Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Топ:
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Дисциплины:
2017-08-23 | 463 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Для изготовления смеси каучуков я выбрал такую систему ускорителей как: ТМТМ и ДФГ. При такой системе достигаются такие важные параметры как: стойкость к подвулканизации, повышается теплостойкость резин в напряженном состоянии.
Структурная формула:
Тетраметилтиураммоносульфид (ТМТМ) - молекулярная масса 208,3, представляет собой кристаллический порошок желтого цвета, плотность 1350-1400 кг/м3, Тпл=103-114°С.
Растворяется в бензоле, толуоле, хлороформе, этаноле, ограниченно - в диэтиловом эфире и воде; не растворяется в водных растворах кислот и щелочей. При длительном хранении и при нагревании с сильными кислотами разлагается. Хорошо распределяется в каучуке, максимальная растворимость в каучуках 0,7 масс. ч. в НК, БСК, БК, ЭПДК, в БНК - 2-3 масс. ч.
Ускоритель вулканизации смесей на основе натурального каучука и стереорегулярных синтетических каучуков, бутадиенстирольных, бутадиеннитрильных, этиленпропилендиеновых. Характеризуется большей безопасностью при переработке по сравнению с другими тиурамами и высокой вулканизационной активностью. В отсутствие серы не обладает вулканизующим действием. Резины, полученные с применением ТМТМ, имеют повышенную стойкость к старению и малые остаточные деформации сжатия.
Активируется оксидом цинка, жирными кислотами, тиазолами. Может использоваться как первичный и как вторичный ускоритель.
Дозировки составляют: как первичного ускорителя 0,3-1,0 (для ЭПДК 1,5 масс, ч.), как вторичного ускорителя 0,1-0,3 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука.
Дифенилгуаиидин (ДФГ)
Гуанидины, или производные иминомочевины, получаются действием аммиака в присутствии сульфата меди на соответствующее производное тиомочевины.
|
Структурная формула:
Гуанидины обладают основными свойствами и являются ускорителями вулканизации средней активности. Несмотря на относительно низкую критическую температуру действия (около 111 °С), дифенилгуаиидин (ДФГ) обеспечивает медленное начало вулканизации и медленное течение ее в главном периоде.Вследствие замедленного действия ускорителя резиновые смеси, вулканизуемые в присутствии дифенилгуанидина, стойки к подвулканизации при смешении и переработке.
При вулканизации (140—160°С) с ускорителями класса гуанидинов не наблюдается явно выраженного плато вулканизации, напряжения при определенных удлинениях при увеличении длительности процесса продолжают возрастать, а относительное удлинение уменьшаться. Гуанидины активируются оксидами металлов, главным образом оксидом цинка. Жирные кислоты замедляют процесс вулканизации.
В структуре вулканизатов, полученных в присутствии ДФГ, преобладают полисульфидные связи. Вулканизаты имеют высокие напряжения при удлинениях, прочности, а также динамические свойства, но неустойчивы при тепловом старении и склонны к накоплению остаточных деформаций при эксплуатации в напряженном состоянии. Вулканизаты, полученные с ДФГ имеют горьковатый вкус и специфический запах, который уменьшается при хранении изделий.
В присутствии ДФГ можно проводить вулканизацию в паровой среде и в форме. Его содержание в резиновых смесях составляет 2— 4 масс. ч. при содержании серы 2—3 масс. ч.
Будучи ускорителями основного характера, гуанидины эффективно активируют дитиокарбаматы, тиурамсульфиды, тиазолы и сульфеиамиды и очень широко применяются совместно с ними при производстве резиновых изделий.
N,N-дифенил-n-фенилендиамин (ДФФД)
При таких условях смешения резиновой смеси не хватает одного противостарителя, т.к. они ограничено растворимы. Поэтому я взял два противостарителя ДФФД и Нафтам-2. При таком сочетании противостарителей достигаются стабилизация каучуков к термо- и теплостарению.
|
Структурная формула:
N,N-дифенил-n-фенилендиамин ДФФД (DPPD) с молекулярной массой 260 представляет собой порошок или чешуйки коричневого цвета плотностью 1200 кг/м3, температура плавления, чистого вещества 152°С.
Растворяется в углеводородах, горячем хлорбензоле, полихлорбензолах, этиловом и бутиловом спиртах, не растворяется в воде. Плохо растворяется в каучуках, в результате чего склонен к выцветанию на поверхность резин. Практически не вымывается водой и не улетучивается из резин. Окрашивает, но в меньшей степени, чем ДФФД.
Является стабилизатором синтетических каучуков (возможно применение в комбинации с ФБН). Противоутомитель для резин промышленного назначения, слабый антиоксидант. Пассивирует действие металлов переменной валентности (более эффективно, чем алкил,-арилзамещенные n-фенилендиамины). Из-за красящей способности не рекомендуется для светлых и цветных каучуков и резин.
Применяется для синтетических каучуков - изопреновых, бутадиеновых, бутадиенстироль ных, этиленпропиленовых (дозировка 0,15—0,50%), резин на основе натурального и синтетических каучуков (дозировка 0,5-1,5%).
Нафтам-2.
Фенил-B-нафтиламин ФБН (PBN) с молекулярной массой 219 представляет собой чешуйку или порошок от серого до светло-коричневого цвета плотностью 1230 кг/м3, 7пл=108°С.
Структурная формула:
Растворяется в бензоле, горячем этиловом спирте, эфире, ацетоне, не растворяется в воде. Малолетуч. Умеренно токсичен, LD50=2 г/кг. Окрашивает.Является стабилизатором синтетических каучуков, термостабилизатором, антиоксидантом, противоутомителем резин промышленного назначения. Не является антиозонантом. Применяется для синтетических каучуков общего назначения (дозировка 0,5-3,0%), резин на основе синтетических каучуков общего назначения (дозировка 1-3%).
Тех.углерод П-514.
Из всех марок технического углерода я выбрал марку П-514, т.к. резина должна обладать высокой твердостью, за счет большого количества наполнителя 60 масс.ч. (оптимум наполнения). А сам наполнитель не должен обладать высокой активностью, т.к. мы вводим большое количество наполнителя. При таком соотношении можно достигнуть твердости по Шору А в 68-75.
Получается печным способом, среднеактивности, со средними показателями дисперсности и структурноcти. Выпускается в гранулированном виде.
|
Используется для каркасных, брекерных и камерных шинных резин. Применяется для изготовления резиновых технических изделий, кабелей и обуви.
Табл.1.3 Свойства тех. углерода П-514
П 514 (ПМ-50) | Физико-химические показатели |
Удельная геометрическая поверхность, м2/г | 50-57 |
Абсорбция дибутилфталата,см3/100 г | 97-105 |
pH водной суспензии | 6-8 |
Массовая доля потерь при 105°С,% не более | 0,9 |
Зольность, % не более | 0,45 |
Массовая доля общей серы, % не более | 1.1 |
Массовая доля остатка после просева через сито с сеткой: | - |
0045К по ГОСТ 3584-73, % не более | 0,08 |
05К по ГОСТ 3584-73, % не более | 0,0008 |
014К по ГОСТ 3584-73, % не более | 0,02 |
Массовая доля пыли в гранулированном техническом углероде, % не более | 6,0 |
Сопротивление гранул истиранию, % | 87-95 |
Насыпная плотность гранулированного технического углерода, г/1000 см3 не менее | |
Светопропускание толуольного экстракта, % не менее |
Каолин
Минерал каолинит осадочного происхождения, относящийся к пласту белых глин. Теоретическая формула каолинита А1203 • 2 Si02 • 2 Н20 соответствует процентному содержанию компонентов: 46,5,39,5 и 14.0.
Каолин - порошкообразный продукт от белого до рыжего цвета в зависимости от содержания железа. Плотность 2470-2640 кг/м3. Средний размер частиц каолинов, применяемых в России, составляет 5-10 мкм. Каолины характеризуются инертностью по отношению к кислым и щелочным растворам, высокой огнеупорностью, высокой механической прочностью в сухом состоянии. Он удовлетворительно диспергируется во всех типах диеновых каучуков. Считается, что при смешении каучук взаимодействует с гидроксильными группами боковых граней каолина. Благодаря своему строению каолиновые глины гидрофильны. Каолин применяют в качестве полуусиливающего (неактивного) наполнителя каучуков общего назначения. Введение его в резиновые смеси приводит к повышению их вязкости, увеличению каркасности и уменьшению усадки. Благодаря пластинчатой форме частиц каолин является хорошим диспергатором ингредиентов, особенно технического углерода и графита. Пластинчатой структурой объясняется анизотропия свойств резин, содержащих каолин, а также их уменьшенное сопротивление раздиру и повышенные относительные остаточные деформации. Такие резины по сравнению с вулканизатами, содержащими другие минеральные наполнители, отличаются несколько повышенной маслобензостойкостью. При отсутствии технического углерода каолин способствует улучшению диэлектрических характеристик резин.
|
При использовании каолина и технического углерода улучшаются такие свойства как: твердость, теплостойкость, сопротивление раздиру, износостойкость.
Волокнистый наполнитель
В кордшнуровых клиновых ремнях необходимое сочетание поперечной жесткости и продольной гибкости достигают применением в слое сжатия двух резин. Резина у несущего силового слоя содержит 10-30 масс. ч. волокнистого наполнителя, ориентированного поперек сечения. Ориентация происходит в каландровом зазоре при листовании смеси, после чего ее раскраивают под углом 90°. Вторая часть слоя сжатия изготавливается из резины с пониженным модулем и повышенной деформационной способностью. То есть в такой конструкции ремня используют эффект анизотропии свойств резины в продольном и поперечном направлениях - каландровый эффект. Чем выше анизотропия, тем оптимальнее соотношение поперечной жесткости и продольной гибкости.
Наиболее эффективным является наполнитель на основе рубленных вискозных нитей, пропитанных составом на основе смеси латексов СКД-1 и метилвинилпиридиновым с добавлением смоляных добавок. Обработанный пропиточным составом вискозный наполнитель имеет хорошую адгезию к резине и лучше распределяется в полимерной матрице. Для повышения адгезии волокнистого наполнителя к резине, вводят модифицирующие системы, например, из белой сажи и модификатора РУ-1 в дозировках соответственно 1,5 и 0,7 % масс.ч.
Модификатор РУ-1
Для повышения прочности связи силового слоя со слоем сжатия можно вводить в резиновую смесь раздельно резорцин и уротропин. Однако наибольший эффект повышения прочности связи достигается при введении гексаметилентетраминрезорцииа (резотропииа). Резотропин представляет собой молекулярное соединение резорцина с уротропином, образующее смолу в процессе смешения и вулканизации. Резотропин существенно повышает прочность связи при отсутствии пропиточных составов и при пропитке текстиля карбоксилсодержащим или метилвинилпиридиновым латексом. Резотропин также изменяет механические свойства резин. Повышение модуля упругости, эластичности и термомеханической стойкости резин на основе изопреновых каучуков и их комбинаций с бутадиен-стирольными и бутадиеновыми каучуками достигается введением гексаметилентетраминрезорцина при 140—150° С. При этом напряжение при удлинении 300% резни типа брекерных повышается до 120—140 кгс/см2 и существенно возрастает эластичность смеси. Резотропин целесообразно применять в резинах для шин, транспортерных лент и других резинотканевых изделий. Модификатор РУ-1 (комплексное соединение резорцина и уротропина, полученное в присутствии борной кислоты) оказывает аналогичное действие и может применяться для крепления резины к тканям из вискозных, полиамидных и полиэфирных волокон.
|
Белая сажа
Белая сажа, или коллоидная кремнекислота, или высокодисперсный оксид кремния получают только синтетически, двумя способами. Осаждением оксида кремния из водного раствора силиката натрия двуокисью углерода или растворами кислот - «мокрый» способ.
Таблица 1.4 Характеристики коллоидной кремнекислоты
Марка (аэроси лов и белой сажи) | Способ получения | Содержание, % мас. | Размеры частиц, нм | Sу адсорбционная, м2/г | рН водной суспензии | ||
SiO2 | Оксиды Ме | Вода | |||||
БС-120 | >86 | <0,5 | <6,5 | 120±20 | 8-9,5 | ||
БС-100 | Мокрый | >86 | <1 | <6,5 | 75-100 | 7-8,5 | |
Плотность пирогенного продукта (около 2400 кг/м3) выше, чем «мокрого» (в пределах 2040-2150 кг/м3), рН их суспензий также различаются - 3,6-4,2 у пирогенного и 7-10,5 у «мокрого» продукта. В связи с этим пирогенные аэросилы, имеющие гидроксильные группы на поверхности, отличаются повышенным взаимодействием с каучуками. Предотвращают этот процесс, обрабатывая поверхность аэросила спиртами (бутиловыми), связывающими гидроксильные группы.
Высокодисперсный оксид кремния (особенно сильногидратированный марок БС - 100, БС-120) широко используется в резиновых смесях, наполненных техническим углеродом, как добавка (5— 20 масс. ч.), улучшающая адгезию резины к синтетическим волокнам, тканям на их основе и металлам.
Из-за цены я взял БС-100.
Мягчитель
Нефтяной битум (АСМГ) — черный, смолообразный твердый продукт с температурой размягчения 125—135 °С (марка А) и 135—150°С (марка Б), с содержанием асфальтенов 32— 40% и смол—15—23%. При введении АСМГ вязкость резиновых смесей практически не меняется, но улучшается формование за счет уменьшения эластического восстановления и повышения каркасности смеси.
При содержании АСМГ в резинах на основе непредельных неполярных каучуков до 10 масс. ч. их прочностные свойства практически не меняются, однако повышается твердость и снижается эластичность. В резиновые смеси, наполненные техническим углеродом, вводят 5—10 масс. ч. АСМГ, который является разбавителем (так как уменьшается содержание каучука за счет дешевого продукта) и придает резинам стойкость к набуханию в воде. Разработаны выпускные формы нефтяных битумов в виде гранул, опудренных для предотвращения слипания с техническим углеродом или каолином.
Таблица 1.6 Рецептура резиновой смеси.
№ | Наименование ингредиента | Дозировка, масс. ч. |
СКИ-3 | ||
СКД | ||
Сера | 3,0 | |
Стеариновая кислота | 2,0 | |
Оксид цинка (II) | 4,0 | |
ТМТМ | 0,5 | |
ДФГ | 4,0 | |
ДФФД | 0,3 | |
Нафтам-2 | 1,0 | |
Тех.углерод П-514 | 60,0 | |
Каолин | 50,0 | |
Рубленная вискоза | 10,0 | |
РУ-1 | 0,7 | |
БС-100 | 5,0 | |
АСМГ | 5,0 |
|
|
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!