Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Интересное:
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Дисциплины:
2017-10-01 | 699 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
10.1 Сварные соединения, не отвечающие требованиям к их качеству, подлежат исправлению. Дефектные швы могут быть исправлены одним из следующих способов: механической зачисткой, переваркой дефектных участков, частичным или полным их удалением с последующей переваркой. Способ исправления устанавливается руководителями сварочных работ предприятия с учетом требований настоящего технического кодекса.
10.2 Наплывы и превышение выпуклости швов снимают абразивным инструментом. Неполномерные швы, недопустимые подрезы, незаплавленные кратеры, непровары и несплавления по кромкам подваривают с последующей зачисткой. Участки швов с недопустимым количеством пор и шлаковых включений полностью удаляют и заваривают вновь.
10.3 Трещины, обнаруженные в металле сварных соединений, должны быть заварены. При этом до начала сварки должны быть установлены причины возникновения трещин и выполнены следующие подготовительные работы:
— установлена протяженность и глубина трещины;
— засверлены концы трещины отверстиями диаметром от 5 до 8 мм с припуском по 15 мм с каждого конца трещины;
— произведена V-образная разделка кромок трещины с углом раскрытия 60°–70°.
Аналогично производится подготовка ремонтируемых участков при исправлении швов с недопустимыми порами, шлаковыми включениями и несплавлениями. В швах типов 5,7–12 по классификации ГОСТ 23118 (таблица 1) исправление пор и шлаковых включений допускается производить увеличением расчетного сечения швов путем наплавки дополнительных слоев без предварительной разделки металла.
10.4 Заварку подготовленного к ремонту дефектного участка необходимо осуществлять, как правило, тем же способом сварки, которым выполнен шов. Короткие дефектные участки и дефектные участки любой протяженности без разделки или с незначительной разделкой шва допускается исправлять ручной дуговой сваркой электродами диаметром 3–4 мм или полуавтоматической сваркой
в среде защитных газов сварочной проволокой диаметром 1–2 мм. При заварке дефектов должна быть обеспечена твердость металла не более 400 НV, для чего может потребоваться предварительный подогрев исправляемого участка.
|
Подрезы глубиной не более 0,5 мм при толщине проката до 20 мм включ. и не более 1 мм при толщине проката св. 20 мм, а также местные подрезы (длиной до 20 % длины шва) допускается исправлять зачисткой без последующей заварки.
10.5 Исправленные участки швов должны быть подвергнуты повторному контролю, результаты которого должны быть оформлены в соответствии с требованиями, установленными на предприятии-изготовителе.
10.6 Остаточные деформации конструкций, возникшие после сварки и превышающие значения, приведенные в таблице 7, должны быть исправлены. Исправление осуществляют способами механического, термического или термомеханического воздействия. В процессе правки должно быть исключено образование вмятин, забоин и других повреждений на поверхности стального проката.
Деталям и элементам, подлежащим сварке, следует, по возможности, придавать предварительное обратное смещение или обратную деформацию, компенсирующие перемещения и деформации от сварки.
10.7 Механическую правку после сварки следует осуществлять в валках (правка сварных полотнищ или стержней), станах для правки грибовидности полок (правка сварных двутавров) и других соответствующих устройствах.
10.8 Термическую и термомеханическую правку производят путем местного нагрева металла
до температуры, не превышающей 700 °С (во избежание разупрочнения термообработанного проката). Для горячекатаного проката допускается нагрев до температуры 900 °С.
Термомеханическую правку сложных форм деформаций с применением статических нагрузок (пригрузом, домкратами, распорками) следует производить при температуре зон нагрева 650 °С–700 °С.
При этом остывание металла ниже 600 °С не допускается.
|
Запрещается охлаждать нагретый металл водой.
10.9 Не подлежат исправлению и должны быть заменены участки проката, на которых обнаружены трещины в основном металле и/или в сварном шве. Длину удаляемого участка принимают равной сумме длины трещины и прилегающих к ней зон по 50 мм с каждой стороны.
Заводская контрольная и общая сборки изготовленных конструкций
|
|
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!