Операционный контроль качества работ

Для качественного выполнения работ по антикоррозионной защите надземных участков

металлоконструкций необходимо осуществлять контроль различных

показателей на всех стадиях технологического процесса, а также контроль условий окружающей

среды.

Контроль всех операций производится в соответствии с НД.

Операции контроля производят на следующих стадиях технологического процесса:

- входной контроль лакокрасочных материалов (ЛКМ);

- подготовка металлической поверхности перед покраской;

- подготовка ЛКМ перед применением;

- нанесение ЛКМ и отверждение;

- контроль готового покрытия.

Данные пооперационного контроля фиксируют в журнале производства работ

и составляют акт на выполненные работы.

Контроль осуществляют аттестованные специалисты Производителя работ, прошедшие

обучение и имеющие допуск на право проведения данных работ, в присутствии представителей

Заказчика и строительного контроля.

Контроль условий окружающей среды включает измерение температуры, относительной

влажности воздуха и точки росы. Температуру металлической поверхности определяют перед

проведением окрасочных работ контактным термометром.

Технические характеристики ЛКМ, подлежащие проверке при входном контроле:

- цвет и внешний вид пленки покрытия;

- степень высыхания;

- прочность при ударе;

- толщина мокрого слоя и сухой пленки;

- адгезия покрытия;

- стойкость к катодному отслаиванию.

Качество подготовки поверхности контролируется по следующим показателям:

- степень очистки от окислов;

- шероховатость;

- содержание солей.

Контроль в процессе нанесения ЛКМ проводят по следующим показателям:

- температура металлической поверхности;

- температура ЛКМ;

- сплошность каждого слоя покрытия;

- толщина мокрого слоя;

- режимы отвердевания;

- толщина сухого слоя;

- количество слоев покрытия.

Контроль качества антикоррозионного покрытия осуществляется после его полного

отверждения согласно техдокументации на лакокрасочные покрытия. Контролю подлежат

следующие показатели:

- внешний вид;

- толщина;

- сплошность;

- адгезия.

Внешний вид покрытия оценивают по следующим видам разрушения:

- растрескивание;

- отслаивание;

- образование пузырей;

- коррозия металла.

Если все перечисленные виды разрушений отсутствуют, то покрытие не требует ремонта, но если хотя бы один вид разрушения имеется, то покрытие на этом участке требует ремонта. На поврежденных участках механическим способом очищается отслоившееся покрытие до металла, зачищается металлическая поверхность и поверхность неповрежденного покрытия на расстояние 3-5 см от дефектного участка по периметру. Далее процесс осуществляется согласно технологии.

Нанесение и отверждение ЛКМ на поврежденных участках производится вручную кистью или валиком.

 

Наименование работ	Контролируемый параметр	Объем контроля	Техническое оснащение контроля	Параметр контроля. Допуски
Подготовка поверхности	1. Степень очистки поверхности	Постоянно в процессе работы	Визуально. Перемещение по поверхности металла прозрачной пластики 25х25 мм с сеткой из линий 2,5х2,5 мм	Очищенная поверхность должна быть очищена до степени очистки St3
	2. Степень обезжиривания	Постоянно в процессе работы	Степень обезжиривания производят до степени 1, методом протирки салфеткой согласно ГОСТ 9.402.	Контроль осуществляется в трех равноудаленных точках на каждом очищенном фрагменте металлоконструкции площадью 50 м2
	3. Степень шероховатости	Постоянно в процессе работы	С помощью профилеметра любого типа или эталонов сравнения по ISO 8501-1	Показатель шероховатости должен составлять от 40 до 60 мкм.
Нанесение покрытия	4. Толщина покрытия	Постоянно в процессе работы	Визуально. Толщиномер для измерения толщины неферромагнитных покрытий на ферромагнитной подложке с точностью ± 0,02 мм	Контроль толщины осуществляется на каждом изделии не менее, чем в 10-ти точках по длине изделия, начиная от края, а также в местах, вызывающих сомнение. Средний показатель толщины на контролируемом участке должен соответствовать требованиям технической документации на АКП. Допускается снижение толщины в отдельных точках измерения на 20 % от номинальной при условии, что средний показатель на контролируемом участке будет больше или равен номинальной толщине АКП. Допустимые максимальные значения толщины определяются технической документацией на АКП, но не должны превышать двукратного значения номинальной толщины АКП
	5. Внешний вид	Постоянно в процессе работы	Визуально	Однородная поверхность без видимых дефектов: пропуски, потеки, наплывы, шаргень, кратеры, поры, пузыри не допускаются. Цвет по RAL должен соответствовать значению RAL, заявленному в технической документации

 

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы контроля качества подрядной организации, производитель работ подрядной организации, представитель строительного контроля Заказчика, представитель Заказчика.