трубопроводами с фильтром 16 и электродвигатель 12 с

 

 

 

центробежной фрикционной муфтой 11.

Измельчающее устройство имеет режущий барабан, питающий транспортер 14, прессующий транспортер 15 и редуктор транспортеров 13.|В барабане находятся три спиральных выгнутых ножа, которые жестко закреплены болтами на двух фигурных стальных дисках.| Вал ножевого барабана вращается в подшипниках. Камера режущего барабана — сварная из сталь­ных листов. Боковые стенки камеры служат продолже­нием рамы питающего транспортера. В нижней части камеры расположена цилиндрическая приемная горло­вина, соединенная с обратным воздушным трубопрово­дом, имеющим продольную щель для направления воздушного потока в дробильную камеру. В средней части камеры между режущим барабаном и лентой транспор­тера на специально приваренной опоре закреплена стальная противорежущая пластина.

Размер резки кормов регулируют зазором между ножами и противорежущей пластиной, который, должен быть 0,3...0,5 мм. Для этого ослабляют крепежные бол­ты, устанавливают нож параллельно кромке протйворежущей пластины, установочным винтом регулируют требуемый зазор и закрепляют болты контргайками.

Питатель предназначен для подачи в дробилку грубых и сочных кормов. Состоит из горизонтального ленточного 14 и наклонного 15 плавающего типа тран­спортеров, которые приводятся в действие цепными передачами через редуктор 13, закрепленной под рамой питающего транспортера.

Редуктором можно также выключать транспортеры, включать их на обратный ход.

Ленту питающего транспортера натягивают при по­мощи регулировочных винтов и контргайки; ленту прессующего транспортера — перемещением натяжных звез­дочек по пазам; приводные цепи транспортеров —натяжными роликами.

Дробильная камера (рис. 2) состоит из чу­гунного корпуса 9 со вставными боковинами, несущих подшипников 2 главного вала дробилки и задней стенки, выполненной в виде откидывающейся крышки 8. Внизу крышка дробильной камеры имеет окно, к которому на быстросъемных замках жестко крепят всасывающий трубопровод 15 вентилятора.

На внутренней поверхности корпуса жестко закреп­лены две рифленые деки 11 из отбеленного чугуна. Внут­ри дробильной камеры на главном валу расположен дробильный барабан. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив 1, а на другом — закреп­лен ротор вентилятора 13.

В нижней части дробильной камеры вставлено смен­ное решето 7. При обработке сочных кормов вместо сменного решета закрепляют вставную выбросную гор­ловину. Между крышкой и решетом имеется зарешетная полость.

Дробильный барабан (см. рис. 2) состоит из шести плоских дисков 5, закрепленных на шпонке на главном валу через распорные втулки 3. В перифе­рийной части через диски проходят шесть стальных осей,на которых шарнирно крепят комплекты (по 15 шт.) дробильных молотков 4.

Молотки имеют четыре рабочих грани. При затупле­нии одних граней молотки переставляют таким обра­зом, чтобы они неизношенными гранями были обращены в сторону вращения барабана. При перестановке мо­лотков распорные втулки и шайбы следует ставить на свои места, чтобы не нарушить балансировку ротора. При износе всех граней или явном их повреждении мо­лотки заменяют новыми.

Натяжение приводных ремней дробильного и режу­щего барабанов регулируют перемещением электродви­гателя по направляющим при помощи двух винтов.

Вентилятор дробилки имеет шестилопастный ротор, расположенный в улиткообразном кожухе, жестко прикрепленном болтами к корпусу подшипника глав­ного вала и боковине дробильной камеры. Всасыва­ющий трубопровод крепят накидными замками к ко­жуху вентилятора. Привод дробильного барабана и вентилятора осуществляется от вала электродвигателя - клиноременной передачей.

 

Рис. 2. Дробильная камера и вентилятор:

1 — шкив дробильного барабана; 2 — роликовый подшипник; 3 —распорная втулка; 4 — дробильный молоток; 5 — диск дробильного барабана; 6 — ось дробильного барабана; 7 — сменное решето; 8, 14 — крышки дробильной ка­меры и кожуха вентилятора; 9 — корпус дробильной камеры; 10 — рама; 11 —дека; 12 — манжета; 13 — крылач вентилятора; 15 — всасывающий пат­рубок.

Циклон (см. рис. 1) с редуктором 4 и шлюзо­вым затвором 6 крепят около дробильной камеры на специальной приставной раме. Циклон выполнен из листовой стали и состоит из нижней конусной и верх­ней цилиндрической частей со специальной входной гор­ловиной в виде улитки. В нижней части имеются два окна: смотровое, закрытое оргстеклом, и очистное, за­крытое быстросъемной крышкой. Циклон соединяется со шлюзовым затвором.

Шлюзовой затвор (см. рис. 1) состоит из чу­гунного литого корпуса, двух боковин с подшипниками и ротора, вращающегося внутри корпуса. К нижней части шлюзового затвора крепят двухпатрубковый рас­труб 7 с перекидной заслонкой и мешкодержателями. Приемная горловина циклона соединена с дробильной камерой обратным трубопроводом 1.

Для удаления воздуха из замкнутой системы перед входом в дробильную камеру прямой участок обратного трубопровода выполняют в виде полотняного фильтрующего рукава увеличенного диаметра. Технологический процесс. При дроблении сыпучих зерновых кормов отключают привод питателя (ослабляют и снимают клиновые ремни привода режущего ба­рабана). Устанавливают сменное решето с отверстиями соответствующего диаметра для получения необходимой степени измельчения. Для мелкого дробления в камеру дробилки вставляют решето с отверстиями 4, среднего - 6 и крупного - 8 мм. Соединяют нижнее окно крышки и съемный всасывающий патрубок с вентилято­ром. Включают дробилку и регулируют степень загруз­ки поворотной заслонкой 7 (рис. 3) зернового, ковша. При этом показание амперметра-индикатора должно быть 55... 60 А.

Из приемного бункера 1 зерно, проходя по наклон­ному днищу горловины, очищается магнитным сепара­тором 6 от случайно попавших металлических предме­тов и попадает в дробильную камеру, где под действи­ем ударов молотков 3, дек и решета 5 дробится. Из­мельченные частицы проваливаются в зарешетную по­лость, из которой потоком воздуха, создаваемого венти­лятором 4, по всасывающему патрубку и напорному трубопроводу переносятся в циклон 10. В циклоне воздух отделяется от частиц, которые оседают вниз и ло­пастями ротора шлюзового затвора 9 через раструбы 8 мешкодержателей сбрасываются в мешки или в прием­ный ковш транспортера. Через обратный трубопровод, фильтрующий рукав 11 и приемный патрубок воздух поступает обратно в дробильную камеру.

При измельчении несыпучих грубых кормов в муку, например сена, кукурузных початков, в работу включают измельчающий аппарат и корма в дробильную каме­ру подают питателем. Горловина зернового ковша пере­крывается.

Корм загружается равномерным - слоем на ленту транспортера. Частицы корма, отрезанные ножами, от­брасываются на скатную доску и под действием струи обратного потока поступают в дробильную камеру, где.дробятся до требуемых размеров и транспортируются аналогично сыпучим кормам.

 

Рис.3 Технологическая схема кормодробилки КДУ-2

2. приемный бункер;2 – ножевой барабан;3- молоток; 4- вентилятор; 5-решето; 6-магнитный сепаратор; 7-заслонка; 8-раструб; 9- шлюзовой затвор;10-циклон; 11-фильтрующий рукав.

 

 

При резке и измельчении сочных кормов всасываю­щий патрубок отъединяют от крышки и вентилятора. На входной патрубок, вентилятора ставят ограничитель­ную сетку. Вместо сменного решета вставляют выбросную горловину и открывают окно в крышке дробильной камеры. Снаружи над окном устанавливают отражательный козырек-дефлектор. В этом случае корм питающими транспортерами подается в ножевой барабан, измельчается и поступает в дробильную камеру для окончательного измельчения. Затем корм выбрасывается молотками ротора дробилки через вставную горловину и заднее окно в крышке дробильной камеры. Воздушный поток, создаваемый вентилятором, проходя через циклон, обратный трубопровод, дробильную камеру и выбросную горловину, препятствует налипанию корма на стенках камеры и способствует выбрасыванию измельченного продукта.

 

Лабораторная работа № 4

Программа работы.

3. Изучить устройство и технологический процесс работы измельчителя-смесителя в режимах измельчения и смешивания корма.

4. Вычертить технологическую схему работы измельчителя-смесителя.

Отчет по практике

Из­мельчитель-смеситель предназначен для, измельчения грубых кормов любой влажности и доизмельчевия дру­гих компонентов и их, смешивания для приготовления кормовых смесей. Основные сборочные единицы из­мельчителя-смесителя: собственно измельчитель-смеси­тель, транспортер для выгрузки готовой продукции, металлическая стойка (опора) транспортера и комплект.пусковой и защитной аппаратуры, состоящий из двух., блоков типа, РУС.

Измельчитель-смеситель (рис. 1) состоит из рамы 1 на которой смонтирован приемный бункер,с приемной I, рабочей II и выгрузной Ш камерами, ротор с ножами 6, деки 3 и противорезы 7, электродвигатель 11, бункер выгрузного транспортера 14. Корпус выгрузной каме­ры III при помощи фланца соединен с рабочей каме­рой. Между ними вмонтирован шибер 10, позволяющий регулировать площадь проходного сечения из рабочей камеры в выгрузную. Корпус рабочей камеры представ­ляет собой цилиндр, по периметру которого размещено шесть окон. В окнах установлены противорезы 7 и деки 3, которые с, наружной стороны закрыты кожу­хами 4. Ножи противорезов подпружинены, что предот­вращает их поломку в случае попадания в камеру твер­дых предметов.

На корпусе рабочей камеры установлен быстросъемный приемный бункер с устройством 5 для ввода в корм жидких компонентов. В центре рабочей камеры верти­кально установлен ротор измельчителя, на котором жестко, закреплены ножи и молотки. В нижней части ротора находится швырялка 2 для выбрасывания из­мельченной массы. Привод ротора осуществляется от электродвигателя, смонтированного на подвижной пли­те, через клиноременную передачу.

Выгрузной транспортер предназначен для выгрузки переработанного корма в транспортное сред­ство и состоит из корпуса приемного бункера, выгруз­ной головки цепи с натяжным устройством и мотор-редуктора.

Рис. 1. Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3:

1 — рама; 2 —швырялка; 3 — зубчатая дека; 4 — кожух; 5 — форсунка; б — ротор с ножами; 7—нож противореза; 8 — основание; 9 — ось; 10— шибер; 11 — электродвигатель; 12 — клиноременный привод; 13 — натяжной ролик; 14 — бункер выгрузного транспортера; I,II,III — приемная, рабочая (из­мельчения и смешивания) и выгрузная камеры.

Полотно транспортера состоит из двух втулочно-роликовых цепей, к которым прикреплены металлические скребки. Оно натягивается при помощи болтов натяж­ного устройства за счет перемещения ведомого вала транспортера.

Привод транспортера осуществляется от мотор-ре­дуктора через приводную цепь, которая закрыта ко­жухом.

Блоки управления типа РУС служат для пуска, остановки и защиты электродвигателя. При помощи бло­ка РУС-4 управляют электроприводом измельчителя-смесителя, а блока РУС-5 — электроприводом транспор­тера.

Технологический процесс. Подлежащие измельчению и смешиванию грубые, сочные и другие корма подают в приемную камеру I бункера. Под действием всасываю­щего эффекта, создаваемого швырялкой 2 (см. рис 1), корма попадают в рабочую камеру II, где вся масса под действием центробежных сил вращения равномерно рас­пределяется вдоль стенок камеры. Здесь корм измельча­ется ножами верхнего ряда ротора б и ножами противо­резов 7, смешивается и по спирали опускается вниз. Ком­поненты корма ножами ротора и противорезов интен­сивно измельчаются и перемешиваются, превращаясь в однородную смесь. В конце процесса кормосмесь попа­дает в выгрузную камеру III и швырялкой 2 выбрасыва­ется в бункер выгрузного транспортера 14. Инородные предметы выбрасываются в выгрузную камеру.

Техническая характеристика.

производительность	Размер измельчения	мощность	Габаритные размеры	масса
Влажностью до 20 % 4 т/ч при смешивании кормов до 20 т/ч	50 мм	39,2 кВт.	7030X 1730X3580 мм	2230 кг

 

 

Лабораторная работа № 5

Программа работы.

1. Изучить назначение, устройство и принцип работы агрегата.

2. Изучить технологические регулировки получения кормосмеси для разных с/х животных.

3. Ознакомится с различными способами приготовления кормосмесей и вычертить технологическую схему.

Отчет по работе

Агрегат АПК-ЮА предназначен для одновременного из­мельчения и смешивания в непрерывном режиме кормо­вых смесей из силоса корнеклубнеплодов, концентрированных и грубых кормов и других добавок.

На агрегате можно мыть корнеклубнеплоды без их измельчения.

Агрегат состоит (рис.1) из бункера-дозатора 1, рамы, приемного транспортера 2, смесителя 5 с распы­лителем 3питательных растворов, дозатора 4концент­рированных кормов, шнековой мойки-дозатора 7 с во­дяным 8и фекальным 9насосами для рециркуляции загрязненной воды через отстойник 10, транспортера 11Готовой кормовой смеси, измельчителя-смесителя 12и электропривода со шкафом управления.

Рама, сваренная из швеллеров, предназначена для установки; на нее всех сборочных единиц агрегата. В на­ружных продольных швеллерах рамы предусмотрены отверстия под анкерные болты для установки агрегата на фундамент.

Приемный ленточный транспортер 2 предназначен для подачи в измельчитель-смеситель гру­бых кормов. Он состоит из секционной рамы, прорези­ненной ленты, ведущего и натяжного барабана, ревер­сивного редуктора с рычагом механического включения привода транспортера и звездочки с предохранительной муфтой.

 

Рис. 1 Технологическая схема агрегата АПК-ЮА:

1 — бункер-дозатор стебельчатых кормов; 2 — приемный транспортер; 3 — распылитель питательных растворов; 4 — дозатор концентрированных кор­мов и сухих сыпучих добавок; 5 — смеситель растворов; 6 — дозатор раство­ра; 7- шнековая мойка-дозатор корнеклубнеплодов; 8, 9 — водяной (2К-20/30) и-фекальный (ФГ 57,6/9,5) насосы; 10—отстойник для воды; 11 —выгрузной транспортер; 12 — измельчитель-смеситель; I -зона ножей; II — зона мо­лотков; III — зона выгрузки кормосмесей.

Транспортер передним концом шарнирно крепят к кожуху измельчителя-смесителя. Редуктор обеспечива­ет включение транспортера и обратное движение ленты при забивании транспортера или измельчителя.

Шнековая мойка-дозатор 7 обеспечивает непрерывную мойку корнеклубнеплодов и дозирован­ную подачу в измельчитель-смеситель. Она состоит из шнека, размещенного в цилиндрическом кожухе, прием­ного бункера объемом 0,8 м³, регулируемого привода шнека с предохранительной муфтой штифтового типа.

Сверху на кожухе установлены распылители воды, в которые через патрубок центробежным насосом 2К-6 подается чистая вода для мойки корнеклубнепло­дов. На концах распределительных труб распылителей навинчены заглушки для очистки.

Снизу в кожухе предусмотрены три ряда отверстий для стока грязной воды. Отверстия закрыты съемным, сливным лотком, по которому грязная вода стекает в нижнюю часть приемного бункера. Он представляет со­бой сварную конструкцию из листовой стали и уголка и предназначен для загрузки корнеклубнеплодов. На дне бункера закреплено решето, через него грязная вода стекает в поддон, к которому приварен патрубок гофри­рованного шланга для откачки грязной воды фекаль­ным насосом ЗФ-12.

К передней стенке бункера прикреплен нож, перере­зающий крупные и смерзшиеся корнеклубнеплоды, размеры которых превышают проходное окно.

Штифтовая, муфта служит для предохранения шнека и других деталей от поломок и состоит из звездочки, поводка, двух втулок и штифта. При случайном попа­дании твердых предметов и перегрузках, превышающих номинальные, штифт срезается и звездочка привода про­ворачивается на валу вхолостую. Запрещается вместо предохранительных штифтов устанавливать другие, более прочные.

Вымытые, корнеклубнеплоды из мойки-дозатора поступают в измельчитель-смеситель через горловину, в которую вварен распылитель для подачи растворов мик­родобавок и других жидких компонентов. На противо­положной стороне горловины расположено окно со съем­ной крышкой. Для получения неизмельченных корнеклубнеплодов крышку вставляют в окно наклонно, и вы­мытые корнеклубнеплоды выходят по ней из мойки це­лыми. Привод шнека мойки осуществляется от моторредуктора с электродвигателем, через червячный ре­дуктор, две цепные передачи и звездочки.

Измельчитель-смеситель 12предназначен для измельчения и смешивания всех компонентов корма. Он, представляет собой дисковый дробильный барабан, находящийся в цилиндрическом кожухе. Барабан имеет три вида рабочих органов: шесть рядов острых съемных ножей (54 шт.) для измельчения стебельчатых кор­мов, три ряда молотков (27 шт.) для измельчения кор­неплодов и лопастную швырялку для выгрузки кормо-смеси. Молотки и ножи закреплены на осях, проходя­щих через отверстия в дисках. Ножи закреплены непод­вижно, так как нижней частью они упираются в вал ба­рабана, а молотки подвешены шарнирно. В кожухе ба­рабана, в секции измельчения стебельчатых кормов, ус­тановлены две деки для более тщательного измельче­ния.

Выгрузной скребковый транспортер 11предназначен для подачи готовой кормосмеси в прием­ные устройства или бункер кормораздатчика. Он состо­ит из рамы прямоугольного сечения, имеющей четыре секции. На верхней секции установлена металлическая плита с приводной станцией, от которой вращение пере­дается на ведущий вал транспортера; на нижней — ус­тановлен ведомый вал.

Основной рабочий орган транспортера — полотно, состоящее из двух бесконечно замкнутых втулочно-роликовых цепей, на которые крепят скребки. Транспортер оборудован гасительной камерой и опорой.

Электропривод агрегата АПК-ЮА включает в себя: привод измельчителя-смесителя; привод мойки-дозатора; привод приемного и выгрузного транспорте­ров; электродвигатели привода центробежного и фекаль­ного насосов.

В состав электропривода измельчителя-смесителя (главного привода агрегата) входит электродвигатель мощностью 45 кВт, установленный на общей раме с аг­регатом, центробежная муфта и клиноременная пере­дача.

На валу электродвигателя установлен ведущий шкив с центробежной муфтой, которая включается автоматически по достижении ротором электродвигателя часто­ты вращения, равной 15 мин-¹. Муфта облегчает пуск электродвигателя.

С ведущего шкива вращение трехручьевой клиноременной передачей передается на ведомый шкив, уста­новленный на валу барабана измельчителя-смесителя. Ремни натягивают при помощи натяжных болтов.

Технологический процесс. Грубые корма, силос, се­наж из бункера-дозатора 1 дозирование подаются по приемному транспортеру 2в зону I ножей барабана измельчителя-смесителя 12, где измельчаются, а затем в зоне II расщепляются молотками вдоль волокон. В зо­ну I из дозатора 4 поступают концентрированные кор­ма и сыпучие добавки. Корнеклубнеплоды моются и равномерно подаются в зону II, где измельчаются в мезгу. В эту же зону через распылитель 3из смесите­ля 5типа СМ-1,7 дозированно поступают различные питательные растворы с микродобавками. Готовая кор­мовая смесь лопатками барабана и выгрузным тран­спортером 11 подается в раздатчик КТУ-10А или в дру­гие транспортные средства.

Технические данные.

производительность	мощность	Габаритные размеры	масса
При приготовлении кормосмесей 15 т/ч, грубых кормов 5 т/ч, на мойке корнеклубнеплодов до 8т/ч	56 кВт	4200X6750X4150 мм	3400 кг.

 

 

Лабораторная работа № 6

Кормораздатчики КТУ-10 И КТУ-10А

Цель работы. Изучить устройство, принцип работы и правила эксплуатации кормораздатчиков.

Программа работы.

5. Изучить устройство и работу кормораздатчиков, ознакомится с назначением основных сборочных единиц.

6. Записать настройки кормораздатчика на различную норму выдачи корма.

7. Определить производительность кормораздатчика.

 

Отчет по работе.

Кормораздатчики КТУ-10 и КТУ-10А предназначены для транспортировки и выгрузки в кормушки на одну или две стороны предварительно измельченных грубых и сочных кормов, корнеклубнеплодов, жома и кормовых смесей. Их можно также использовать для перевозки силоса, сенажа и других кормов.

Кормораздатчик КТУ-10 (рис. 1) представляет со­бой двухосный прицеп, агрегатируемый с тракторами типа «Беларусь». Основные сборочные единицы и ме­ханизмы кормораздатчика: рама с ходовой частью 16, кузов с наставными бортами 4, блок 7 битеров, попе­речный и дополнительный подающие транспортеры 11, 17, центральный привод 12, редуктор, кинематические передачи, тормозное устройство 13 и электрооборудо­вание 19.

Ходовая часть кормораздатчика состоит из ра­мы сварной конструкции, передней и задней осей с рес­сорами и четырьмя пневматическими колесами и при­цепного устройства. На задних колесах установлены колодочные тормоза с гидравлическим приводом, управ­ление которыми осуществляется из кабины тракториста.

Прицепное устройство выполнено в виде балки, один конец которого соединен с поворотным шарниром, а на другом находится прицепная петля.

Кузов цельнометаллический, с шарнирно подве­шенным задним бортом. Днище кузова выполнено в ви­де металлического каркаса и покрыто досками. По дос­кам скользят две пары втулочно-роликовых цепей, к которым прикреплены штампованные поперечные металлические планки, образующие два продольных транспортера.

 

Рис. 1 Кормораздатчик КТУ-10:

1 — днище кузова; 2, 3, 4, 9 — задний, боковой, надставной и передний бор­та; 5 — ограждающие щитки; 6 — боковина; 7 — блок битеров; 8—щит-отражатель; 10 — ящик для инструментов; 11, 17 — поперечный и дополни­тельный транспортеры; 12 — центральный привод; 13 — тормозное устрой­ство;, 14 — телескопический вал; 15 — гидравлически