Аварийная остановка установки

 

6.5.1. Аварийная остановка установки или отдельных узлов производится в следующих чрезвычайных ситуациях:

· внезапное отключение электроэнергии;

· неконтролируемое истечение нефтяного газа, паров нефти и/или нефти;

· опасное повышение давления в аппаратах, работающих под давлением;

· пожар и/или взрыв на установке или близлежащих объектах;

· попытка террористического акта.

 

6.5.2. Решение об аварийной остановке принимает старший оператор с последующим оповещением диспетчера цеха, управления и ответственных лиц по плану ликвидации аварий (ПЛА). Аварийная остановка производится в следующей последовательности:

· в первую очередь закрыть газ на печах;

· прекратить прием сырой нефти на установку и откачку товарной нефти с установки;

· остановить насосы Н-1, Н-2, Н-5, Н-6,Н-7,Н-8 закрыть задвижки на приеме и выкиде;

· закрыть подачу пресной воды, остановить насосы Н-3,Н-4;

· стравить газ на факел;

· закрыть все задвижки на газовых линиях;

· следить за температурами, давлениями и уровнями в аппаратах, в случае необходимости принять меры по устранению превышения этих показателей;

· в дальнейшем действовать в соответствии с планом ликвидации аварий (ПЛВА).

 

Особенности пуска и остановки установки в зимнее время

 

6.6.1. Перед пуском установки в зимнее время дополнительно необходимо выполнить следующие операции:

· проверить наружным осмотром отсутствие размороженных участков трубопроводов;

· проверить состояние дренажных устройств, регулирующих и предохранительных клапанов, запорной арматуры на предмет работоспособности и исправности;

· проверить на проходимость вентилей на уровнемерных колонках;

· включить заблаговременно в работу теплоспутники на трубопроводах и аппаратах;

· перед пуском насоса прокрутить в ручную ротор, охлаждающую жидкость подавать после включения, если это необходимо.

6.6.2. При эксплуатации установки в зимний период дополнительно необходимо выполнять следующие операции:

· контролировать за функционированием паровых спутников аппаратов и технологических трубопроводов;

· контролировать за системами охлаждения центробежных насосов, обеспечивая постоянный проток воды;

· постоянно контролировать за предохранительными и регулирующими клапанами аппаратов;

· контролировать на проходимость дренажи и дренажные линий;

· контролировать трубопровода отвода газов на МГПЗ и от предохранительных клапанов в аварийную емкость от образования гидратных пробок;

· в случае обнаружения замерзших участков трубопроводов следует установить границы замораживания, отключить участок трубопровода из схемы и разогреть водяным паром или горячей водой, начиная с конца участка;

· организовать и контролировать проток продукта через все резервные насосы, перекачивающие застывающие продукты;

· контролировать поток продукта через байпасные линии клапанов, регулирующих поток застывающих продуктов;

· очистить от снега и льда дороги, проходы, лестници и переходы, удалить сосульки с оборудования и конструкций.

 

6.6.3. При остановке установки в зимнее время дополнительно необходимо выполнять следующие операции:

· опорожнить все аппараты и технологические трубопроводы с застывающими продуктами, промыть углеводородным растворителем;

· слить жидкость с корпусов насосов и с участка трубопровода перед обратным клапаном;

· при кратковременной остановке предусмотреть небольшие пропуски по дренажным системам и на линиях подачи промывочной воды с целью предотвращения их размораживания;

· при кратковременной остановке оставить обогрев трубопроводов и аппаратов пароспутниками.

.

БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Опасные факторы производства, мероприятия по снижению

Опасности производства

 

7.1.1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства:

· сырьё – промысловая жидкость (водо-нефтегазовая эмульсия), полупродукты – попутный нефтяной газ; готовая продукция - обезвоженная и обессоленная товарная нефть являются взрывопожароопасными веществами;

· пары сернистой нефти, сероводородсодержащие углеводородные газы токсичны, вдыхание которых может привести к отравлению;

· химические реагенты – деэмульгатор и ингибитор коррозии, используемые на установке, токсичны;

· пары нефти и углеводородные газы тяжелее воздуха и могут скапливаться в низких местах и углублениях (канавы, колодцы, емкости), где человек может удушится от нехватки кислорода. В местах скопления паров и газов могут образовываться взрывоопасные смеси паров с воздухом;

· перегретый водяной пар представляет опасность получения термического ожога;

· использование сернистой нефти в технологии вызывает усиленную коррозию аппаратов, трубопроводов и арматуры с возможностью в последующем образования свищей.

 

7.1.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций:

· возможные прорывы трубопроводов на технологических площадках с неконтролируемым истечением нефти, нефтяного газа и паров нефти;

· возможные утечки нефти из уплотнений запорной арматуры, фланцевых соединений и уплотнений вала центробежных насосов;

· возможные загорания электрооборудования;

· превышение норм загазованности технологических площадок и помещений;

· превышение верхнего уровня или снижение ниже нижнего уровня нефти в емкостных аппаратах, что может привести к попаданию жидкости в газовые потоки или газов в жидкие потоки;

· снижение (превышение) межфазного уровня в электродегидраторах, создающего опасность пробоя электрического разряда;

· превышение давления выше допустимого вследствии неправильной тарировки и регулировки предохранительных клапанов на сосудах, работающих под давлением, создающее угрозу разгерметизации технологических аппаратов и трубопроводов;

· нарушения технологического режима работы объектов, связанных с повышением температурного режима выше регламентированного;

· ухудшение прочностных свойств материалов аппаратов, оборудования и трубоповодов в результате коррозии, что может привести к их разрушению;

· высокая температура пара, что создает опасность получения термического ожога персонала;

· вероятность удушия или отравления в ходе ремонтных работ внутри емкостных аппаратов;

· возможность самовозгорания пирофорных отложений в аппаратах во время ремонтных работ.

 

7.1.3. Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации:

· возможность разгерметизации или разрушения технологического оборудования и трубопроводов с последующим неконтролируемым истечением (выбросом) нефти, горючих паров и газов из системы вследствие превышения давления в аппаратах больше предельно допустимого значения, коррозионного или механического износа, механического повреждения транспортными средствами при проведении погрузо-разгрузочных или ремонтных работ, перегрева аппаратов, технологических трубопроводов при возможных возгораниях и пожарах;

· вероятность повышение давления в аппаратах в зимний период вследствие замерзания предохранительных клапанов, импульсных линий исполнительных механизмов системы автоматического управления, образования гидратных отложений в технологических трубопроводах и ледяных пробок на дренажных линиях;

· возможность разрушение или разгерметизация центробежных насосов вследствие перегрева подшипниковых узлов и низком давлении затворной жидкости;

· электроопасность, обусловленная использованием в приводах насосов электродвигателей напряжением питания 380 В, а также наличием сетей электрического освещения (220 В), систем автоматики, блокировок и сигнализации;

· опасность травмирования обслуживающего персонала движущимися и вращающимися частями оборудования, а также фрагментами оборудования при их возможном аварийном разрушении;

· газоопасность в низких местах, углублениях (лотки, приямки, колодцы и др.), где могут образоваться взрывоопасные смеси углеводородных газов с воздухом;

· возможность удушья или отравления персонала внутри емкостных аппаратов в ходе ремонта оборудования при превышении норм загазованности.

 

7.1.4. Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими:

· допуск к самостоятельной работе персонала без документально оформленных результатов проведенного обучения и тренинга;

· работа на неисправном технологическом оборудовании;

· эксплуатация технологического оборудования при неисправности (или отсутствии) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

· эксплуатация технологического оборудования при неисправности (или отсутствии) предусмотренных проектом предохранительных клапанов;

· эксплуатация технологического оборудования при отсутствии предусмотренных технологией (зарегистрированных в журнале) стандартных заглушек;

· эксплуатация технологического оборудования при наличие утечки нефти, пропуска углеводородных газов и паров;

· пуск центробежных насосов без проверки положения запорной арматуры на их всасывающих и нагнетательных трубопроводах;

· подтягивание болтов во фланцевых соединениях под давлением;

· вскрытие аппаратов (сосудов) без предварительного отключения от системы заглушками и сброса давления до атмосферного;

· доступ к движущимся и вращающимся частям агрегатов до полной остановки, без обесточивания электрооборудования и без принятия мер против пуска его посторонними лицами;

· производство ремонтных работ на установке без отсоединения от электросетей электрических устройств (двигатели, приборы КИП и А, щиты управления и др.), а также при отсутствии на пусковом устройстве электрооборудования таблички “Не включать! Идет ремонт”;

· отсутствие предупредительных щитов и табличек о ремонте и запрете входа посторонних лиц в зону ремонта;

· производство ремонтных работ с применением открытого огня на площадках установки без оформления наряда-допуска на выполнение огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.

· выполнение газоопасных и других работ без использования требуемых при этом средств индивидуальной защиты;

· не соблюдение требований безопасности, изложенных в инструкциях по эксплуатации и обслуживанию оборудования, КИП и А, электросетей, других систем и элементов установки, а также инструкций по пожарной безопасности и охране труда.

 

7.1.5. Решения, направленные на исключение разгерметизации и предупреждение аварийных выбросов опасных веществ:

Технические решения:

· использование герметичного оборудования;

· сварное соединение труб, фланцевые соединения используются только для присоединения оборудования и арматуры;

· оборудование сосудов, работающих под давлением, предохранительными клапанами;

· сброс с предохранительных клапанов предусмотрен через аварийную емкость на свечу;

· применение в насосах герметичных двойных торцевых уплотнений;

· установка обратных клапанов на выкидных линиях насосов;

· выбор оборудования, соответствующего технологическому режиму;

· дистанционный замер уровня в емкостях, сигнализация верхнего и аварийных уровней;

· уменьшение интенсивности вибрации деталей насосных агрегатов путем устройства гибких связей между деталями и агрегатами, возбуждающими вибрацию, проверки центровки насосов;

· напорный нефтепровод до ЦСП поделен на участки задвижками, установленными в местах переходов через речки;

· переходы нефтепровода через автодороги и другие преграды выполнены в защитных кожухах;

· по всей трассе установлены стандартные знаки безопасности и соответствующие надписи.

Антикоррозионные меры:

· ввод ингибиторов коррозии для защиты системы поддержания пластового давления;

· надземная прокладка технологических трубопроводов;

· антикоррозионное покрытие наружной поверхности аппаратов, трубопроводов и антикоррозионная защита оборудования;

· соответствующие припуски на коррозию толщины стенок сосудов, трубопроводов;

· антикоррозионное покрытие внутренней поверхности емкостей и аппаратов, протекторная защита резервуаров;

· для защиты напорных трубопроводов от почвенной коррозии применены битумно-полимерное покрытие.

 

7.1.6. Решения, направленные на предупреждение аварий и локализацию выбросов опасных веществ:

· управление технологическими операциями на установке осуществляется из операторной с помощью средств автоматизации;

· компоновка технологического оборудования на установке выполнена отдельными площадками;

· для предотвращения растекания опасных веществ, все площадки под оборудование забетонированы и ограждены бортиками;

· защита тепловой изоляции емкостей, теплообменников и трубопроводов;

· дренаж аппаратов и трубопроводов производится в закрытую систему;

· для обслуживания оборудования и оперативного принятия мер имеются необходимые проходы между оборудованием, проезды между площадками, высотные обслуживающие площадки;

· территория установки спланирована, противопожарные проезды заасфальтированы;

· предусмотрена аварийная защита насосов при перегреве подшипников;

· технологические площадки оборудованы газоанализаторами на сероводород;

· предусмотрена система для продувки оборудования и трубопроводов паром.

 

7.6.8. Решения, направленные на обеспечение взрыво-пожаробезопасности:

· технологический процесс поделен на отдельные технологические площадки и блоки, в которых поддерживается минимально возможный энергетический потенциал взрывопожароопасных веществ;

· устроены противопожарные проезды и соблюдены противопожарные разрывы;

· на установке имеются пожарные стояки, сети противопожарного водопровода, первичные средства пожаротушения;

· имеется молниезащита зданий и сооружений, имеющих взрывоопасные зоны.