Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Топ:
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Интересное:
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Дисциплины:
2017-08-23 | 464 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
1. Расчет оптимального размера заказа.
2. Модель управления запасами с фиксированным размером заказа,
3. Модель управления запасами с фиксированным периодом заказа.
4. Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня.
5. Модель управления запасами «минимум - максимум».
6. Системы управления запасами.
1. Расчет оптимального размера заказа
Оптимальный размер заказа соответствует минимальной величине совокупных издержек. Исходя из этого для расчета оптимального размера заказа используется формула Вилсона.
Формула Вилсона (Wilson) имеет вид:
2. Модель управления запасами с фиксированным размером заказа
На расчете оптимального размера заказа основана 1 модель – Модель управления с фиксированным размером запаса
Основные понятия и параметры и понятия Модель управления с фиксированным размером запаса:
1. Текущие запасы – часть среднего запаса, подлежащая регулярному дополнению
2. Страховой запас – часть средних запасов, служащая защитой от неопределенности
3. Запасы в пути – в процессе транспортировки или в ожидании
4. Точка заказа – объем заказа по достижении которого осуществляется новый заказ
ТЗ = D×T+SS
где D – спрос
Т – средняя продолжительность доставки
SS – объем страхового запаса
Порядок расчета параметров модели 1:
1. Потребность S (шт)
Расчет на основе плана производства или плана реализации
2. Оптимальный размер заказа (ОРЗ) (шт):
3. Рассчитывается время поставки в днях – Расчет времени Т пост (дн)
4. Возможное время задержки поставки, (дн) Тзад. Расчет на основе договора.
5. Расчет ожидаемого дневного потребления (qож)
|
6. Расчет срока расходования запасов:
7. Ожидание потребления за время доставки (Qвр.поcт)
Qвр.пост= Т пост× qож
8. Максимальное потребление за время поставки (qmax.пот)
qmax.пот = (Т пост+Тзад)×qож
9. Страховой запас SS
SS = qmax.пот+ qож
10. Пороговый уровень запаса (Qпор)
Qпор=SS+ Qвр.пост
11. Максимально желательный объем запаса:
Qжел= Q+SS
12. Срок расходования запасов до порогового уровня:
Трасх.пор. =(Qжел- Qпор)/ qож
3. Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
Основной параметр – это интервал поставки
Q-оптимальный размер заказа (ОРЗ)
N-число рабочих дней месяца в периоде
S-годовая потребность в называемом продукте
Порядок расчета параметров модели 2:
1. Потребность S (шт)
Расчет на основе плана производства или плана реализации
2. Интервал поставки, дн
3. Рассчитывается время поставки в днях – Расчет времени Т пост (дн)
4. Возможное время задержки поставки, (дн) Тзад. Расчет на основе договора.
5. Расчет ожидаемого дневного потребления (qож)
6. Ожидание потребления за время поставки (Q.поcт)
Qпост= Т пост× qож
7. Максимальное потребление за время поставки (qmax)
qmax.= (Т пост+Тзад)×qож
8. Страховой запас SS
SS = qmax.+ Qпост
9. Максимально желательный объем запаса:
Qжел= SS+Y×qож
10. Размер заказа:
RZ =Qmax- Qтек.зап.+qпост
4. Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня
В модели управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня издержки управления запасами в явном виде не рассматриваются и фиксированный размер заказа отсутствует. Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня рассчитана на возможность изменения интенсивности потребления. В данной модели входным параметром является период времени между заказами и пороговый уровень запаса. Чтобы предотвратить дефицит материальных ресурсов, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня Qтз. Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня является размер заказа. Заказ в данной системе может производиться несколькими способами
|
1. Через постоянные промежутки времени производится проверка состояния запасов, и если после предыдущей проверки было реализовано какое-либо количество товара, то подается заказ.
2. Через точку заказа Qтз. В этом случае размер заказа производится при достижении уровня запаса порогового уровня QТЗ и определяется следующим образом:
где Р — потребление за время поставки.
Максимальный уровень запасов определяется по формуле
5.Модель управления запасами «минимум - максимум».
Модель управления запасами «минимум — максимум» работает с двумя уровнями запаса — минимальным (s) и максимальным (5).
5. Система «минимум-максимум»
Система управления запасами «Минимум-максимум» имеет принципиальное отличие от других систем в силу того обстоятельства, что она ориентирована на ситуацию со значительными затратами на содержание запасов и их пополнение. В этой системе затраты, связанные с управлением запасами, могут быть соизмеримы с потерями от дефицита запасов, заказы же выполняются при условии, что запасы на складе в определенный момент времени оказались равными или меньше установленного минимального уровня. Размер заказа рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального уровня. Таким образом, управление запасами в рассматриваемой системе осуществляется по двум их уровням: минимальному и максимальному, что и обусловило ее название.
Если на момент оформления заказа в остатке оказалось меньше запаса, чем предусмотренный минимальный уровень, то возможно возникновение ситуации с дефицитом ресурса. Это обстоятельство должно быть принято во внимание в момент списания в расход части ресурса на основании требования или лимитно-заборной карты. Другими словами, в момент списания ресурса в остатке запаса должно быть не меньше, чем это предусмотрено программой.
Необходимые параметры управления запасами в системе «Минимум-максимум»:
- определена потребность в материальном ресурсе и среднесуточный расход;
|
-установлены: минимальный и максимальный запасы; время реализации заказа и возможная задержка поставки;
- гарантированный запас представлен суммой подготовительного и страхового запасов;
- минимальный уровень запаса представляет собой разность максимального и гарантированного запасов.
Системе «Минимум-максимум» отдается предпочтение, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.
При проектировании логистической системы управления запасами необходимо учитывать ряд факторов:
1) производственные мощности;
2) объем производимой за определенный период времени (день, неделю, месяц) продукции;
3) текущий уровень запасов;
4) необходимый размер гарантийного (страхового) запаса;
5) периодичность доставки.
Основными системами управления запасами являются система с фиксированным размером заказа, система с фиксированным интервалом времени между заказами, MRP-1, MRP-2 и др.
6. Системы управления запасами
Управление запасами — это процесс прогнозирования, нормирования, планирования, организации, контроля, стимулирования и регулирования сроков и объемов выполнения заказов на восполнение нормы запасов в логистической системе «Закупки — производство — распределение» (т. е. в системе обеспечения материалами полуфабрикатами, покупными изделиями и в системе распределения готовой продукции и услуг).
Управление запасами материалов можно представить как процесс непрерывного поиска решения двух основных задач: определение размера необходимого запаса (нормы запаса) и создание системы управления фактическими размерами запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой с целью минимизации затрат на движение материального потока в организации.
|
|
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!