Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Топ:
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2017-09-28 | 171 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
После закрепления в патроне заготовки на ней точат две поверхности с перепадом диаметров в 3 мм (D 1 и D 2). После измерения полученных поверхностей резец устанавливают на размер с глубиной резания на меньшем диаметре t = 1,0 мм (см.рисунок 1.
После точения за один рабочий ход и измерения двух диаметров и убеждаемся в образовании уступа.
Разность диаметров до обработки может рассматриваться как погрешность заготовки, образующийся после обработки уступ – как погрешность обработки, а их отношение будет определять величину уточения.
Рис. 1 Схема определения жесткости станка.
Из рис.1 видно, что
и ,
и ,
тогда
, а
В результате обработки ступенчатой заготовки за один рабочий ход определим жесткость станка.
,
или
. (4.10)
Где:
10 -коэффициент перевода в Ньютоны,
радиальная составляющая силы резания, рассчитывается по формуле (4.3)
(сталь 45).
Необходимое оборудование, инструменты и материалы
1.Токарный станок.
2.Режущий инструмент:
a) проходной резец PI8 (TI5K6) φ=450;
b) проходной резец PI8 (TI5K6) φ=900.
3. Заготовка (сталь 45, диаметр 40…50 мм, перепад диаметров 3 мм).
4. Приспособления: 3х кулачковый самоцентрирующийся патрон.
5. Средства измерения: микрометр 0-50, точность отчета 0,01 мм.
6. Рабочие эскизы заготовки и образца.
7. Справочные пособия.
Порядок выполнения работы
1.Установить ступенчатую заготовку и закрепить в 3-х кулачковом патроне (вылет около 100 мм).
2. Измерить диаметры и .
3.Установить режим резания:
резец TI5K6; скорость резания υ м/мин; глубина резания t = 1мм (по меньшему диаметру); подача S = 0,1 мм/об.
4.Точить поверхности с диаметрами и за один рабочий ход.
4. Измерить диаметры D‘1 и D‘2
6. По результатам измерений рассчитать жесткость станка.
|
7. Выводы.
Содержание отчета
1. Наименование работы.
2. Наименование станка, модель.
3. Эскиз, поясняющий упругие деформации ступенчатой заготовки при ее точении за один рабочий ход.
4. Расчет жесткости станка по результатам эксперимента и измерений.
5. Выводы.
´
Протокол испытаний
Заготовка | Диаметры шеек заготовки, мм | |||
До испытаний | ||||
После испытаний |
Расчёт жёсткости станка
Вывод
Лабораторная работа № 5
Определение размерного износа резца в зависимости от пути и скорости резания
Общие указания
В первой части работы исследуются зависимость размерного износа резца от длины пути резания; для этого производят наблюдение за изменением расстояния от вершины резца до заданной измерительной базы. Причем, для исключения влияния температурных деформаций, перед каждым измерением резец определенные интервалы времени работы резца: 2…5 мин.
Во второй части работы повторяют все вышеприведенные приемы, однако вместо интервалов времени работы резца в режиме резания изменяется скорость резания, при этом длина пути резания задается.
После каждого измерения скорости резания и прохождения резцом заданной длины пути резания резец снимают, охлаждают и в индикаторном устройстве измеряют величину размеренного износа, после чего определяют относительный износ и строят график.
2 Необходимое оборудование, инструменты и материалы
1. Токарный станок.
2. Заготовка (сталь), диаметр 30…50 мм, длина 500…1000 мм.
3. 3-х кулачковый токарный патрон.
4. Центр вращающийся.
5. Индикаторное устройство (цена деления индикаторной головки 1…2 мкм).
6. Режущий инструмент – твердый сплав, быстрорежущая сталь.
Порядок выполнения работы
Часть I. Определение размерного износа в зависимости от пути резания
1. Установить резец в индикаторном устройстве с плотным прилеганием к боковым и торцевым упорам.
|
2. Касаясь измерительным стержнем индикаторной головки (с натягом) вершины резца, установить относительный размер.
3. Установить резец в резцедержателе по шаблону так, чтобы его ось была перпендикулярна оси вращения шпинделя.
4. Точить заготовку на режиме: скорость резания υ = 150…200 м/мин, подача S = 0,1…0,2 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,2 мм.
5. При достижении заданного интервала времени (2 мин) снять резец и охладить до комнатной температуры (в воде).
6. Установить резец в индикаторном устройстве, выдержав первоначальное положение.
7. Произвести измерение радиального износа. Повторить 3 раза.
8. Определить путь резания (скорость резания и время работы в мин. известны) и относительный износ.
9. Установить резец в резцедержателе и продолжить точение заготовки в течении двух минут.
10. Снять резец, охладить и в индикаторном устройстве измерить радиальный износ (повторить три раза).
11. Установить резец в резцедержателе и продолжить точение заготовки в течении двух минут.
12. Снять резец, охладить и в индикаторном устройстве измерить радиальный износ. Повторить три раза.
13. Результаты измерений внести в протокол измерений.
Часть II. Определение размерного износа в зависимости от скорости резания
1. Выполнить приемы, указанные в пунктах 1…3 части I данной работы.
2. Точить заготовку на режиме: подача S =0,1…0,2 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,2 мм, скорость резания υ - 10, 40, 80, 120, 150 м/мин при одном и том же пути резания.
3. После прохода заданного пути резания резец снять и охладить до комнатной температуры (в воде).
4. В индикаторном устройстве измерить радиальный износ. Повторить три раза.
5. Результаты измерений внести в протокол измерений.
Содержание отчета
1. Наименование работы.
2. Наименование станка, модель, техническая характеристика.
3. Данные об измерительных средствах:
Наименование, цена деления, погрешность.
4. Схема измерения размерного износа.
5. Характеристика обрабатываемого материала.
6. Марка пластинки твердого сплава (быстрорежущей стали).
7. Режимы резания.
8. Протокол измерений.
9 График зависимости размерного износа от пути резания и скорости резания.
10.Выводы.
Протокол испытаний
Этап работы | Путь резания, м | Скорость резания, м/мин. | Размерный износ, мкм |
1-ый | |||
2-ой | |||
|
Графики по результатам испытаний.
Лабораторная работа №6
|
|
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!