Описание и техническая характеристика регенеративной установки.

 

8.1. Регенеративная установка предназначена для подогрева конденсата и питательной воды паром из промежуточных нерегулируемых отборов турбины и состоит из четырех подогревателей низкого давления, деаэратора, трех подогревателей высокого давления. Установкой предусматривается также использование пара основных эжекторов и пара, отсасываемого из лабиринтовых уплотнений. Расчетная конечная температура питательной воды при номинальных мощностях турбогенератора - 249 °С.

8.2. Характеристики теплообменников.

 

№	Наименование величин	Размер-ность	Охладит. уплотн. с эжект. отсосов	Охлад. пара с уплотн.	ПНД-1	ПНД-2	ПНД-3	ПНД-4	ПВД-5	ПВД-6	ПВД-7
	Тип		ПС-50-1	ПН-130-16-9-II	встроен. в кон-денсатор	ПН-130-16-9-II	ПН-200-16-7-I	ПН-130-16-7-П	ПВ-428-230-23	ПВ-500-230-50	ПВ-500-230-50
	Поверхность нагрева	м²
	Давление воды (макс)	кг/см²
	Рабочее давление пара в корпусе	кг/см²	1,5		0,033	0,34	1,0
	Ступень, за которой произв. отбор
	Температура пара рабочая	°С
	Объем трубной системы	л
	Пробное гидравлическое давление в корпусе в трубной системе	кг/см²	20,5			20,5	20,5	20,5
	Максимальное давление пара в корпусе	кг/см²
	Максимальная температура пара на входе	°С

8.3. Характеристика сливного насоса.

 

№	Наименование величины	Размерность	Сливной насос ПНД-2
	Тип насоса		КС-80-155
	Производительность	м³/час
	Создаваемый напор при рабочей температуре среды	м.ст.жид.
	Давление на всасе при рабочей температуре среды	м.ст.жид.	1,5
	Температура рабочей среды	°С	-
	Скорость вращения ротора	об/мин
	Потребляемая мощность насоса	кВт
	Направление вращения (смотря со стороны двигателя)		левое
	Число ступеней
	Тип двигателя		4А250 2У3
	Напряжение	В	220/380
	Мощность двигателя	кВт
	Скорость вращения ротора	об/мин
	Минимальный ток	А	238/138
	КПД	%

 

 

8.4. Конденсат отработанного пара в турбине подается конденсатными насосами через последовательно расположенные холодильники эжекторов, охладитель пара из концевых уплотнений турбины (ПС-50-1), подогреватель низкого давления ПНД-1,охладитель пара из промежуточных уплотнений турбины (ПН-ОУ-130), подогреватели низкого давления ПНД-2,3,4, далее направляется в деаэратор. Из деаэратора питательными насосами (ПЭН) подается через подогреватели высокого давления ПВД-5,6,7 на котел.

 

8.5. Для отсоса пара из концевых камер лабиринтовых уплотнений установлен охладитель, снабженный эжектором, поддерживающим абсолютное давление 0,95-0,97 кг/см². Рабочим паром эжектора охладителя служит пар из деаэратора 7 ата.

Для использования тепла отсасываемой среды, а также тепла рабочего пара эжектора в охладитель подается основной конденсат турбины. Слив конденсата греющего пара производится через расширительный бачок и гидрозатвор в конденсатор. Охладитель ПС-50-1 по воде включен между охладителем основного эжектора и ПНД-1.

 

8.6. Отсос пара из промежуточных камер лабиринтовых уплотнений производится в охладитель (ПН-130-16), включенный в схему регенеративного подогрева между ПНД-1 и ПНД-2. Слив конденсата греющего пара производится через сифон в конденсатор.

 

8.7. ПНД-1 встроен в конденсатор и состоит из одной секции горизонтального типа с водяной камерой и трубной доской с завальцованными латунными U-образными трубками. Слив конденсата греющего пара из ПНД-1 производится через гидрозатвор в конденсатор.

 

8.8. Водяная сторона всех ПНД находится под полным давлением конденсатных насосов. Конденсат греющего пара из ПНД-4,3,2 при малых нагрузках сливается каскадно в конденсатор. При нормальной нагрузке конденсат греющего пара из ПНД-2 откачивается сливным насосом в линии основного конденсата за ПНД-2.

Нормальный уровень 360-500 мм по прибору уровня. При аварийном переполнении ПНД-2 открывается слив в конденсатор (по прибору 580мм);

- при повышении уровня в ПНД-2 до III предела (870 мм) закрывается задвижка на подводе пара к ПНД-2;

- при повышении уровня в ПНД-3 (870 мм) и ПНД-4 (750 мм) закрываются задвижки на подводе пара к этим подогревателям.

 

8.9. Конденсат греющего пар ПВД каскадно сливается из ПВД-7 в ПВД-6, из ПВД-6 в ПВД-5 и далее направляется в деаэратор. При малых нагрузках турбины слив конденсата из ПВД-5 автоматически переключается в ПНД-4.

 

8.10.Отсос неконденсируемых газов из ПВД и ПНД выполнен каскадно и направляется в конденсатор.

 

8.11.Для предотвращения разгона турбины обратным потоком пара из регенеративных подогревателей на трубопроводах отборов пара из турбины к подогревателям ставятся обратные клапана (КОСы), которые при сбросе нагрузки закрываются. Группа специальной арматуры питания КОС устроена следующим образом:

Конденсат с напорной стороны КН подается по двум параллельным линиям, на каждой из которых установлены отключающие вентили со стороны входа и выхода воды, фильтр и клапан с электромагнитным приводом. Имеется линия с вентилем и шайбой для заполнения и постоянной подпитки трубопроводов к КОС водой помимо электромагнитного вентиля.

 

8.12. Подогреватели низкого давления выполнены вертикальными. Основными узлами являются: водяная камера, корпус подогревателя и трубная система с трубками, завальцованными в трубные доски. Каркас трубной системы имеет поперечные перегородки, которые направляют поток пара и одновременно служат промежуточными опорами для трубок. Для предохранения трубок от действия потока пара, входящего с большей скоростью в подогреватель, против пароподводящего патрубка устанавливается отбойный щиток. Конденсат греющего пара отводится через регулирующий клапан, управляемый автоматическим устройством.

 

8.13. ПВД-5,6,7 вертикальные, поверхностного типа. ПВД имеют встроенные охладители дренажа и охладители греющего пара. Охлаждающей средой охладителя греющего пара служит питательная вода после прохождения через поверхность подогревателя. Подогреватели высокого давления представляют собой сварную конструкцию, состоящую из двух основных частей: корпуса и трубной системы. Съемная часть корпуса подогревателя состоит из цилиндрической обечайки. В нижней части обечайки приварен фланец, в верхней части – эллиптическое днище. В днище корпуса по оси подогревателя приварен штуцер для подвода пара во встроенный охладитель.

На цилиндрической части корпуса расположены штуцеры для присоединения водоуказательных приборов, отвода корпуса и конденсата. Нижняя неподвижная часть корпуса подогревателя состоит из штампованного днища эллиптической формы. Через днище проходят трубопроводы отвода конденсата греющего пара, отсоса воздуха.

Фланцевое соединение уплотняется металлическими мембранами и крепится шпильками с колпачковыми гайками. Поверхность нагрева из двух распределительных, двух коллекторных, четырех соединительных труб, центральной отводящей трубы, перегородок и спиральных змеевиков.

Коллекторные, центральные и распределительные трубы с соединительными спиралями, скрепленными по высоте рядом перегородок, образуют каркас трубной системы. Спирали располагаются в трубной системе горизонтально в четыре колонны. Концы спиралей устанавливаются в разделку отверстия коллекторных и распределительных труб и привариваются. В верхней части трубной системы находится охладитель конденсата греющего пара, занимающий часть первого хода воды.

 

8.14. Автоматические защитные устройства ПВД

 

ПВД оборудованы средствами защиты от повышения уровня конденсата в корпусе, от повышения давления воды в трубной системе и от повышения давления в корпусе, средствами регулирования уровня конденсата греющего пара и сигнализацией повышения этого уровня.

 

8.14.1. Защита от повышения уровня конденсата в корпусе ПВД.

 

Каждый ПВД обеспечивается комплектом арматуры автоматического регулирования и защитой по повышению уровня конденсата в корпусе. За «0» принимается уровень конденсата в ПВД на 350 мм ниже нижнего ряда трубок основной поверхности ПВД. Минимальный уровень по прибору 400 мм, по водоуказательному стеклу 1/3. Нормальный уровень по прибору 600 мм, по водоуказательному стеклу 1/2. Уровень I предела по прибору 750 мм, по водоуказательному стеклу 2/3. При этом уровне подается предупредительный сигнал «Уровень в ПВД высокий». Аварийный уровень II предела по прибору 900 мм. При этом уровне происходит отключение группы ПВД по питательной воде, и закрываются задвижки на отборах пара из турбины по всем ПВД, одновременно открывается задвижка на «холодной» перемычке трубопровода питательной воды и по сигналу о начале открытия задвижки на перемычке закрываются задвижки на входе и выходе питательной воды группы ПВД. Подается сигнал "Уровень в ПВД аварийный».

Для группы ПВД предусматривается один комплект защитного устройства, который состоит из следующих основных частей:

 

- комбинированного впускного клапана 1 шт.

- обратного клапана 1 шт.

- перепускных труб 2 шт.

- автоматического клапана 2 шт.

- гидропривода с арматурой 1 шт.

- трубопроводов 1 шт.

 

Комбинированный впускной клапан устанавливается на входе питательной воды в группу ПВД и выполняет функции впускного, запорного и перепускного клапанов. Полость под тарелкой перепускного клапана соединена с помощью двух перепускных труб с обратным клапаном, расположенным на выходе из последнего подогревателя. При открытом положении впускного клапана питательная вода проходит последовательно через трубные системы подогревателей и через обратный клапан поступает в питательную магистраль котла. При закрытом (нижнем) положении впускного клапана, что соответствует отключению группы ПВД, питательная вода направляется по перепускным трубам к обратному клапану, при этом тарелка обратного клапана не поддерживаемая восходящим потоком под собственным весом закрывается и вода проходит в питательные трубопроводы на котел помимо ПВД. В верхнем положении тарелка впускного клапана удерживается благодаря разности усилий по обе стороны тарелки (на верхней стороне тарелки площадь меньше за счет штока клапана). Закрытие впускного клапана производится за счет воздействия на него усилия гидравлического сервомотора при подаче в его полость конденсата.

При повышении уровня в любом ПВД до II предела подается напряжение на электропривод арматуры, который открывает основной конденсат на поршень сервомотора впускного клапана.

Клапан ПВД-5 садится на нижнее село, закрывая вход питательной воды в ПВД-5 и перепуская воду помимо группы ПВД. Одновременно закрывается обратный клапан на выходе питательной воды из ПВД-7, под действием собственного веса. С подачей импульса на электропривод арматуры подается импульс на закрытие паровых задвижек отборов ПВД и закрытие входной и выходной задвижки питательной воды и открытие задвижки на «холодной» перемычке.

Проверку защиты ПВД с целью определения полноты выполнения функций надежности и продолжительности действия защиты совместно с исполнительными органами (впускным, обратным, импульсными клапанами и задвижками) и связанной с защитой сигнализацией производить при каждом включении подогревателей в работу и по графику опробования защит. Проверку защиты II предела по графику опробования защит. Проверку защиты II предела по графику производить не реже 1 раза в 3 месяца.

Проверку полного срабатывания защиты II предела с посадкой впускного клапана, закрытие задвижек отборов, открытия задвижки помимо группы ПВД, закрытия задвижек на входе и выходе питательной воды из ПВД необходимо проводить повышением уровня в одном из подогревателей; в двух других подогревателях защиты проверяется на сигнал:

 

- при опробовании защит на неработающем оборудовании повышение уровня в корпусе ПВД имитировать устройством контроля уровня, например, открытием уравнительного вентиля при закрытом «минусовом» вентиле дифманометра защиты;

- при опробовании защиты на действующем оборудовании повышение уровня в корпусе одного из включенных ПВД достигать путем прикрытия регулирующего клапана на сливе конденсата греющего пара, а в корпусах других ПВД – имитировать открытием уравнительного вентиля при «минусовом» вентиле дифманометра защиты.

 

Дальнейшая эксплуатация ПВД в случае отказа в работе защиты запрещается. отключение защиты ПВД разрешается при оформлении наряда-допуска при работе в целях управления и защиты по согласованию с начальником или заместителем начальника цеха (с уведомлением главного инженера) или по устному распоряжению администрации цеха на продолжительное время с принятием мер по усилению внимания за работой ПВД выставить наблюдающего за уровнем в корпусах ПВД по водомерным стеклам, открыть регулирующие клапана ПВД.

При обнаружении неисправности клапана уровня ПВД группа ПВД должна быть немедленно отключена.

При неисправном состоянии других элементов системы автоматического регулирования уровня и невозможности быстрого устранения дефекта на работающем оборудовании группа ПВД должна быть выведена из работы в срок, определяемый главным инженером.

В случае неисправности указывающего прибора уровня в одном из ПВД, необходимо сообщить администрации цеха, начальнику смены станции, дежурному прибористу и действовать согласно указаниям администрации цеха. если представителя администрации найти не удалось, необходимо отключить ПВД по пару, воде, дренажам и отсосам, открыть дренажи из паровой части ПВД в бак низких точек.

 

8.14.2. Защита от повышения давления в корпусе ПВД.

 

ПВД-5,6 снабжены предохранительными клапанами для предотвращения повышения давления в корпусах. Предохранительные клапаны настраиваются на давление срабатывания, превышающее рабочее на 15 % (для ПВД-5 14,95 кг/см², для ПВД-6 на 29,9 кг/см²). Предохранительные клапаны, установленные в системе защиты от повышения давления в корпусе ПВД проверяются после монтажа, ремонта и по графику не реже 1 раза в 6 месяцев.

 

8.14.3. Защита от повышения давления в трубной системе ПВД.

 

При срабатывании защиты от повышения уровня конденсата в корпусе ПВД закрытие комбинированного впускного и обратного клапанов происходит значительно быстрее, чем закрытие задвижек отборов пара в ПВД. В этом случае может произойти повышение давления в замкнутой трубной системе ПВД от разогрева паром отборов. Для предупреждения этого явления выполнена байпасная линия диаметром 20 мм для сброса части воды из трубной системы ПВД в питательный трубопровод помимо запорной задвижки на выходе из ПВД. На байпасной линии последовательно по ходу питательной воды установлены вентиль с ручным приводом и два обратных клапана.

 

Запорный вентиль при работающей группе ПВД должен быть постоянно открыт и опломбирован в этом положении. Закрытие производить лишь при выполнении ремонтных работ на ПВД и при проверках плотности трубных систем перед включением подогревателей в работу.