Отклонение ECL и допуск формы заданного профиля TCL — КиберПедия 

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Отклонение ECL и допуск формы заданного профиля TCL

2017-09-30 614
Отклонение ECL и допуск формы заданного профиля TCL 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Отклонение формы заданного профиля – наибольшее отклонение ECL точек реального профиля от номинального профиля, определяемое по нормали к номинальному профилю в пределах нормируемого участка.

 

Рис. 5.2.17

 

Допуск формы заданного профиля:

– в диаметральном выражении – удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданного профиля;

– в радиусном выражении – наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданного профиля.

Поле допуска формы заданного профиля – область на заданной плоскости сечения поверхности, ограниченная двумя линиями, эквидистантными номинальному профилю и отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении TCL или удвоенному допуску формы заданного профиля в радиусном выражении TCL /2.

Линии, ограничивающие поле допуска, являются огибающими семейства окружностей, диаметр которых равен допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении TCL, а центры находятся на номинальном профиле (рис. 5.2.17).

 

Отклонение ЕСЕ и допуск формы заданной поверхности ТСЕ

Отклонение формы заданной поверхности – наибольшее отклонение ЕСЕ точек реальной поверхности от номинальной поверхности, определяемое по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемого участка.

Допуск формы заданной поверхности:

– в диаметральном выражении – удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданной поверхности;

– в радиусном выражении – наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданной поверхности.

Поле допуска формы заданной поверхности – область в пространстве, ограниченная двумя поверхностями, эквидистантными номинальной поверхности и отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску формы заданной поверхности в диаметральном выражении ТСЕ или удвоенному допуску формы заданной поверхности в радиусном выражении ТСЕ /2.

Рис. 5.2.18

 

Поверхности, ограничивающие поле допуска, являются огибающими семейства сфер, диаметр которых равен допуску формы заданной поверхности в диаметральном выражении ТСЕ, а центры находятся на номинальной поверхности (рис. 5.2.18).


 

Шероховатость поверхности

В условиях эксплуатации машины или прибора внешним воздействиям в первую очередь подвергаются поверхности их деталей. Износ трущихся поверхностей, зарождение усталостных трещин, смятие, коррозионное и эрозионное разрушения, разрушение в результате кавитации и др. – это процессы, протекающие на поверхности деталей и в некотором прилегающем к поверхности слое.

Качество поверхности – это совокупность физических и геометрических параметров материала.

Физические параметры – это состояние поверхностного слоя материала.

Под термином «поверхностный слой» понимается сама поверхность и её некоторый поверхностный слой, отличающийся от материала сердцевины детали. Глубина слоя h различается в зависимости от условий эксплуатации детали: несколько микрометров – для измерительного калибра, несколько сотен микрометров – для вала машины (рис. 6.1).

Рис. 6.1

 

Качество поверхностного слоя металла обусловливается свойствами металла и методами обработки: механической, электрофизической, электрохимической, термической и т. д. В процессе механической обработки (резание лезвийным инструментом, шлифование, полирование) поверхностный слой деформируется под действием нагрузок и температуры, а также загрязняется примесями (частицы абразива, кислород) и другими включениями. Упрочнённый слой состоит из верхнего слоя 1, слоя 2 с текстурой, в котором зёрна имеют преимущественную ориентацию, и пластически деформированного слоя 3, в котором существенно увеличено количество дислокаций и других дефектов кристаллической решетки. Этот слой имеет увеличенную по сравнению с сердцевиной 4 детали твердость (см. рис. 6.1).

С геометрической точки зрения качество поверхности определяется отклонениями реальной поверхности от идеальной. Эти отклонения могут быть разделены на три группы:

– микронеровности (шероховатость);

– волнистость;

– макронеровности.

Критерием разграничения отклонений является величина отношения шага к высоте неровностей:

шероховатость l/ H ≤ 50;

волнистость L / Hв = 50…1000;

макронеровности L / Hв ≥ 1000 (рис. 6.2).

Рис. 6.2

 

Шероховатостью поверхности называется совокупность микронеровностей, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого равна базовой длине.

Возникновение шероховатости при обработке поверхности обусловлено оставлением на ней следа режущей кромки инструмента, а также пластическими деформациями, возникающими в процессе резания металла.

Наиболее существенным для практических целей является установление зависимости между параметрами конкретного технологического процесса обработки поверхности, показателями качества поверхностного слоя и показателями деталей машин в эксплуатации.

Термины и определения, связанные с шероховатостью, определяет ГОСТ 25142-82, параметры и характеристики – ГОСТ2789-73.

Рис. 6.3

 

Для широкого класса поверхностей горизонтальный шаг неровностей находится в пределах от 1 до 1000 мкм, а высота – от 0,01 до 10 мкм. В результате трения и изнашивания параметры исходной шероховатости, как правило, меняются, и образуется эксплуатационная шероховатость. Эксплуатационная шероховатость, воспроизводимая при стационарных условиях трения, называется равновесной шероховатостью.

На рис. 6.3 схематично показаны параметры шероховатости, где:

l – базовая длина;

m – средняя линия профиля;

Smi – средний шаг неровностей профиля;

Si – средний шаг местных выступов профиля;

Rmax – наибольшая высота профиля;

yi – отклонения профиля от линии m;

p – уровень сечения профиля;

bn – длина отрезков, отсекаемых на уровне p;

Himax – отклонение пяти наибольших максимумов профиля;

Himin – отклонение пяти наибольших минимумов профиля;

himax – расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль;

himin – расстояние от низших точек пяти наибольших минимумов до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль.

Высотными параметрами шероховатости являются следующие.

Ra – среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:

.

Rz – сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:

.

 

Rmax – наибольшая высота профиля.

Шаговые параметры:

Sm – средний шаг неровностей;

S – средний шаг местных выступов профиля;

tp – относительная опорная длина профиля, где p – значения уровня сечений профиля из ряда: 10; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 %.

Ra, Rz и Rmax определяются на базовой длине l, которая может принимать значения из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.

Параметр Ra является предпочтительным.

Значения всех параметров шероховатости указывают после соответствующего символа в микрометрах, например: Ra 3,2; Ra 0,8; Rz 40; Rz 0,1.

Обозначение шероховатости на чертежах осуществляется в соответствии с ГОСТ 2.309-73.

В обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, изображённых на рис. 6.4.

Рис. 6.4

 

Если конструктор не устанавливает способ обработки детали, то ставится знак, как на рис. 6.4, а. Если обработка поверхности осуществляется удалением материала (резанием), то ставится знак, как на рис. 6.4, б. Если же поверхность должна быть получена без снятия материала (прокат, литьё), то ставится знак, как на рис. 6.4, в.

Структура изображения знака шероховатости приведена на рис. 6.5.

 

Рис. 6.5

 

 

Рис. 6.6

 

 

Знаки обозначения шероховатости могут располагаться:

– на линиях контура элементов детали;

– выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии);

– полках линий-выносок;

– размерных линиях.

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображение не наносят (рис. 6.6).

Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия, может быть помещено в правом верхнем углу чертежа вместе с условным обозначением . Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак , должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением (рис. 6.7).

 

Рис. 6.7

 

Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости. Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят (рис. 6.8).

 

Рис. 6.8

Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении профиля или условно на выносной линии для указания размера резьбы на размерной линии или на её продолжении (рис. 6.9).

Рис. 6.9

 

Если шероховатость поверхностей, образующих контур, одинакова, обозначения шероховатости наносят один раз (рис. 6.10).

 

Рис. 6.10

 

Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности, например, «шероховатость поверхности А Ra1,25». При этом буквенное обозначение поверхности наносят на полке линии-выноски (рис. 6.11).

Рис. 6.11

 

Таблица 6.1

Типы направлений неровностей Схематическое изображение Условное обозначение на чертеже Пояснение
    Параллельное     Параллельно линии, образующей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
    Перпендикулярное     Перпендикулярно к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
    Перекрещивающееся     Перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
  Произвольное         Различные направления по отношению к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
    Кругообразное     Приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования
    Радиальное     Приблизительно радиально по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования
         

 

Кроме числовых параметров, целесообразно нормировать и направление неровностей, например, в случае сопряжённых трущихся поверхностей или при обтекании поверхности потоком жидкости или газа. Если направление неровностей совпадает с направлением перемещения деталей или направлением потока, трение уменьшается, а износостойкость поверхности увеличивается. Графическое изображение направления неровностей при обозначении шероховатости поверхностей приведено в табл. 6.1.

Каждый тип механической обработки может обеспечивать определённый интервал допустимой шероховатости (рис. 6.12).

 

Рис. 6.12

 

В табл. 6.2 приведены значения параметров шероховатости для некоторых наиболее часто встречающихся элементов деталей и соединений.

Таблица 6.2

Элементы деталей Ra
Резьбы наружные рядовые 6,3...1,6
повышенной точности 1,6...0,8
Резьбы внутренние рядовые 6,3...3,2
повышенной точности 3,2...1,6
Резьбы ходовые винт 0,8
гайка 1,6...0,8
Уплотняющие поверхности ниппелей, штуцеров 0,8...0,2
Прямозубые колёса рабочие поверхности зубьев 1,6...0,8
Стыки под прокладки из мягких материалов 0,2...0,1
из неметаллов 1,6...0,4
Пpивалочные плоскости 3,2...0,8
Отверстия под крепёжные детали 6,3...3,2
Опорные поверхности под головки болтов, винтов, под гайки 6,3...1,6
Центрирующие буртики (фланцев, крышек) отверстия 3,2...1,6
буртик 1,6...0,8
Торцы пружин сжатия 3,2...1,6
Поршни (рабочие поверхности) из чугуна и стали 0,2...0,1
из сплавов 0,1...0,05
Поршневые пальцы 0,2...0,05
Клапаны с коническими поверхностями рабочая поверхность клапана 0,1...0,025
рабочая поверхность седла 0,2...0,05
Конические пробковые краны (рабочая поверхность) пробка 0,8...0,05
отверстие 0,8...0,05
Свободные поверхности торцы, фаски, натрещимся поверхности валов, проточки, нерабочие поверхности зубчатых колес и др. 6,3...3,2
Шестигранники и другие элементы с плоскими гранями 12,5...3,2
Шпоночно-пазовые соединения (рабочие грани) пазы 3,2...0,8
шпонки 1,6...0,4
  Шлицевые соединения, центрирование     по наружному диаметру:  
отверстие 0,8...0,2
вал 0,4...0,1
по внутреннему диаметру:  
отверстие 0,2...0,1
вал по граням шлицев 0,8...0,2
охватывающие поверхности 0,8...0,2
охватываемые поверхности 0,4...0,1
Направляющие призматические поверхности охватывающие 0,4...0,1
охватываемые 0,2...0,05
Стыки герметичные металл по металлу с притиркой 0,1...0,05

 

В табл. 6.3 приведены числовые значения параметров шероховатости, серым цветом выделены предпочтительные.

Таблица 6.3

Классы шероховатости Параметры шероховатости Базовая длина L, мм
Ra Rz
Грубее 1-го - -          
              8,0
             
    16,0 12,5      
    8,0 6,3       2,5
  5,0 4,0 3,2     12,5
  2,5 2,0 1,6 10,0 8,0 - 0,8
  1,25 1,0 0,80 6,3 5,0 4,0
  0,63 0,50 0,40 3,2 2,5 2,0
  0,32 0,25 0,20 1,60 1,25 1,00 0,25
  0,160 0,125 0,100 0,80 0,63 0,50
  0,080 0,063 0,050 0,40 0,32 0,25
  0,040 0,032 0,025 0,20 0,16 0,125
  0,020 0,016 0,012 0,100 0,080 0,063 0,08
  0,010 0,008 - 0,050 0,040 0,032

Машиностроительное черчение

Резьба

Все способы соединения деталей между собой делятся на две группы: разъёмные и неразъёмные. Разъёмными называются соединения, которые можно неоднократно собрать и разобрать, при этом не повредив детали и не изменив их функциональное назначение. Неразъёмные соединения разобрать без разрушения деталей невозможно.

К разъёмным соединениям относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые, штифтовые и клиновые соединения.

К неразъёмным – сварка, пайка, склейка, формовка, запрессовка, заливка, закатка, штамповка.

 


Поделиться с друзьями:

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.012 с.