Защитные окраски металлических конструкций

Металлические конструкции для защиты от коррозии окрашивают масляными красками, пентафталевыми эмалями ГФ-230 и ПФ-115 (ГОСТ 6465—76), нитроглифталевыми эмалями НЦ-132К, эпоксидными смолами Э-40 и Э-41, перхлорвиниловыми эмалями, хлорсульфоэтиленовыми эмалями ХСЭ, битумными лаками АЛ-177, каменноугольными лаками и многими другими окрасочными составами.

 

Рис. 92. Приспособления для окраски несмонтированных (а) и смонтированных (б) труб: 1 — полумуфты, 2 — овчина, 3 — рычаг для вывода овчины из полумуфты для набора краски, 4 — ручка

 

Ввиду слабой адгезии к металлу некоторые краски и эмали наносят на предварительно огрунтованные металлические поверхности. Под перхлорвиниловые эмали рекомендуются глифталевые грунтовки ГФ-020 красно-коричневого цвета или ГФ-032 желтого цвета, под эмали ХСЭ — химически стойкие грунтовки ХСГ-26 и ХСО-10 красно-коричневого цвета, под битумный лак АЛ-177 — грунтовки из битумного лака № 177 и т.д.

Для нанесения кистью вязкость (по ВЗ-4) битумных, хлор- и циклокаучуковых кремнийорганических грунтовок должна быть 30; эпоксидных, глифталевых, фенолоформальдегидных, эпоксидно-каменноугольных, битумно-латексных и полиуретановых грунтовок, а также грунтовок — преобразователей ржавчины — 40; грунтовок, приготовленных на основе хлорсульфированного полиэтилена,— 180с.

При нанесении краскораспылителем вязкость грунтовок должна бытьв два раза ниже, за исключением перхлорвиниловых грунтовок, вязкость которых должна быть не менее 20 с независимо от способа нанесения. Разбавляют грунтовки до рабочей консистенции теми же растворителями, на основе которых они были приготовлены. Например, для природных смол используют бензин, скипидар, уайт-спирит, сольвент; для кремнийорганических и перхлорвиниловых эмалей — ксилол, толуол.

 

Рис. 93. Кисти для окраски радиаторов: а — № 1 для окраски наружных и скрытых боковых поверхностей, б — № 2 для окраски тыльных поверхностей и ниши за радиатором, в — шарнирная

 

Защитные окрасочные составы наносят безвоздушным или пневматическим распылением, окраской в электростатическом поле и ручной окраской кистями в зависимости от объема и условий производства работ.

Нанесение защитных окрасочных покрытий состоит из следующих операций: нанесение грунтовок, сушка грунтовочных слоев, нанесение шпатлевок (при необходимости), сушка шпатлевочных слоев, нанесение окрасочных слоев, сушка окрасочных слоев, выдержка или термическая обработка покрытия.

При незначительных объемах работ (окраска решеток, труб, радиаторов) используют кисти-ручники и кисти специального назначения. Набирают на кисть краску, излишек краски отжимают о край посуды. Краску наносят на поверхность сначала отдельными точками, затем продольными и зигзагообразными движениями распределяют ее по поверхности и после этого разравнивают в вертикальном или горизонтальном направлении. Последнее разравнивание называется растушевкой. Принятый порядок наложения краски и растушевки выдерживают до конца окраски, следя за тем, чтобы не было пропусков и не остались места с нерастушеванным слоем краски. При последней окраске поверхностей краску растушевывают по длине металлических изделий.

Для окраски металлических труб применяют также специальное приспособление (рис. 92, а), которое состоит из двух полумуфт 1, закрепленных на ручке 4. Между полумуфтами зажат прямоугольный кусок овчины 2. При наборе краски овчину рычагом выдвигают за пределы полумуфт, а затем обратным движением рычага овчину вводят в полость полумуфт. Окрашиваемую трубу охватывают полумуфтами и повторными движениями приспособления вверх и вниз с некоторым поворотом вокруг оси трубы производят окраску ее поверхности, в том числе и тыльной стороны.

 

Рис. 94. Окраска стоек лестничных решеток валиками: 1 — поролоновые валики, 2 — стержни, 3 — ручка

 

Для окраски тыльной стороны уже смонтированных труб, куда нельзя добраться обычной кистью, применяют простое окрасочное приспособление (рис. 92, б), которое представляет собой изогнутую металлическую лопатку. К лопатке приклеен кусок овчины. Окунув лопатку в краску, охватывают ею тыльную поверхность трубы и без затруднений окрашивают ее. Тыльную поверхность радиаторов, а также поверхность ниш за радиаторами окрашивают фигурными кистями (рис. 93, а, б) или шарнирной кистью (рис. 93, в).

 

Рис. 95. Окраска радиаторов (а) и стальных колонн (б) краскораспылителями

 

Стойки балконных и лестничных решеток окрашивают двумя валиками (рис. 94), установленными на двух параллельных осях. Одна из осей закреплена шарнирно, что позволяет раздвигать валики на толщину стоек ограждений. В эластично сомкнутом положении валики удерживаются резиновым жгутом, охватывающим колена стержней. Валики погружают в окрасочный состав; излишек его отжимают прокатыванием по сетке, установленной на противень. Затем, разжимая валики, охватывают стойку ограждения и движениями вдоль стойки накладывают на поверхность окрасочный слой. Применение поролоновых валиков с большим количеством открытых пор позволяет окрашивать несколько стоек без повторного набора окрасочного состава.

Для окраски больших металлических поверхностей используют краскораспылители (рис. 95).

 

ОКРАСКА ФАСАДОВ И КРОВЕЛЬ

§ 44. Общие сведения

 

Фасадные краски должны обладать атмосферостойкостью, т. е. стойкостью к воздействию солнечного света и теплоты, перемене температуры воздуха, воздействию осадков; щелочестойкостью, светостойкостью, т. е. не разрушаться под действием ультрафиолетового излучения; эластичностью, адгезией, паропроницаемостью, укрывистостью (приложение 5). Ровные гладкие фасадные поверхности окрашивают традиционными специальными фасадными красками (например, известково-цементными, цементными, силикатными). Срок службы таких покрытий 5—7 лет. Для увеличения долговечности отделки применяют силикатные краски, модифицированные гидрофобными кремнийорганическими жидкостями ГКЖ-10 и ГКЖ-11, и синтетические краски. Последние 10—12 лет сохраняют цветовую гамму. В настоящее время применяют следующие типы синтетических фасадных красок: водоэмульсионные Э-ВА-17 и Э-КЧ-112, кремнийорганические эмали марки КО и «силал», органосиликатные ВН-30, акриловые АК-126 и «Виана», изопреновые и др. В современном строительстве все большее значение приобретают фасадные краски, которые представляют собой суспензию полимерных связующих в растворителях с частицами пигментов, наполнителей, поверхностно-активных веществ, пластификаторов, стабилизаторов и других специальных добавок. Окрасочные покрытия из них характеризуются высокой долговечностью, декоративностью, технологичностью и удовлетворяют требованиям современной архитектуры (возможностью получения широкой цветовой гаммы и разнообразной фактуры декоративно-защитных покрытий). Такие краски изготовляют централизованно на заводах по соответствующим технологическим регламентам, и качество их контролируется техническими условиями.

 

§ 45. Известково-цементные и цементные составы

 

Известково-цементными составами окрашивают при температуре не ниже —5°С в основном фасады домов пониженной этажности, так как отделка через 3—4 года теряет чистоту цвета и свежесть. Не рекомендуется наносить пастовую краску под прямыми солнечными лучами, так как при этом прочность красочной пленки снижается. Известково-цементная пленка — тонкослойное декоративное покрытие. Краску готовят на месте работ по следующему рецепту (в частях по массе): Портландцемент марки 400—100, известь-пушонка — 66, доломитовая мука — 167, песок мелкий кварцевый — 100, пигмент — 66 (не более), вода — до подвижности состава 12—13 см, определяемой по осадке стандартного-конуса. Портландцемент, известь-пушонку и пигмент в сухом виде перемешивают в растворосмесителе, после чего в смесь добавляют песок, а затем доломитовую муку и снова перемешивают. Обычно загружают 3/4 емкости барабана смесителя. Воду в сухую смесь вводят за 30 мин до начала работ. Чтобы окраска получилась однотонной, сухую смесь известково-цементной краски готовят сразу на весь фасад, а водный раствор — не более чем на час работы. Поверхность фасада обильно увлажняют за сутки и повторно — за полчаса до окраски. Краску наносят маховыми кистями врастушевку. Для предупреждения образования стыков работают одновременно несколько маляров способом «кисть в кисть», располагаясь на настилах лесов в одну линию по вертикали. Работают согласованно, накладывая окрасочный состав сначала движениями кистей вниз, затем вверх, несколько перекрывая красочный след кистей соседей сверху и снизу. Прерывать работу можно только у архитектурных членений или у водосточных труб. Известково-цементную краску можно наносить также ручным краскораспылителем СО-71А со щелевой насадкой и соплом диаметром 3—4 мм. Цементные составы представляют собой смесь белого цемента со щелочестойкими пигментами и добавками, которые способствуют твердению тонкого красочного слоя и увеличивают водонепроницаемость покрытий, их прочность и долговечность. Окрашивают ими железобетон, камень, кирпич. Краску выпускают шести цветов (белую, серую, бежевую, красную, желтую, зеленую), поставляют в крафт-мешках. С помощью кисти фасад окрашивают за два раза. Для первого слоя сухую смесь разводят водой в соотношении 1:1 до вязкости (по вискозиметру ВЗ-4) 13—14 с. Кистью втирают жидкую краску в поверхность. Второй слой (более толстый) наносят через сутки после первого. Краску для него готовят более густой: сухую смесь разводят водой в соотношении 1:0,5... 0,7 до вязкости 18—20 с. При окрашивании с помощью краскопультов и ручных краскораспылителей сухую смесь разводят водой до рабочей вязкости 40—50 с. Окраску производят за два раза. При работе валиком поверхности окрашивают составом вязкостью 40—50 с за один раз до полного укрытия. Заготовляют цементный состав не более чем на 3—4 ч работы. На 1 м2 поверхности расходуют 0,5—0,9 кг сухой смеси. Долговечность окраски — 4—5 лет. Чтобы красочный слой не пересыхал, нельзя выполнять окраску под прямыми лучами солнца и по несмоченной поверхности, смачивают поверхность первый раз за сутки, второй — за час до начала окраски. Дефекты на поверхности, окрашенной известково-цементной и цементной красками, причины их появления и способы устранения те же, что при окраске внутренних поверхностей известковыми красками (см. § 35). Силикатные гидрофобизированные краски представляют собой смесь тонкомолотых пигментов и наполнителей, затворенных на растворе жидкого калийного стекла с добавками ГКЖ-10 или ГКЖ-11: сухая смесь пигментов и наполнителей — 1, жидкое калийное стекло плотностью 1,17 г/см3 — 1, раствор ГКЖ-10 или ГКЖ-11 30%-ной концентрации — 0,1. Использовать вместо калийного натриевое жидкое стекло нельзя, так как в процессе эксплуатации на поверхностях, окрашенных красками с добавкой натриевого жидкого стекла, образуются высолы. ГКЖ-10 — этилсиликонат натрия в спиртовом растворе — представляет собой смесь кремнийорганических соединений, полученных путем обработки спиртовой щелочью гидролизованных водой кубовых остатков этилсилан-хлоридов. ГКЖ-11 — метилсиликонат натрия в спиртовом растворе — также смесь кремнийорганических соединений, но обработанных щелочью гидролизованных водой кубовых остатков метилсиланхлоридов. ГКЖ-10 и ГКЖ-11 выпускают в виде 30%-ного водно-спиртового раствора смеси кремнийорганических продуктов. Количество свободной щелочи в 30%-ном растворе ГКЖ-10 или ГКЖ-11 в пределах 7—9%. Водно-спиртовые растворы этилсиликоната и метилсиликоната натрия представляют собой жидкости светло-коричневого цвета с содержанием 30% сухого остатка. Плотность жидкости 1,19 г/см3, содержание кремния не менее 4%. Жидкости транспортируют и хранят в железных бочках вместимостью 100—250 л. Срок хранения в таре при температуре от 0 до 30°С не более 6 месяцев. Обе жидкости создают в составе краски гидрофобизирующий эффект и повышают физико-механические и эксплуатационные свойства красочной пленки, увеличивая срок ее службы вдвое. Силикатные гидрофобизированные краски поставляют в трех упаковках: сухую пигментную смесь — в крафт-мешках, жидкое калийное стекло — в металлических бочках, ГКЖ-10 или ГКЖ-11 — в бутылях. Перед началом работ проверяют срок годности жидкостей ГКЖ. Приготовляют силикатные гидрофобизированные краски в специальном цехе или непосредственно на рабочем месте в растворосмесителях. Жидкое калийное стекло поставляют плотностью 1,4—1,42, для приготовления красок его разводят водой до получения раствора плотностью 1,17 г/см3. Разведенное жидкое стекло заливают в сухую пигментную смесь в соотношении 1:1 по массе и перемешивают до получения однородного состава. В разведенную краску добавляют 30%-ный раствор ГКЖ-10 или ГКЖ-11 в соотношении 5:1 и все это тщательно перемешивают. Приготовляют состав в чистой деревянной или металлической таре (за исключением алюминиевой) в количестве, необходимом для работы в течение смены. При более длительном хранении клеящая способность красок пропадает. Перед началом работ и в процессе нанесения краски периодически перемешивают. Силикатные гидрофобизированные краски наносят краскораспылителями или меховыми валиками при температуре не ниже 5°С. Перед окраской поверхность огрунтовывают жидким калийным стеклом плотностью 1,15 г/см3 Через 15—20 ч после огрунтовки наносят первый слой составом вязкостью 13 с, а через 15—20 ч после первой окраски наносят второй слой составом вязкостью 18—20 с. Оконные стекла защищают от попадания на них красок: смазывают смесью жировой смазки с мелом или закрывают деревянными щитами. С силикатными гидрофобизированными составами работают в защитных очках; при нанесении состава краскораспылителем пользуются респираторами. С растворами жидкого стекла, ГКЖ-10 и ГКЖ-11 работают в очках, резиновых перчатках и фартуках. Попавшие на кожу растворы тщательно смывают водой. По окончании работы весь рабочий инструмент также промывают водой. Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной гидро-фобизированной силикатной краской, причины их возникновения и способы устранения: Пятна на окрашенной поверхности. Неравномерная впитывающая способность подготовленной поверхности. Перед нанесением второго окрасочного слоя загрунтовать поверхность составом из 1 л известкового теста и 5 л казеинового клея, содержащего 165 г казеина, 35 г аммиака, 35 г олифы. Поверхность отмеливает. Густая краска сильно разведена водой. Недостаточна плотность жидкого калиевого стекла. Приготовить окрасочный состав нужной густоты. Огрунтовать поверхность жидким калиевым стеклом плотностью 1,15 г/см3 (краскопультом) и вновь нанести окрасочный состав, приготовленный на жидком калиевом стекле, плотностью 1,18—1,2 г/см3. Окрасочная пленка осыпается. Окраска выполнена несвежим составом. Очистить поверхность скребками или стальными щетками, огрунтовать и окрасить заново свежеприготовленным составом. Окрасочная пленка шелушится. Окраска выполнена по очень мокрой поверхности. Очистить поверхность, просушить и заново окрасить. Отдельные места более темные. Во время ремонта штукатурные работы выполнялись растворами на крупном песке и с плохой затиркой. Зашпатлевать поверхности сплошь и окрасить заново. Окраска отслаивается вместе с основанием: Непрочное основание штукатурки. Проверить основание, исправить штукатурку, просушить и вновь окрасить. Недостаточно хорошо очищена поверхность от предыдущей окраски. Очистить фасад от наслоений старой краски и вновь окрасить. Стыки захваток. Небрежная окраска, не соблюдалось правило «кисть в кисть», недостаточно нанесено краски на границах ярусов лесов. Стыки захваток исправить, перекрасив фасад. Полосатость окраски: Излишняя растушевка с неравномерным наложением колера кистью. Перекрасить. Дополнительное введение пигментов, недостаточно перетертых и плохо перемешанных с общей массой колера. Приготовить окрасочный состав, предварительно перетерев пигменты на воде и тщательно перемешав состав в смесителе. Стекла оконных переплетов забрызганы гидрофобизированной силикатной краской. Неаккуратная окраска здания. Стекла не защищены щитами или смазкой. Очистить стекла шпателем, а если не удастся, заменить их.

 

§ 47. Водоэмульсионные составы

 

Водоэмульсионные стиролбутадиеновые и поливинилацетатные краски марок Э-КЧ-112 и Э-ВА-17 (ГОСТ 20833—75) представляют собой суспензию пигмента и наполнителя в стиролбутадиеновом латексе СКС-65ГП или поливинилацетатной дисперсии с добавлением антиоксиданта — фенолоформальдегидной смолы, а также эмульгатора, стабилизатора и других вспомогательных веществ. Краски Э-КЧ-112 и Э-ВА-17 предназначены для наружных работ по различным строительным материалам (ячеистый бетон, газобетон, бетон, штукатурка), а также по старым покрытиям масляными, эмалевыми и эмульсионными красками при капитальном строительстве и ремонте. Они твердеют и образуют сплошную пленку в результате испарения из них воды. Пленка обладает паропроницаемостью, но не пропускает воду. После высыхания краска должна образовывать ровную однородную пленку. Цвет ее должен соответствовать эталону. Краски морозостойки, непожаро- и невзрывоопасны, хорошо разбавляются водой и наносятся на поверхность, быстро сохнут. Красочная пленка атмосфере- и щелочестойка, ударостойка, эластична, стойка к мокрому истиранию, обладает большой адгезией к железобетонным поверхностям. Поверхность подлежащих окраске фасадов должна быть ровной, без наплывов, раковин и следов смазки, оставшихся от металлических форм при изготовлении железобетонных изделий. Перед окраской поверхности очищают от пыли и других загрязнений металлическими шпателями. Незначительные неровности и мелкие раковины заделывают составом из сухого просеянного маршаллита, затворенного краской Э-КЧ-112 в соотношении 2:1 по массе до удобонаносимой консистенции. Подготовленные поверхности грунтуют краской Э-КЧ-112 или Э-ВА-17, разведенной водой в соотношении 1:1 по объему. Поверхности окрашивают не ранее чем через час после нанесения грунта. Краски наносят кистью, валиком, краскораспылителем (96) или краскопультом. Вязкость краски при температуре 18—23°С для нанесения кистью и валиком должна быть (по ВЗ-4) 40—50, краскораспылителем — 18—25 с. Перед нанесением краску тщательно перемешивают. Фасады окрашивают за два раза при температуре не ниже 8°С. Продолжительность высыхания каждого слоя 1—2 ч при температуре 18—23°С, при более низкой температуре — 4 ч. Не допускается подцветка красок сухими пигментами или добавкой красок на другой основе. Разрешается смешивать водоэмульсионные составы разных колеров. По окончании окраски рабочий инструмент сразу промывают теплой водой с мылом. Высохшая краска не отмывается. Краски поставляют и хранят в полиэтиленовых мешках, которые помещают в деревянные бочки, фанерные барабаны или металлическую тару, а также в металлических бидонах с луженым или антикоррозионным покрытием. Тара с краской должна быть плотно закрыта. Хранят краску при температуре не ниже —20° С. Замерзшие краски устанавливают в теплом помещении вдали от нагревательных приборов для постепенного оттаивания. После этого краску тщательно перемешивают и процеживают для удаления комков. Срок хранения красок — 6 месяцев со дня отгрузки заводом-изготовителем. С водоэмульсионными составами работают в спецодежде и рукавицах. Краску, попавшую на незащищенный участок кожи, удаляют ветошью, а затем промывают теплой водой с мылом. Перед едой и курением отмывают руки от краски теплой водой с мылом.

§ 48. Перхлорвиниловые составы

 

В настоящее время применяют перхлорвиниловые краски марок ХФК, ХВ-161 и ХВ-182 с пониженным процентом перхлорвинилового лака и специальными добавками. Изготовляют их в заводских условиях, на строительные объекты поставляют готовыми к употреблению. Вязкость поставляемых красок 30—45 с (по ВЗ-4), что соответствует рабочей вязкости состава, наносимого краскораспылителем, и исключает необходимость разбавлять их. Цвет краски должен соответствовать эталону. Степень перетира (не более) — 30 мкм. Полное высыхание при температуре от 18 до 20°С и относительной влажности воздуха не выше 70% (не более) — 4 ч, укрывистость —- 110—-120 г/м2, расход краски при двукратном покрытии (не более) — 500 г/м2. Перхлорвиниловыми красками отделывают фасадные поверхности из кирпича, штукатурки, бетона, дерева. При отрицательной температуре краски загустевают незначительно. Пленка твердеет в результате испарения растворителей (ксилол, сольвент). Все это позволяет отделывать фасады в зимнее время. Хранят перхлорвиниловые краски в заводской таре (бидонах и бочках), закрытой герметическими крышками, так как они содержат легковоспламеняющиеся растворители. Обычно краски хранят при температуре не выше 10°С в подвальных помещениях с несгораемыми перекрытиями. Помещения оборудуют вентиляцией. Если таких условий нет, то тару с красками хранят в инвентарном металлическом шкафу, который вмещает 12 бидонов (примерно 600 кг краски). При хранении в неплотно закрытом бидоне из краски быстро испаряются летучие растворители и она превращается в окаменевшую массу, которую не только нельзя растворить, но и невозможно извлечь из бидонов. Перед употреблением краску выдерживают в теплом помещении в течение 8—12 ч для уменьшения ее вязкости. Краски содержат большое количество пигментов различной плотности и быстро расслаиваются, поэтому их тщательно перемешивают как при отборе в рабочую емкость, так и в процессе окраски поверхностей. При несоблюдении этого правила получается разнотонное покрытие поверхности. Загустевшую краску разбавляют растворителем. Заданный цвет получают смешиванием готовых перхлорвиниловых красок различных цветов. Добавлять в краску пигменты или краски, приготовленные на другой основе, запрещается. Окращивают фасады за два раза. Предварительно поверхность огрунтовывают белой грунтовкой марки ХФГ или грунтовкой, приготовленной из мела и 10%-ного перхлорвинилового лака. Перхлорвиниловыми красками, в которых содержатся в качестве пигментов цинковые белила, фасады окрашивают за два раза. Производительнее наносить окрасочный слой краскораспылителем, однако при тщательном прокатывании окрашиваемой поверхности меховым валиком образуется покрытие более высокого качества. Опыт показал, что покрытие получается однотонным при работе с люлек, при работе с лесов трудно окрашивать участки стен, закрытые поярусными настилами. Каждый следующий слой краски наносят после полного высыхания предыдущего. Перхлорвиниловой краской окрашивают фасады при температуре не выше 4СС и не ниже —20°С, при более высокой температуре интенсивно испаряются растворители и создаются тяжелые условия для работы. Даже при температуре ниже 4°С, когда сильно греет солнце, окрашивать перхлорвиниловой краской не рекомендуется: под действием прямых солнечных лучей перхлорвиниловая краска быстро высыхает (через 20—25 мин), что приводит к образованию на окрашенных поверхностях ласе. Во избежание этого вводят в состав перхлорвиниловых красок раствор хозяйственного мыла, при этом краска высыхает равномерно и окрашенная поверхность получается однотонной. Мыло вводят при изготовлении краски на заводе: 10%-ный водный раствор мыла в количестве 10% от массы краски. Зимой используют краску без добавки мыльного раствора, так как замерзающая на морозе водная добавка образует на окрашенной поверхности полосы. Не следует наносить краску в дождливую погоду и по непросохшему основанию, так как это приводит к образованию пятен на поверхности. Зимой увеличивается вязкость краски, в результате она плохо наносится на поверхность и плохо проходит через каналы краскораспылителя. Во избе-жение этого утепляют краску, компрессор и красконагнетательный бачок (обертывают войлоком, обогревают воздуходувками), заменяют шланги обычных сечений (для подачи материала и воздуха) на шланги большего сечения. Проще зимой окрашивать фасады с помощью меховых валиков, а краски подогревать в водяной бане. В настоящее время для отделки фасадов, особенно при ремонте старых зданий, широко применяют модифицированные перхлорвиниловые краски ХВ-182, в которых содержится пластификатор — дибутиловый эфир поли-этиленгликольадипината (ПДЭА). Краски ХВ-182 предназначены для отделки фасадных поверхностей из кирпича, штукатурки, бетона, дерева. Образование пленки происходит за счет испарения растворителя — ксилола, что позволяет отделывать фасады в зимнее время года. Окрашенные поверхности характеризуются высокими декоративными свойствами, что отвечает требованиям современной архитектуры. Фасады окрашивают за два раза: грунтуют составом вязкостью 45—50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного покрытия наносят краску. Краски ХВ-182 можно наносить валиком, кистью, распылителем. Характеристика краски ХВ-182: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — 60 с; время высыхания при температуре (20±0,5)°С — не более 23 ч, укрывистость краски — 200 г/м2. При окраске фасадов заселенных домов окна квартир плотно закрывают. По окончании работ кисти, валики и краскораспылители промывают в сольвенте. Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной перхлорвиниловой краской, причины их возникновения и способы устранения: Отслоение пленки: Окраска поверхностей с плохо удаленными слоями старой окраски (известковой, масляной или другой); окраска по влажной, заснеженной или оледеневшей поверхности. Удалить новую и старую окраски до штукатурки, высушить поверхность и окрасить вновь, выполнив все подготовительные операции. Нанесение нескольких слоев краски (более трех) непосредственно один на другой. Счистить краску и перекрасить поверхность. Грубая фактура. Грубая фактура штукатурки; недостатки шпатлевания и шлифования; частичное шпатлевание. Прошпатлевать поверхность, прошлифовать и окрасить вновь. Полосы на границах захваток. Небрежность в работе. Перекрасить с устранением причин брака. Грязные полосы на уровне настила лесов. Отскоки дождевой воды с недостаточно очищенных лесов. Очистить настил лесов и перекрасить поверхность. Замирание цветового тона. Окраска по сырой поверхности. Перекрасить после полного высыхания сырых мест. Белые солевые налеты. Окраска по поверхности, содержащей в верхних слоях водорастворимые соли. Перекрасить после полного высыхания сырых мест или оштукатурить вновь и перекрасить. Полосы и лосины. Окраска кистями в жаркое время, особенно если краски составлены на интенсивных пигментах. Перекрасить эмульгированными красками из краскораспылителя. Пятна различной цветовой насыщенности. Причины те же, но вызванные нанесением краски механизированным способом. Перекрасить эмульгированными красками. Потеки краски. Обильное нанесение краски, особенно из краскораспылителя. Отшлифовать поверхность шкуркой и перекрасить. Пятна сырости и влажные потеки. Проникновение влаги от неисправных внутренних санитарно-технических устройств в результате подсоса грунтовых или дождевых вод, выпадение влаги из воздуха на охлажденные поверхности фасада. Устранить причину намокания, просушить поверхность и перекрасить фасад.

 

§ 49. Изопреновая краска СКИ-3

 

Изопреновая краска СКИ-3 представляет собой смесь пигментов и наполнителей в синтетическом связующем, состоящем из раствора изопренового каучука в уайт-спирите с добавлением олифы и сиккативов. Краску готовят в шаровых мельницах, загружая компоненты в определенной последовательности (раствор каучука в уайт-спирите, пигмент, сиккатив и натуральную олифу) (% по массе): синтетический изопреновый каучук — 4,5; натуральная олифа — 5; цинковые белила — 44,9; ультрамарин — 0,1; сиккатив — 5; уайт-спирит — 40,5. Краска предназначена для внутренних и наружных работ по дереву, штукатурке, железобетону и загрунтованному металлу. В качестве грунта применяют эту же краску, разбавленную уайт-спиритом до вязкости 45—60 с (по ВЗ-4). Краску (после тщательного перемешивания) на поверхность наносят кистью, валиком (вязкость 100—200 с) и распылителем (вязкость 50—80 с) в два слоя, последующий слой наносят после высыхания предыдущего. Время высыхания каждого слоя при температуре (20±2)°С — 24 ч. Расход краски на 1 м2 поверхности при двухслойном покрытии 300—400 г. Характеристика краски СКИ-3: условная вязкость при (20 ± 0,5) °С — 50—200 с; степень перетира — не более 100 мкм; укрывистость — не более 220 г/м2; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 24 ч. Поверхность фасадов под изопреновые краски выравнивают шпатлевками, изготовленными на растворе изопренового каучука с добавлением сиккатива-экстракта, мела. Прошпатлеванный слой после высыхания должен быть ровным, без царапин, пузырей, трещин и механических включений. Время высыхания шпатлевочного слоя при (20±2)°С — 48 ч. Шпатлевку наносят на поверхность шпателем. Перед нанесением краски шпатлевку шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение часа. Расход — 250—270 г/м2.

 

§ 50. Кремнийорганические составы

 

Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»). Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону. Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25—40 с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18—25°С (не более) —2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее). Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде. Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25—35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают. Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%. Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями (97), каждый последующий слой через 1—2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмале- 97. Окраска фасада кремнийорганической вое покрытие дают набрызг эмалью КО-174 краскораспылителем с люльки этой же эмали другого цвета. : ' •■ " 155   На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали. Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением. Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок. Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др. Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) — 9,26; алкидно-стирольный лак — 20,4; двуокись титана — 20,3; мел — 39,34; модифицированный аэросил — 0,2; диоктилфталат — 1,2; ксилол — 9,3. Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры—10, цемент — 30. Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25—30 мин до получения однородной массы вязкостью 14—16 см (по стандартному конусу). Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40—50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60—100 с (кистью или валиком) или 50—60с (распылителем). Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120—180 г/м2.

 

§ 51. Органосиликатные и акриловые составы

 

Органосиликатные составы. Одна из наиболее прочных фасадных красок — краска ВН-30 — представляет собой двухкомпонентный состав из собственно краски и отвердителя (бутилтитаната), которые перед применением тщательно перемешивают. Краска твердеет в результате химической реакции между компонентами, обладает высокой термостойкостью и электроизоляционными свойствами, низкой теплопроводностью, гидрофобностью, тропикоустойчивостью, грибостойкостью, устойчивостью к действию излучений, влаги, агрессивных сред, хорошей адгезией к металлам, стеклу, бетону, кирпичу, керамике и другим материалам. Вязкость (по ВЗ-4) при 20°С — 20—100 с, содержание сухого остатка — не менее 50%, время полного высыхания покрытия при 15—35°С — не более 24 ч. Высушенное покрытие должно быть однородным, гладким, без пузырей и трещин. Стойкость покрытия к перепаду температур от минус 60 до плюс 300°С — не менее 3 циклов без растрескивания и шелушения, видимых в лупу с четырехкратным увеличением. Краска должна ложиться ровным слоем без рябин и потеков. Срок службы покрытия толщиной 150—200 мкм — не менее 12 лет. Краску ВН-30 выпускают различных цветов и поставляют комплектно с отвердителем, который вводят в краску (1% от массы краски) при механическом перемешивании в тех же банках, в которых краска поступила с завода-изготовителя, в течение 3—4 ч на специальной установке типа «пьяная бочка» (частота вращения установки 120 об/мин). Перемешанный состав испытывают на однородность путем определения вязкости, при этом отбирают три пробы из разных мест банки. Состав считается однородным, если показатели вязкости всех проб совпадают. Рабочая вязкос ⇐ Предыдущая12345 Поделиться с друзьями: Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при... Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни... История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок... Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.028 с.