Проект технических условий «блюдца фарфоровые»

 

Настоящие технические условия распространяются на бытовые изделия из фарфора.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 28390-89 «Изделия фарфоровые. Технические условия» по технологическому режиму и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Блюдца фарфоровые подразделяют:

- по форме - на плоские (глубиной не более 25 мм, измеренной от самой нижней точки до горизонтальной плоскости, проходящей через точку перелива) и полые (глубиной более 25 мм, измеренной от самой нижней точки до горизонтальной плоскости, проходящей через точку перелива);

- по толщине черепка - на обычные и тонкостенные (толщина черепка блюдец не более 1,8 мм).

Для изделий применяют глазури и красители, изготовленные по рецептурам, разрешенным Министерством здравоохранения и социального развития Российской Федерации.

Блюдца фарфоровые должны быть устойчивыми на горизонтальной плоскости.

Неглазурованный край изделий должны быть зашлифованы.

1.2.5. Оттенок изделий с цветным черепком или покрытых цветной глазурью, входящих в комплект, набор или сервиз, должен быть одинаковым.
В некомплектной продукции допускается небольшое отклонение тона изделия от образца-эталона.

Пленка из драгоценных металлов должна иметь прочное сцепление с поверхностью изделия.

Поверхность изделий, соприкасающаяся с пищевыми продуктами, должна быть кислотостойкой.

1.2.8 Плоские изделия не должны разрушаться в стопах.
1.3. Маркирование и упаковывание согласно ГОСТ 28389-89 «Изделия фарфоровые и фаянсовые. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Содержание токсичных элементов не должно превышать норм, утвержденных Министерством здравоохранения и социального развития Российской Федерации.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение охраны окружающей среды изложены в пп.1.2.2, 1.2.7.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия принимают партиями. За партию принимают количество изделий, изготовленных из одного материала при неизменном технологическом режиме (но не более 35000 шт.) и сопровождаемое документом о качестве. Комплектные изделия принимаются поштучно.

4.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящих технических условий проводят приемосдаточные и периодические испытания.

4.3. Приемосдаточные испытания изделий на соответствие требованиям 1.2.4, 1.2.5 проводят в соответствии с ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества», по планам выборочного одноступенчатого или двухступенчатого нормального контроля.

Одноступенчатые планы контроля применяют в случае, если объем партии составляет от двух до 50 изделий, двухступенчатые планы - в случае объема партий свыше 50 изделий.

Приемочный уровень дефектности 2,5%.

4.4. Периодические испытания изделий на соответствие требованиям 1.2.6-1.2.8, проводят не реже одного раза в квартал. Объем выборки - 0,01% изделий от партии, но не менее 5 шт., и не менее 6 шт. при испытании изделий по 1.2.7.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Линейные размеры изделий и линейные размеры дефектов внешнего вида изделий по пп.1.2.1 измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия» или линейкой по, ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия».

Дефекты, площадь которых требует измерения, измеряют при помощи измерительной сетки типа Д-3 по утвержденной методике.

Глубину отколов измеряют штангенглубиномером ШГ 160 по ГОСТ 162-90 «Штангенглубиномеры. Технические условия».

Дефекты, не подлежащие измерению, определяют визуально.