Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Топ:
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Интересное:
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2017-09-10 | 1248 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Несмотря на разнообразие конструкций и размеров рукавов, существует четыре основных способа их изготовления:
Ø дорновый,
Ø полудорновый,
Ø бездорновый,
Ø на гибких дорнах.
Дорновый способ
При изготовлении рукавов дорновым способом все процессы сборки и вулканизации проводят на дорне — металлической трубе или прутке из легкого сплава определенного диаметра. Дорновым способом можно собирать рукава всех конструкций и размеров, но длина получаемых изделий ограничивается длиной дорнов и обычно не превышает 20 м (очень редко до 40 м). Поверхность дорна должна быть чистой и гладкой, без вмятин и зазубрин, поэтому необходимы чистка и правка дорнов.
Для облегчения надевания камеры на дорн и снятия готового рукава в процессе профилирования камерной заготовки ее внутреннюю поверхность опрыскивают эмульсией полисилоксановой жидкости (ПМС-200А) или опудривают тальком. После выдержки, достаточной для усадки профилированной заготовки, камеры надевают на дорн, при этом важно точно соотнести внутренний диаметр заготовки с размерами дорна, чтобы камера плотно облегала дорн. При использовании червячных прессов с Т-образной головкой экструдирование камеры может осуществляться непосредственно на дорны. Это упрощает технологическую схему процесса и повышает производительность оборудования, но последующая усадка заготовки может вызывать уменьшение ее длины и плотности облегания дорна. Затем на камеру последовательно наносят слои силового каркаса, промежуточные прослойки резиновой смеси (или пасты), наружный резиновый слой.
Собранные таким образом рукава забинтовывают с натяжением мокрой тканевой лентой (или шнуром) и на тележках подают в автоклав для вулканизации острым паром. При температурах вулканизации происходят усадка мокрой ленты и термическое расширение дорна и материалов рукава, что приводит к эффективной опрессовке многослойной конструкции. Таким образом, дорн и бинтолента в данном случае выполняют функцию пресс- формы, и в результате вулканизации под давлением получаются изделия высокого качества. После вулканизации и охлаждения рукавов осуществляют их разбинтовку, обрезку концов и снятие с дорнов. Бинтоленту и дорны возвращают в процесс для повторного использования.
|
Достоинствами дорнового способа являются универсальность и высокое качество получаемых рукавов: гладкая внутренняя поверхность, точность размеров по диаметру и толщине стенки, высокая прочность связи между отдельными слоями конструкции.
Однако у него есть и существенные недостатки: ограниченность длины рукавов, относительно большие затраты ручного труда, связанные прежде всего с наличием дорнового хозяйства; повышенный расход материалов (вследствие потерь на стыках между дорнами при непрерывных способах наложения силового каркаса и двухсторонней обрезки каждого рукава)'; невозможность оформления процесса по непрерывной схеме.
Полудорновый способ
При полудорновом способе изготовления рукавов после формирования силового каркаса заготовки снимают с дорнов, и на них накладывают наружный резиновый слой. Вулканизацию рукавов обычно проводят в ваннах, заполненных водой, при этом во внутреннюю полость рукавов подается вода под давлением 0,5—1,0 МПа, чем достигается некоторая опрессовка изделий.
Достоинством полудорнового способа по сравнению с дорновым является некоторое сокращение цикла дорнооборота, исключение операций забинтовки и разбинтовки рукавов.
Однако вследствие отсутствия дорна и бинта на стадии вулканизации опрессовка происходит слабее, что приводит к снижению качества рукавов. Полудорновым способом можно изготовлять рукава сравнительно небольших диаметров, для тех областей использования, где к рукавам не предъявляются жесткие требования в отношении допусков по размерам.
|
Бездорновый способ
Главным достоинством бездорнового способа является возможность изготовления рукавов значительной длины. При получении длинномерных рукавов профилируемая заготовка принимается на вращающиеся стойки-стеллажи и после вылежки подается на наложение силового каркаса. Для повышения жесткости камеры возможны ее подвулканизация, или охлаждение, или поддувка воздухом. Силовой каркас накладывают одним из непрерывных способов (оплетка, навивка, обмотка) с промазкой заготовки клеем перед наложением каждого слоя каркаса. Наружный резиновый слой формуют чаще всего в червячном прессе с Т-образной головкой.
Собранный рукав поддувают воздухом (давление 0,2—0,3 МПа) и подают в специальный пресс (плунжерный или червячный) для наложения свинцовой оболочки толщиной 1,5—2,5 мм, после чего сматывают на барабан. Рукав заполняют водой с давлением 0,8—1,0 МПа, концы рукава заглушают, и барабан на тележке подают на вулканизацию в автоклав. В процессе вулканизации происходит достаточно хорошая опрессовка собранной конструкции, что способствует получению качественных изделий. По окончании вулканизации и охлаждения рукава свинцовую оболочку снимают на специальном свинцеобдирочном станке, удаляют воду из внутренней полости рукава, обрезают его концы, и готовые изделия сматывают в бухты или на барабаны. Свинец направляют в плавильную ванну пресса для повторного использования.
Достоинства бездорновых способов изготовления рукавов: возможность получения изделий практически любой длины, высокая производительность, возможность осуществления непрерывных процессов вулканизации, более высокая степень механизации и автоматизации, что позволяет более точно выдерживать заданные технологические параметры процесса.
Однако качество рукавов оказывается несколько хуже, чем при изготовлении на дорнах. Кроме того, применение достаточно дефицитного и токсичного свинца для обкладки рукавов при вулканизации усложняет ведение процесса.
Изготовление на гибких дорнах
Высокое качество рукавов, собираемых на дорнах, и технологические преимущества бездорнового способа сочетаются при изготовлении рукавов на гибких дорнах. Этот прогрессивный способ используют для выпуска напорных рукавов оплеточной и навивочной конструкций внутренним диаметром до 32 мм с применением для силового каркаса проволоки или высокопрочных нитей.
|
Гибкий дорн разматывается с барабана и проходит через Т- образную головку червячного пресса, где на него экструдируется внутренний резиновый слой. На охлажденную камеру обычными приемами накладывают силовой каркас и наружный резиновый слой, и после освинцевания рукав вулканизуют. Наиболее сложной операцией, ограничивающей длину выпускаемых изделий, является снятие рукава с дорна. Обычно применяют выталкивание дорнов водой под давлением. Для этого рукав с дорном перематывают на специальный барабан, обеспечивающий свободный доступ к обоим концам рукава. Один конец рукава помещают в приемную емкость для дорнов, а другой — закрепляют в зажимном патроне гидравлической установки так, чтобы дорн оставался незакрепленным. При постепенном повышении давления воды в гидравлической системе начинается выдвижение дорна из рукава, и по мере его выхода давление постепенно снижают. При увеличении длины дорна возрастает необходимое давление в системе, и современное оборудование позволяет вынимать дорны из рукавов длиной до 500 м.
По окончании процесса рукава разрезают в местах стыков отрезков дорна, извлекают их и перед повторным использованием вновь стыкуют.
Вопросы для закрепления
1.Рукавав прокладочной конструкции?
2.Рукавав оплеточной конструкции??
3.Принцип работы навивочой машины?
4.Виды сборки рукавов?
|
|
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!