На контролируемых участках также должны быть установлены эталоны чувствительности так, чтобы на каждом снимке было полное изображение эталонов.

При панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений допускается устанавливать эталоны чувствительности по одному на каждую четверть окружности сварного соединения (при одновременном экспонировании более четырех ЗП).

8.2.8 Эталоны чувствительности необходимо устанавливать со стороны ИИИ:

- проволочные – непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва;

- канавочные – за границей околошовной зоны вдоль шва.

8.2.9 При отработке технологии контроля РК и в случае превышения величины S более 1,5 допускается устанавливать два проволочных эталона чувствительности со стороны ИИИ по краям снимка. Канавочный эталон чувствительности должен располагаться в центре участка контроля на расстоянии не менее 5мм от шва, который следует применять для оценки размеров дефектов в направлении просвечивания. Если чувствительность контроля хотя бы по одному из проволочных эталонов не соответствует требованиям нормативной документации, то следует откорректировать технологию контроля и повторить контроль.

8.2.10 При контроле кольцевых сварных соединений диаметром до DN 100 включительно канавочные эталоны чувствительности допускается устанавливать вдоль оси трубы.

При невозможности установки эталонов чувствительности со стороны ИИИ допускается использовать образец – имитатор или устанавливать индикаторы со стороны кассеты с пленкой. Значения чувствительности РК при этом должны быть уменьшены на один элемент индикатора.

До проведения КР сварных соединений трубопроводов должны разрабатываться операционные технологические карты контроля.

8.2.13 Перед началом контроля специалисты, осуществляющие контроль с применением комплексов КР, должны:

- ознакомиться с операционной технологической картой контроля, конструкцией и особенностями технологии выполнения контролируемых соединений в части способа сварки;

- ознакомиться с заключением по результатам визуального и измерительного контроля сварного соединения, выданным специалистом ВИК и убедиться в положительны результатах его проведения.

Форма операционной технологической карты контроля для КР сварных соединений трубопроводов приведена в приложении Д.

Операционную технологическую карту контроля на однотипные сварные соединения допускается разрабатывать с последующим уточнением параметров контроля.

Выбор параметров контроля

 

8.3.1 При проведении КР необходимо выбирать следующие параметры:

- минимальное отношение сигнал/шум;

- отсчетная интенсивность;

- класс системы КР;

- класс изображения КР;

- геометрические размеры ЗП;

- энергия излучения;

- чувствительность контроля;

- схема контроля;

- время экспонирования.

8.3.2 Выбор для класса системы Х минимального отношения сигнал/шум SNR_IPx при КР сварных соединений трубопроводов с использованием рентгеновского излучения должен проводиться согласно таблице 5.12, а при работе с радионуклидными ИИИ – таблице 5.13.

8.3.3 Выбор минимальной отсчетной интенсивности для класса системы Х и минимального отношения сигнал шум, SNR_IPx при КР для контроля сварных соединений трубопроводов с использованием рентгеновского излучения должен проводиться согласно таблице 5.14, а при работе с радионуклидными ИИИ согласно таблице 5.15.

8.3.4 Выбор класса ЗП (системы КР) при контроле сварных соединений трубопроводов методом КР с использованием рентгеновского излучения должен проводиться с учетом классов изображения А‑CR, В‑СR, С‑СR, радиационной толщины и напряжения на рентгеновской трубке, приведенными в таблице 5.16, а при работе с радионуклидными ИИИ - в таблице 5.17.

Длина ЗП должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварных соединений с каждой стороны не менее 0,2 длины участка при его длине до 100 мм и не менее 20 мм – при его длине свыше 100 мм.

8.3.6 Ширина ЗП должна обеспечивать получение изображений сварного шва, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовной зоны, шириной:

- не менее 5 мм – для стыковых и нахлесточных сварных соединений при номинальной толщине труб до 5 мм включительно;

- не менее номинальной толщины стенки трубы – для стыковых сварных соединений при номинальной толщине труб от 5 до 20 мм;

- не менее 20 мм – для стыковых сварных соединений при номинальной толщине труб свыше 20 мм.

Для угловых сварных соединений околошовная зона устанавливается технической документацией на контроль и приемку этих изделий.