Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Топ:
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
2017-09-10 | 654 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Экструзия — способ получения изделий или полуфабрикатов из полимерных материалов неограниченной длины путем выдавливания расплава полимера через формующую головку (фильеру) нужного профиля
Данный метод находит применение для труб, пленок, листов, сеток, профилей.
В экструзионной установке наиболее значимым элементом является сам экструдер, называемый также шнековым прессом.
Перемещение расплава в экструдере производится за счет давления создаваемого шнеком или диском.
Рис.9. Схематическое изображение экструдера: 1 — шнек; 2 — материальный цилиндр; 3 — нагреватели; 4 — загрузочный бункер; 5 — редуктор; 6 — двигатель |
К физическим относятся фазовый переход полимеров из твердого состояния в вязко-текучее. К химическим процессам относят термическую и механическую деструкцию. Точное выдерживание параметров позволяет уменьшить деструкцию как термическую так и механическую.
В процессе экструзии необходимо обеспечивать перемещение расплава по длине шнека. Частота вращения шнека обеспечивает создание необходимого давления. По длине шнека условно выделяют три зоны: зона загрузки, плавления и гомогенизации расплавов, зона дозирования
Зона загрузки-это участок шнека от загрузочной воронки до появления расплава на поверхности шнека
Зона плавления и гомогенизации- это участок шнека на котором наблюдается вязкое-течение расплава.
Зона дозирования- это участок шнека на котором происходит выравнивание температуры расплава и его гомогенизация.
Материалы подвергаемые экструзии
Экструзии поддаются все термопласты. Единственное ограничивающее условие — все подлежащие переработке полимеры в состоянии плавления должны обладать высокой степенью вязкости. Это необходимо для того, чтобы выходящий из формующей головки расплав не растекался, а сохранял на короткое время приданную ему форму. Высокая вязкость расплава достигается либо высокой степенью полимеризации, либо введением в полимер определенных добавок.
|
Экструдер
Принцип работы экструдера состоит в том, что в нагреваемом материальном цилиндре вращается шнек, который уплотняет, расплавляет и гомогенизирует полимерную массу, а затем выдавливает ее сквозь выходное отверстие формующей головки. Сам по себе экструдер еще не является машиной для переработки полимеров, а представляет собой лишь пластицирующее устройство.
Экструдер, укомплектованный формующей головкой, устройствами калибровки, охлаждения, отвода и намотки — это технологическая установка для переработки полимеров (рис. 9).
Наряду с одношнековыми машинами также используются и многошнековые экструдеры.
Рис. 11. Схема экструзионной линии 1 — источник энергии; 2 — полимерное сырье: 3 — экструдер; 4 — формующая головка; 5 — калибровка; 6 — охлаждение; 7 — тянущее устройство; 8 — намотка; 9 — сепаратор; 10 — приемное устройство; 11 — экструдат |
Конструкция одношнекового экструдера
Одношнековый экструдер состоит из материального цилиндра с размещенным в нем шнеком, электродвигателя, загрузочного бункера и редуктора (рис. 9.).
На цилиндре устанавливаются несколько кольцевых нагревателей (от 4 до 6), каждый из которых регулируется индивидуально. Как правило, в каждой зоне нагрева смонтировано охлаждающее устройство, что повышает точность регулировки температуры. Для предотвращения преждевременного оплавления полимерной массы зона цилиндра, находящаяся в непосредственной близости от загрузочного отверстия, в процессе работы экструдера постоянно охлаждается.
|
Вопросы для закрепления знаний
1. Экструзия-это?
2. Зоны в экструдере?
3. Устройство экструдера?
4. Схема экструзии?
5. Материал перерабатываемый экструзией?
|
|
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!