Порядок и приемы обработки типовых

Объектов военной техники

Полная специальная обработка зараженных объектов ВВТ проводится силами их расчетов (экипажей), находящихся в СИЗ с использованием табельных бортовых комплектов специальной обработки (АПСО,КСО, ДК-4К или ИДК-1) путем тщательной, без пропусков, обработки всей поверхности объекта ВВТ брандспойтом со щеткой или методом орошения. Перед началом полной специальной обработки объектов ВВТ с них должны быть сняты брезенты (тенты), а с зараженной поверхности, вклю­чая их ходовую часть, - удалены видимые загрязнения.

Полная специальная обработка зараженных объектов ВВТ танковых и мотострелковых (на БМП) подразделений, или подразделений, имеющих крупногабаритную технику, обезличенного вооружения и военной техники проводится силами и средствами войск РХБ защиты в специально оборудованных районах специальной обработки (РСО), которые, как правило, развертываются заблаговременно на маршрутах движения войск.

При проведении специальной обработки личный состав должен находиться в средствах индивидуальной защиты.

 

12.4.1 Полная специальная обработка объектов ВВТ

тепловыми машинами

 

Дегазация, дезактивация или дезинфекция объектов ВВТ тепловыми машинами ТМС-65 (ТМС-65М, ТМС-65Д) проводятся на специально подготовленной площадке, где развертываются, как правило, две тепловые машины. Площадка выбирается по возможности на ровной местности с естественными укрытиями для маскировки техники, удобными путями подъезда и выезда, с подветренной стороны относительно маршрутов движения личного состава на ПуСО. Подготовка площадки включает: обозначение указательными знаками направления движения обрабатываемых объектов ВВТ к площадке и по ней; установку вешек (фонарей), определяющих количество остановок объектов ВВТ у каждой тепловой машины при проведении СО; обозначение места разворота объектов ВВТ для обратного движения по площадке в случае развертывания на ней одной тепловой машины.

Обработка зараженных объектов ВВТ на площадке проводится во время их движения мимо работающих тепловых машин с необходимым количеством остановок или без них. Порядок и скорость движения колонны (объектов ВВТ) во время обработки (в зависимости от вида заражения) определяются командиром подразделения, развернувшего площадку СО объектов ВВТ, а командир обрабатываемого подразделения руководит действиями механиков (водителей). Он располагается на маршруте движения объектов ВВТ на расстоянии 30 -50 м до первой тепловой машины ТМС. Около каждой тепловой машины на маршруте движения зараженных объектов ВВТ устанавливаются вешки (фонари), которые служат ориентирами для водителей обрабатываемых объектов ВВТ в дневное и ночное время и позволяют выдерживать технологический режим дегазации, дезактивации или дезинфекции путем включения фонарей зеленого или красного цвета, определяя таким образом, количество и продолжительность остановок. Перед обработкой зараженных объектов ВВТ все съемное оборудование, брезенты, тенты и чехлы должны быть надежно закреплены. Капоты машин, люки танков БМП, БТР, БМД и др., двери и стекла кабин автомобилей должны быть закрыты, задние борта незагруженных грузовых автомобилей - открыты. Личный состав расчетов (экипажей), находящийся в кабинах автомобилей, в танках, боевых и десантных отделениях машин, во время обработки должен быть в противогазах и средствах защиты кожи.

Сильно загрязненная техника перед обработкой должна быть очищена от грязи.

Дегазация, дезактивация или дезинфекция объектов ВВТ газокапельным потоком осуществляется в зоне активного действия струи на удалении 4-5 м от среза сопла турбореактивного двигателя при частоте вращения турбины авиационного двигателя ВК-1А, равной 6000 об/ мин для ТМС-65, и оборотах ротора компрессора высокого давления 85% для ТМС-65М ТМС-65Д) с авиадвигателем АИ-25. При дегазации и дезактивации зараженные объекты ВВТ движутся со скоростью 2-3 км/ч без остановок и находятся в зоне обработки двух тепловых машин в течение 30-40 с, причем дегазация проводится 1,5 % водным раствором ГК, а дезактивация - водой с нормой расхода 120-150 л на объект. При подходе зараженных объектов ВВТ к первым вешкам (фонарям) газокапельный поток тепловой машины направляется на их лобовую часть. По мере продвижения объектов ВВТ поток переносится на бортовую, а затем на их кормовую часть. При дезинфекции зараженные объекты ВВТ делают по две остановки у каждой тепловой машины продолжительностью 10-12 с. При этом воздействие газокапельного потока трехкратно перемещается от лобовой до кормовой части объекта ВВТ на каждой остановке. Объекты ВВТ с прицепами делают третью остановку для обработки прицепа. Во всех случаях объекты ВВТ останавливаются у вешек (фонарей) на уровне лобовой части бронированных объектов или бамперов автомобилей. При этом дезинфекция объектов ВВТ, зараженных вегетативными формами микроорганизмов, проводится 1,5 % водным раствором ГК, а зараженных спорообразующими формами микроорганизмов - 7,5 % водным раствором ГК. Дистанция между обрабатываемыми объектами ВВТ должна быть 25-30 м. Скорость движения объектов ВВТ в колонне до зоны обработки при установленной дистанции между объектами должна быть около 5 км/ч. При дегазации газовым потоком зараженная техника движется на удалении 4-5 м (танки, зараженные Ви-Экс, - на удалении 2 м) от сопла турбореактивного двигателя и делает по две остановки (техника, буксирующая прицепы, - три остановки) возле каждой тепловой машины.

При остановках у первой тепловой машины ТМС обрабатываются лобовая и бортовая части объекта ВВТ, при остановках у второй тепловой машины обрабатываются противоположный борт и кормовая часть объекта ВВТ, а на третьей остановке обрабатывается буксируемый прицеп.

Продолжительность каждой остановки для танков составляет 1,5 мин, для остальной бронированной техники - 1 мин. Дегазация бронированных объектов ВВТ, кроме танков, зараженных Ви-Экс, с помощью тепловой машины ТМС-65 проводится при частоте вращения турбины авиационного двигателя ВК-1А, равной 7000 об/мин. Танки, зараженные ОВ типа Ви-Экс, обрабатываются при частоте вращения турбины авиационного двигателя, равной 9000 об/мин. Дегазация всех видов объектов ВВТ с помощью ТМС-65М (ТМС-65Д) проводится при оборотах ротора компрессора высокого давления двухконтурного авиационного двигателя АИ-25, составляющих 95%.

Дегазация и дезинфекция объектов ВВТ в летних и зимних условиях при температуре воздуха до минус 15⁰С проводятся газокапельным потоком. В зимних условиях при температуре воздуха ниже минус 15⁰С, а летом при отсутствии воды, необходимой для приготовления водного раствора ГК или порошка СФ-2У, дегазация, дезактивация или дезинфекция проводятся газовым потоком.

Режимы дегазации, дезактивации и дезинфекции объектов ВВТ с помощью тепловых машин ТМС-65 и ТМС-65М приведены в Таблице 12.12.

 

12.4.2 Полная специальная обработка объектов ВВТ

авторазливочными станциями

Авторазливочные станции АРС-14, АРС-14К, АРС-14КМ или АРС-15, АРС-15М в зависимости от поставленной боевой задачи используются для проведения полной дегазации, дезактивации или дезинфекции объектов ВВТ растворами (рецептурами), наносимыми методом орошения, протирания зараженной поверхности орошаемыми щетками брандспойтов, а также струей воды с помощью прямых брандспойтов или пистолетов ПР-5. При этом личный состав штатных расчетов авторазливочных станций АРС, а также расчетов из числа подразделений, подвергшихся заражению, полную СО войсковых объектов на ПуСО должен проводить в СИЗ (в противогазах, защитных плащах, надетых в рукава или в виде комбинезона, а также в защитных чулках и перчатках).

При проведении полной СО объектов ВВТ на ПуСО расчеты авторазливочных станций АРС разворачивают резинотканевые рукава диаметром 10мм с брандспойтами со щетками к зараженным объектам ВВТ, включают механический (центробежный) насос, создают требуемое рабочее давление и контролируют порядок проведения СО. Расчеты (экипажи) зараженных объектов ВВТ с помощью брандспойтов со щетками протирают наружные поверхности объектов с темпом обработки 1м²/мин при дегазации (дезактивации) и 1м² за 1,5мин - при дезинфекции или проводят дегазацию объектов ВВТ методом орошения с темпом обработки 4-5 м²/мин при использовании колпачка распылителя диаметром 2 мм с сердечником. После обработки одной группы зараженных объектов ВВТ к авторазливочной станции АРС направляется очередная группа зараженных объектов ВВТ. При необходимости организуется их дозаправка рабочими растворами с помощью машин АРС технического отделения роты СО. Кроме того, авторазливочные станции АРС могут быть использованы для снаряжения резервуаров (канистр) бортовых дегазационных комплектов подразделений войск рабочими растворами, в частности ТДП, АБП, ИДК-1, ДК-4, БКСО. На маршрутах движения войск авторазливочные станции АРС развертываются вдоль дорог. Места расположения авторазливочных станций АРС должны иметь естественную маскировку и удобные пути подъезда к ним зараженных объектов ВВТ. По прибытии на ПуСО объекты ВВТ направляются в места развертывания авторазливочных станций, где и проводится их обработка. Обработанные объекты ВВТ собираются в колонну и в составе подразделения следуют по своему маршруту в район сбора.

 

12.4.3 Полная специальная обработка объектов ВВТ

комплектами ДКВ

 

Комплекты дегазации, дезактивации и дезинфекции ДКВ-1К (ДКВ-1С, ДКВ-1М) используются для проведения полной СО объектов ВВТ силами их расчетов (экипажей) методом орошения или протирания зараженной поверхности орошаемыми щетками брандспойтов в зависимости от вида заражения и используемых растворов (рецептур). Личный состав расчетов комплектов ДКВ и расчетов (экипажей) обрабатываемых подразделений должен проводить полную СО объектов ВВТ в СИЗ (в противогазах, защитных плащах, надетых в рукава или в виде комбинезона, а также в защитных чулках и перчатках). Полная СО объектов ВВТ с помощью комплектов ДКВ проводится, как правило, на маршрутах движения зараженной техники перед входом частей (подразделений) в район сосредоточения войск. При этом техника располагается вдоль маршрута движения на расстоянии 10-15м друг от друга.

Расчеты комплектов ДКВ раздают снаряженные автономные приборы и сумки с принадлежностями расчетам (экипажам) обрабатываемых объектов ВВТ. На каждый зараженный типовой объект ВВТ (танк, БМП, автомобиль, САУ) выдается: для дегазации - один-два прибора, для дезактивации - три прибора, для дезинфекции - один прибор с раствором № 1, 2бщ(2ащ) или два - три прибора с водным раствором ГК при дезинфекции объектов ВВТ, зараженных неспорообразующими и спорообразующими формами микробов соответственно.

Снаряжение автономных приборов ДКВ растворами производится авторазливочными станциями с помощью угловых насадков из комплекта ДКВ или раздаточных пистолетов ПР-5 авторазливочных станций АРС. При развертывании комплектов ДКВ на ПуСО расчет устанавливает автономные приборы и раскладывает сумки с ЗИП по 8-12шт. вдоль маршрута с интервалом 25-30м. Расчет комплекта ДКВ инструктирует расчеты (экипажи) обрабатываемой техники о правилах и порядке работы с автономными приборами.

Дегазация зараженных объектов ВВТ осуществляется растворами №1, 2бщ (2ащ) и рецептурой РД-2 методом орошения всей зараженной поверхности объекта ВВТ с темпом обработки 2-3м²/мин или протирания орошаемыми щетками брандспойтов с темпом 1м²/мин. При этом на брандспойте должен быть установлен колпачок распылителя с диаметром отверстия 1,5мм с сердечником. В приборе создается давление 2,0-3,0 кгс/см². Дегазация объектов ВВТ с использованием 1,5% водного раствора ГК осуществляется методом протирания зараженных поверхностей орошаемыми щетками брандспойтов с темпом обработки 1м²/мин. При этом на брандспойте должен быть установлен колпачок распылителя с диаметром отверстия 1,5мм с сердечником, а давление в приборе должно быть равно 3,0 кгс/см².

Дезактивация зараженных объектов ВВТ осуществляется 0,15% водным раствором порошка СФ-2У методом протирания зараженных поверхностей орошаемыми щетками брандспойтов с темпом обработки 1 м²/мин. При этом на брандспойте должен быть установлен колпачок распылителя диаметром 2мм без сердечника, а давление в приборе должно быть равным 3,0 кгс/см².

Дезинфекция объектов ВВТ, зараженных неспорообразующими формами микробов, с использованием 1,5% водного раствора ГК осуществляется методом двукратного протирания поверхностей орошаемыми щетками брандспойтов с темпом обработки 1 м²/мин. При этом на брандспойте должен быть установлен колпачок распылителя диаметром 1,5мм с сердечником, а давление в приборе должно быть равно 3,0 кгс/см². Дезинфекция объектов, зараженных спорообразующими формами микробов, с использованием 7,5% водного раствора ГК осуществляется методом двукратного протирания поверхностей орошаемыми щетками брандспойтов с темпом обработки 1 м²/мин. При этом на брандспойте должен быть установлен колпачок распылителя диаметром 2мм без сердечника, а давление в приборе должно быть равно 3,0 кгс/см².

Расчеты (экипажи) обрабатываемой техники развертывают автономные приборы и приступают к СО под непосредственным руководством своих командиров подразделений. Закончив обработку зараженной техники, расчеты (экипажи) проводят СО автономных приборов и их принадлежностей, своих СИЗ кожи изолирующего типа (обрабатывая друг друга), после чего сливают остатки раствора, свертывают приборы и сдают их расчету комплекта ДКВ. Расчет комплекта ДКВ проверяет комплектность автономных приборов (сумок с ЗИП) и устанавливает (укладывает) их на базовое шасси.

 

12.4.4 Полная специальная обработка объектов ВВТ

с помощью парожидкостной установки.

 

Парожидкостная установка для специальной обработки ПЖУ-1 является новым ТССО. Отличие ПЖУ-1 от существующих ТССО заключается в том, что специальная обработка осуществляется методом воздействия на зараженную поверхность высоконапорных холодных и горячих струй водных растворов, парожидкостной смеси и водяного пара. ПЖУ-1 работоспособна в интервале температур окружающего воздуха от минус 15 до плюс 50 ⁰С. Парожидкостная установка для специальной обработки ПЖУ-1 предназначена для дегазации, дезактивации и дезинфекции объектов ВВТ, оборудования, внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений. Установка может быть использована, кроме того, для санитарной обработки личного состава и специальной обработки СИЗ. Парожидкостная установка состоит из парожидкостного модуля высокого давления и принадлежностей.

В состав парожидкостного модуля входят следующие основные системы и составные части: насос высокого давления; подогреватель; дизельный двигатель для привода агрегатов; емкость для топлива подогревателя и двигателя; система забора воды и рабочих растворов; система управления и контроля; электрооборудование; рамная конструкция для размещения оборудования парожидкостного модуля. В состав принадлежностей установки входят: сменные инструменты; шланги для подачи воды, рабочих растворов, парожидкостной смеси и водяного пара; тоннельный и полевой души для санитарной обработки личного состава; складные резиновые емкости; мотонасос; одиночный комплект ЗИП.

Парожидкостной модуль обеспечивает четыре режима работы установки с одним гидромонитором.

Характеристика режима	Режим I Жидкостной с подогревом	Режим II Парожидкостной с насадком паровым	Режим III Паровой с насадком паровым	Режим IV Жидкостной без подогрева
Объёмный расход, м3/ч	1,15 ± 0,12	-	-	1,15 ± 0,12
Массовый расход, кг/ч	-	450 ± 100	140 ± 20	-
Давление, МПа	11,0 ± 1,1	2,0 ± 0,2	2,0 ± 0,2	11,0 ± 1,1
Температура жидкости, ОС	60 ± 15	120 ± 20	200 ± 20	-

В зависимости от типа лакокрасочного покрытия (ЛКП) объектов ВВТ их дегазация может проводиться по одностадийной и многостадийной технологиям. Одностадийная технология заключается в орошении зараженных поверхностей объектов ВВТ высоконапорными водяными и пароводяными струями. Многостадийная технология заключается в обработке зараженных поверхностей объектов ВВТ в несколько этапов. Первоначально зараженный ОВ объект ВВТ очищается от загрязнений (пыль, грязь, снег и т.д.) высоконапорной водяной или пароводяной струей. Во вторую стадию на зараженные поверхности наносится методом орошения с помощью бортовых приборов и комплектов (ИДК-1, АБП) рецептура РД-2. Третья стадия – это экспозиция дегазации, т.е. время химического взаимодействия рецептуры РД-2 с ОВ. На четвертой заключительной стадии поверхности объекта обрабатываются высоконапорными водяными и пароводяным струями с целью удаления продуктов реакции рецептуры РД-2 с ОВ. Полная специальная обработка объектов ВВТ с помощью ПЖУ-1 проводится на ПуСО в РСО, развертываемых подразделениями войск РХБ защиты. Объекты ВВТ, окрашенные стойкими к действию ОВ ЛКП типа УР-176, дегазируют высоконапорными водяными струями с температурой 16-20 ⁰С, при давлении – 3,5 МПа, с нормой расхода воды 2,2 л/м² при темпе обработки 4 м²/мин. Время обработки одного типового объекта ВВТ с площадью наружной поверхности 60м² составляет 8-10 мин.

Объекты ВВТ, окрашенные ограничено стойкими к действию ОВ ЛКП типа ПФ-115, дегазируют высоконапорными водяными струями с температурой 16-20 ⁰С, при давлении – 3,5 МПа, с нормой расхода воды 2,2л/м² при темпе обработки 4 м²/мин с последующей обработкой пароводяной струей с температурой в подогревателе 130-150 ⁰С, при давлении – 4,0 МПа, с нормой расхода 0,9кг/м² при темпе обработки 3 м²/мин. Время обработки одного типового объекта с площадью наружной поверхности 60 м² составляет 15-20 мин.

Объекты ВВТ, окрашенные не стойкими к действию ОВ ЛКП типа ХВ-518, дегазируют по многостадийной технологии: 1-я стадия: предварительная помывка высоконапорной водяной струей (целесообразна только для загрязненных объектов ВВТ) с температурой 16-20⁰С, при давлении – 3,5 МПа, с нормой расхода воды 2,2 л/м² при темпе обработки 4,0 м²/мин; 2-я стадия: нанесение рецептуры РД-2 с нормой расхода 0,4 л/м² при темпе 3 м²/мин; 3-я стадия: экспозиция дегазации 30 мин; 4-я стадия: обработка объекта пароводяной струей с температурой в подогревателе 130-150⁰С, при давлении – 4,0МПа, с нормой расхода 0,9 кг/м² при темпе обработки 3 м²/мин. Время обработки одного типового объекта с площадью наружной поверхности 60м² составляет 50-60мин.

При организации специальной обработки объектов ВВТ поточным методом производительность ПЖУ-1 составит 5–6 объектов в час. Личный состав расчета ПЖУ-1 и расчеты (экипажи) обрабатываемых подразделений должны проводить полную специальную обработку в СИЗ (в противогазах, защитных плащах, надетых в рукава, а также в защитных чулках и перчатках). Эксплуатация объектов ВВТ, продегазированных с помощью установки ПЖУ, может осуществляться без средств защиты кожи и органов дыхания.

 

12.4.5 Дегазация объектов ВВТ с применением

рецептуры самодегазирующего покрытия

Рецептура самодегазирующего покрытия (РСДП) является новым средством дегазации. После нанесения рецептуры на наружные и внутренние поверхности вооружения и военной техники формируется защитный слой самодегазирующего покрытия (СДП), обеспечивающего дегазацию объектов при многократном заражении каплями и парами отравляющих веществ.

Принципиальное отличие рецептуры самодегазирующего покрытия от всех других жидкостных рецептур, применяемых для дегазации объектов ВВТ, заключается в том, что она относится к превентивным средствам защиты, то есть наносится на объекты заблаговременно, до применения противником химического оружия.

Нанесение рецептуры РСДП на объекты ВВТ, как и проведение полной специальной обработки, организуется штабами соединений (частей) на основании решения командира в ходе проведения армейской или фронтовой операции. При этом рецептура РСДП в первую очередь подлежит нанесению на наружные и внутренние поверхности объектов бронетанковой техники.

Рецептура РСДП состоит из двух компонентов и поставляется в войска в деревянных ящиках. В каждом ящике находится один комплект рецептуры, обеспечивающий её нанесение на типовой объект ВВТ площадью 50 м².

Рецептуру готовят путём механического смешения компонентов № 1, №2 и воды при их массовом соотношении 1: 1: 1,6 соответственно.

Для приготовления 25,2кг рецептуры РСДП (1/2 комплекта) в резервуар РДР-40 или другую ёмкость (бочку) необходимо засыпать компонент №2 в количестве 7кг из полиэтиленовой банки и трёх полиэтиленовых мешков, входящих в комплект рецептуры. Затем, используя полиэтиленовую банку в качестве мерной ёмкости, в РДР-40 (бочку) залить 5,6л (2,6 л по нижней метке на банке и 3 л по верхней метке) и тщательно перемешать. После этого вскрыть две банки с компонентом №1, тщательно перемешать краску и вылить в РДР-40 (бочку). Банки из-под краски 2 – 3 раза ополоснуть водой (суммарный объём воды для ополаскивания 5,6л), которую также вылить в РДР-40 (бочку). Приготовленную таким образом рецептуру РСДП тщательно перемешать в течение 20 минут.

Рецептуру РСДП наносят на сухие окрашенные поверхности объектов при температуре воздуха от плюс 5 до плюс 50^ОС. Допускается нанесение рецептуры РСДП на неокрашенную поверхность. Перед нанесением рецептуры поверхность должна быть предварительно очищена от грязи, пыли, жировых загрязнений, средств консервации, а также от окалины и ржавчины.

Нанесение рецептуры осуществляется с помощью пневматического краскораспылителя, индивидуального комплекта ИДК-1 с использованием эжекторной насадки, входящей в групповой комплект ЗИП рецептуры РСДП, или кисти. Рецептуру наносят в 2 – 3 слоя с общим расходом 800-950 г/м².

Время высыхания рецептуры при 20 ± 2^ОС составляет около 2 часов. Продолжительность нанесения рецептуры на типовой объект бронетанковой техники (танк, БТР) с учётом времени высыхания первого слоя составляет 3-4 часа для наружных и 6-7 часов для внутренних поверхностей. Для ускорения высыхания рецептуры и формирования самодегазирующего покрытия на внутренних поверхностях допускается применение дополнительного подогрева и вентиляции внутреннего объёма обитаемых объектов военной техники.

Сформированное самодегазирующее покрытие обеспечивает полноту дегазации наружных и внутренних поверхностей объектов ВВТ по кожно-резорбтивному и ингаляционному воздействию при заражении каплями и парами ОВ типа Ви-Экс, иприта и зомана без дополнительных затрат сил, средств и времени. Покрытие быстро впитывает жидкую фазу ОВ и практически сразу после применения ХО исключает возможность вторичного заражения личного состава при кратковременном контакте с объектами и соответственно необходимость проведения их частичной дегазации.

Отдельные участки поверхности объекта, на которые самодегазирующее покрытие не наносится (остекление, оптика приборов и др.), необходимо протереть ветошью, смоченной дегазирующей рецептурой или растворителем.

Возможность нахождения личного состава внутри объектов ВВТ без противогазов определяется по показателям приборов химической разведки.

Самодегазирующее покрытие сохраняет свои защитно дегазирующие свойства в течение 30 суток и обеспечивает в указанный период обеззараживание объектов ВВТ при многократном (до 5 раз) заражении.

Самодегазирующее покрытие совместимо с табельными дегазирующими рецептурами и растворами. Применение рецептуры РД-2 не приводит к размягчению покрытия. При нанесении на СДП 1,5% (масс.) водного раствора ГК или воды происходит набухание и незначительное размягчение покрытия, которое после высыхания восстанавливает свои первоначальные прочностные свойства.

При необходимости самодегазирующее покрытие может быть удалено с поверхности объектов ВВТ. Снятие покрытия осуществляется с помощью орошаемых водой щёток ТССО, а также с применением простейших подручных средств (скребки, ветошь и т. д.). После снятия покрытия поверхность объекта необходимо помыть чистой водой.

.

12.4.6 Особенности проведения специальной обработки

типовых объектов ВВТ

121.4.6.1 Танки, бронетранспортеры, боевые машины пехоты

Частичная специальная обработка объектов бронетанковой техники проводится экипажами (расчетами) с использованием табельных комплектов.

Полная специальная обработка объектов бронетанковой техники проводится на ПуСО, как правило, тепловыми машинами ТМС. В ряде случаев бронетанковая техника может обрабатываться силами самих экипажей с помощью бортовых приборов специальной обработки АПСО, авторазливочных станций или комплектов ДКВ. При этом последовательно обрабатываются зараженные поверхности лобовой части объекта, затем его правой стороны, кормовой части, левой стороны и в последнюю очередь ходовой части (наружной части катков). В случае заражения отделения управления и боевого (десантного) отсека парами ОВ типа зоман проводится обработка доступных мест ветошью, смоченной дегазирующим раствором, с последующим их проветриванием при открытых люках.

Безопасность нахождения личного состава в танке, БМП, БТР без противогазов определяется по показаниям прибора химической разведки ВПХР.

Полная специальная обработка колесной бронетанковой техники, как правило, проводится табельными бортовыми техническими средствами, установленными на них, или средствами подразделений войск РХБ защиты (ДКВ, АРС, ТМС).

Перед началом полной специальной обработки танков (САУ, БМП, БТР и БМД) заслонки воздуховода и все люки плотно закрываются, ходовая часть очищается от грязи. Затем последовательно обрабатываются наружные и внутренние поверхности. Наружные поверхности обрабаты­ваются щетками с использованием табельных растворов, воды или растворителей. Обработка проводится сверху вниз и от лобовой части к кормовой. Наиболее тщательно обрабатываются лобовая броня, башня и люки. Внутренние поверхности обрабатываются путем трехкратного обтирания ветошью, смоченной табельными растворами, водой или растворителями.

121.4.6.2 Ракетная техника Сухопутных войск

Частичная специальная обработка ракетной техники проводится с использованием табельных бортовых комплектов специальной обработки или ветоши, смоченной табельными растворами (рецептурами).

Полная специальная обработка ракетной техники (ракет, пусковых установок и др.) проводится их расчетами (экипажами) с использованием табельных бортовых комплектов и технических средств специальной обработки частей (подразделений) войск РХБ защиты без разборки объектов, за исключением легкосъемных деталей, приборов, принадлежностей и инструмента, которые обрабатываются отдельно.

Узлы и агрегаты, которые нельзя подвергать действию растворов (панели, электрооборудование и др.), на время проведения специальной обработки закрываются чехлами, а затем обрабатываются путем трехкратного протирания их ветошью, смоченной водным раствором порошка СФ-2У или горючим.

Перед обработкой все люки (разъемы), клапаны ракеты тщательно заклеиваются изоляционной лентой во избежание попадания внутрь дегазирующих, дезактивирующих или дезинфицирующих растворов. С поверхности ракетной установки удаляются грязь, пыль и смазка.

При полной дезактивации внутренние поверхности кабин (блоков) протираются влажной ветошью.

Дегазация, дезактивация или дезинфекция ракеты проводится одновременно с обработкой грунтовых тележек или пусковой установки.

Полная специальная обработка ракеты, находящейся в герметичной укупорке, заключается в обработке самой укупорки без нарушения ее герметичности. Находящиеся на ракетах чехлы снимаются и обрабатываются отдельно.

Дегазация (дезинфекция) герметичной укупорки и чехлов проводится путем протирания их дегазирующими растворами.

Дезактивация герметичной укупорки и чехлов проводится путем сметания, обдувания или вытряхивания. Снятые чехлы протираются ветошью, смоченной дезактивирующим раствором, горючим или водой.

После дегазации, дезактивации или дезинфекции вся техника подвергается чистке и смазке в установленном порядке.

 

12.4.6.3 Техника войсковой ПВО Сухопутных войск

Частичная специальная обработка техники войсковой ПВО Сухопутных войск проводится аналогично дегазации ракетной техники.

Полная специальная обработка пусковой установки (ПУ), станции наведения ракет (СНР), транспортно-заряжающей машины (ТЗМ) и других объектов техники войсковой ПВО Сухопутных войск проводится их расчетами (экипажами) с использованием табельных бортовых комплектов и технических средств специальной обработки частей (подразделений) войск РХБ защиты без разборки объектов, за исключением снятия легкосъемных деталей, приборов, принадлежностей и инструмента, которые обрабатываются отдельно.

Электрооборудование и монтаж блоков, не подлежащих смачиванию водой, обрабатываются сжатым воздухом или трехкратным протиранием ветошью, смоченной горючим или спиртом. При заражении ОВ внутренних поверхностей отделений (кабин) ПУ, СНР, ТЗМ дегазация их проводится трехкратным протиранием ветошью, смоченной дегазирующими растворами, панелей электрооборудования ветошью, смоченной горючим, с последующим проветриванием с помощью вентиляторов, нагревателей системы противоатомной защиты (ПАЗ) и отопительно-вентиляционных установок при открытых люках. Вся техника после обработки подвергается чистке и смазке установленным порядком.

 

12.4.6.4 Артиллерийские орудия, минометы, боевые машины

реактивной артиллерии, пусковые установки

противотанковых управляемых ракет

Частичная специальная обработка орудий, минометов, боевых машин реактивной артиллерии и пусковых установок противотанковых управляемых ракет проводится расчетами (экипажами) с использованием бортовых комплектов специальной обработки базовых шасси (тягачей) или ветоши, смоченной дегазирующими растворами (рецептурами).

Полная специальная обработка артиллерийского вооружения проводится силами расчетов, используя табельные бортовые комплекты специальной обработки или средства подразделений войск РХБ защиты (АРС, ДКВ, ТМС). При обработке с орудия (миномета) снимается панорама (прицел) и чехлом (брезентом) закрываются несъемные детали прицельного приспособления и дульная часть ствола. Стволу придается отрицательное склонение и проводится полная специальная обработка. В дальнейшем обрабатываются прицельное приспособление, боеприпасы и защитный чехол. После обработки трущиеся детали протираются насухо, чистятся и смазываются.

Наружные детали прицельных приспособлений и оптических приборов, кроме стекол окуляра и объектива, трижды протираются ветошью, смоченной горючим (бензином, керосином) или дезактивирующим раствором порошка СФ-2У, а затем вытираются насухо и смазываются. Стекла два-три раза протираются мягкой ветошью, обильно смоченной бензином. Футляры, чехлы дегазируются (дезинфицируются) двух - трехкратным протиранием щетками или ветошью, смоченной соответствующими растворами (рецептурами) до полного промокания брезента. После этого чехлы сушатся на воздухе. Треноги протираются ветошью, смоченной дегазирующими (дезинфицирующими) растворами (рецептурами). Дезактивация футляров и чехлов проводится обметанием, вытряхиванием или выколачиванием. Непористые поверхности протираются ветошью, смоченной водой или водными растворами порошка СФ-2У.

Боеприпасы, находящиеся в укладочных ящиках, в опасной степени не заражаются и не обрабатываются. Наружная поверхность укладочного ящика дегазируется, дезактивируется и дезинфицируется. При этом применяются меры по предохранению боеприпасов от воздействия дегазирующих растворов (рецептур).

Открыто расположенные боеприпасы обрабатываются протиранием ветошью, смоченной табельными растворами. После обработки боеприпа­сы протираются насухо, смазываются и укладываются в просушенную уку­порку. Эти боеприпасы расходуются в первую очередь.

ДДД боевых машин реактивной артиллерии и пусковых установок противотанковых управляемых ракет проводится так же, как и артиллерийских орудий.

Шасси боевых машин и пусковых установок обрабатываются как автомобильная техника.

Перед обработкой боевых машин реактивной артиллерии электрические контакты и несъемные детали прицельного приспособления (прицела) закрываются чехлами, а панорама снимается. По окончании обработки машин проводится обработка прицельного приспособления (прицела). Электрооборудова­ние протирается ветошью, смоченной бензином (керосином).

После дегазации, дезактивации или дезинфекции орудия, минометы и специальное оборудование боевых машин и пусковых установок подверга­ются чистке и смазке в установленном порядке.

 

12.4.6.5 Авиационная техника

Специальная обработка самолетов (вертолетов) осуществляется табельными комплектами, а также техническими средствами частей (подразделений) войск РХБ защиты (АРС, ТМС). Специальная обработка проводится личным составом, эксплуатирующим авиационную технику, с привлечением расчетов дегазационных комплектов и машин.

Частичная специальная обработка отдельных участков самолета (вертолета) проводится техническими экипажами на местах их стоянок.

При частичной дегазации обрабатываются: отдельные участки самолета, с которыми соприкасается личный состав при подготовке его к полету; наружные поверхности кабины; места подсоединения электропитания, приборов контроля бортового оборудования, снаряжения самолетов боекомплектом, зарядки воздухом, кислородом, заправки топливом, маслом и спецжидкостями, контроля агрегатов и двигателя; люк тормозного парашюта, места подвески бомб и ракет к самолету (вертолету) и др.

Полная специальная обработка самолетов (вертолетов) проводится на площадках специальной обработки, рулевых дорожках, взлетно-посадочных полосах (ВПП) или непосредственно на стоянках самолетов (вертолетов), куда подаются необходимые технические средства специаль­ной обработки. Специальная обработка самолетов тепловыми машинами ТМС проводится:

- методом объезда ТМС вокруг самолета на стоянках, рулевых дорожках, ВПП;

- методом буксировки (руления) самолетов между тепловыми машинами на специально подготовленной площадке.

Для СО самолетов (вертолетов) применяются следующие растворы и рецептуры: 0,3 и 0,15% водные растворы порошка СФ-2У; 4,0% растворы препарата СОА (летом - водные, зимой - на основе антифриза А-40); рецептура РД-2; 3,0 и 5,0% водные растворы формальдегида. В качестве вспомогательных веществ для дегазации могут использоваться горючее (бензин, керосин) или растворители (спирт). ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: дегазирующие растворы №1, 2бщ (2ащ), 1,5% водные растворы ГК и аммиачную воду для обработки поверхностей самолетов (вертолетов) применять нельзя.

Перед обработкой зараженный самолет (вертолет) тщательно герметизируется с использованием штатных лючков и заглушек, закрываются фонари кабины, входные и реактивные сопла двигателей.

При полной специальной обработке обрабатываются все наружные поверхности самолета (вертолета) по схеме: сверху вниз: от носовой к хвостовой части фюзеляжа; внутренние поверхности кабин и отсеков при заражении их OB, PB или БС, а также вооружение и авиационные средства поражения.

При заражении внутренних поверхностей самолетов (вертолетов) сначала обрабатывается поверхность кабины, агрегаты, люки и внутренние отсеки, а затем оборудование, аппаратура и вооружение. Дегазация (дезактивация) внутренних поверхностей проводится методом трехкратного протирания ветошью, смоченной спиртом (водным раствором порошка СФ-2У), дезинфекция - ветошью, смоченной водным раствором формальдегида. Стекла оптических приборов п<