Производство масел на смешанной основе

Нефтяные минеральные масла самого разного назначения получают из остатков атмосферной перегонки — мазутов. Процесс производства любых масел состоит из 3 этапов:

1) подготовка сырья — получение исходных масляных фракций;

2) получение компонентов из исходных масляных фракций;

3) смешение компонентов (компаундирование) и «сдабривание» их присадками для получения товарных марок масел.

Подготовка сырья заключается в разгонке мазутов под вакуумом. Соответственно масла, полученные при переработке дистиллятных масляных фракций, называют дистиллятными, масла, полученные из гудрона— остаточными.

Производство компонентов из исходных масляных фракций — сложный,многоступенчатый процесс. Основное назначение каждой ступени — полное или частичное удаление определенных групп соединений, отрицательно влияющих на эксплуатационные свойства масел. Из нефтяных фракций необходимо удалять все кислые соединения, непредельные углеводороды, частично сернистые и смолистые соединения, Полициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, твердые парафины.

смолисто-асфальтеновых веществ, твердых углеводородов. Поэтому схемы получения товарных масел из подобных нефтей значительно сложнее.

При получении масел из бакинских нефтей используют в основном очистку серной кислотой в сочетании с очисткой отбеливающими глинами. Для производства масел из смолистых и пара-финистыхнефтей повсеместное распространение получили процессы с избирательными растворителями в сочетании с адсорбционной очисткой и гидроочисткой, причем число ступеней очистки возросло до трех-четырех.

В основе производства компонентов масел из исходных масляных фракций лежат методы избирательного удаления указанных выше нежелательных компонентов. Эти методы могут быть физическими — экстракция растворителями, осаждение из раствора при понижении температуры; физико-химическими — адсорбция; химическими — взаимодействие с серной кислотой, гидроочистка.

Производство остаточных масел сложнее, чем дистиллятных из-за высокого содержания смолисто-асфальтеновых веществ в гудронах. Полученный при вакуумной разгонке гудрон подвергают прежде всего деасфальтизации — удаляют смолисто-асфальтено- вые вещества. Деасфальтизат направляют на очистку избирательными растворителями (селективную очистку) фенолом или фурфуролом. Цель селективной очистки —* извлечение остаточных смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями. (Вместо деасфальтизации и селективной очистки можно применить очистку парными растворителями.)

Из рафината селективной очистки осаждают твердые парафины при помощи таких избирательных растворителей, как ацетон, дихлорэтан и др. Продукт депарафинизации окончательно доводят до кондиции путем адсорбционной или гидроочистки.

Дистиллятные масляные фракции как правило, в деасфальтизации не нуждаются. В остальном общие схемы производства дистиллятных и остаточных масел совпадают.

Продукт гидрокрекинга вакуумного газойля фракция 350 0C — к. к. представляет собой ценное сырье для производства масел и нуждается только в депарафинизации.

Высококачественные масла можно получать также при гидро- изомеризации парафинов и гачей — побочных продуктов депарафинизации масел.

В результате очистки масляных фракций от смолистых веществ цвет масел изменяется они становятся светлее. Удаление

смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями способствует снижению коксуемости и повышению индекса вязкости масел. Удаление смолистых веществ и непредельных углеводородов значительно увеличивает термоокислительную стабильность. Очистка от кислых соединений снижает коррозионную активность» а выделение из состава масел твердых углеводородов приводит к понижению температуры застывания. Эффективность технологических процессов производства масел и характеризуется достижением необходимых качественных показателей масел, а также выходом целевого продукта.

64.Свойства смазок на смесях масел. Влияет на раств-ть, ассоциацию, мицелло- и структурообразование мыльного загустителя в ДС смазки. Этот момент может быть использован для регулирования эксплуат. св-в масел. Может проявляться синергетический эффект за счёт регулирования межмолекулярных взаимодействий, фазовых переходов м-л загустителя и контактных взаим-й при введении синтетич. Компонентов в нефтяную ДС. Заметно изменяются объёмные и поверхностные св-ва смазок.Объёмные св-ва смазок: природа, фракционный состав, Mr, ДС определяют объёмные св-ва смазок. Вязкостные св-ва смазок во многом определяются вязкостью ДС. Т,к. только на маловязкостном масле можно получить морозостойкую смазку. По температуре застывания масла, если она обусловлена кристаллизацией тв. Парафинов при охлаждении масла, нельзя определить пригодность масла для приготовления низкотемпературных смазок. Чтобы получить смазки, которые в наименьшей степени изменяют реалогич. св-ва с понижением T, целесообразно применять смазки на смешанной основе, которые обладают maxзначением Коэфиц.депрессии вязкости. При введении синт. компонента в нефтяную среду, загущающий эффект мыла заметно изменяется. Аномалия загущ эффекта мыла не связана с депрессией вязкости жидкой основы смазок: происх-т за счёт изменения полярности ДС. Это влияет на образование и св-ва прост.структуры заместителя в смазках. Во всех смазках синтетич. жидкости играют роль комп-та среды пластичной смазки, т.к. вводятся в количестве 25+%. Если они вводятся в небольших кол-вах (не более 5%), т.е. исп-ся как присадки, может наблюдаться иная картина: изменение объёмных свойств в присутствии синтетич. компонента является следствием внутриструктурных перестроек, например Liсмазки, к-е связаны с изменением их полярности, т.к. диэлектрич проницаемость для нефтяного компонента не превышает 3,8 ед., а синтетич. компонента: 5-6. При введении полярн. ком-та в нефтяную среду изменяются уровни формирования структуры смазок: изм-ся ассоциация молекул,мицеллообразования. Характер образования волокон и струк. каркаса. Синтетич. компонент, распределяясь во внешнемолек. и внутримолек пространстве, может осложнять или усиливать связи компонентов структуры загустителя друг с другом. Систематич. исследования закономерности вз-я загустителя с ДС позволяет вести направленный подбор состава и концентрации синтетич. компонента, а также регулировать реалогич. св-ва смазок. Эффективность действия полярного комп-та сопоставляется эффективностью действия в технологичПАВ,к-е образуется в процессе приготовления смазки: кислород-содержащие соединения, к-е являются продуктами окисления масла, они образуются на стадии механич. диспергирования загустителя. Могут быть жирные к-ты,глицерин, к-е образуются на стадии омыления эфиров сырья.

Синтетич компоненты оказывают неоднозначное влияние на св-васмазки и это влияние определяется в 1ю очередь концентрацией синтетич к-та в нефтяной диспергир. среде. Аномалии вязкостно-температурных свойств, к-е возникают при исп-и синтетич. жидкости в качестве компонента нефтяной ДС, могут быть использованы для получения смазок с хорошими низкотемпературными свойствами. Синтетич жидкости существенно влияют на загущающий эффект мыла. Влияние определяется от состава синтетич. жидкости и её полярности. Чем выше полярность, тем при меньших его концентрациях и более чётко проявл. эффективность урочнения смазки. При содержании синтеич комп-та выше оптимальной концетрации (5-15%), как правило наблюдается разупорядочивание смазки. Использование полярных жидкостей в небольших С (3-5%) позволяет повысить загущ. Действие мыла и подавить образование термодинамич. неустойчивой ЖК структуры в процессе изготовления смазок на нефтяных маслах. Это приводит к улучшению объёмно-механич. и эксплуатационныхсв-в.