Общие сведения из технической механики

Содержание

①Введение………………………………………………..…………………………………………………3

1.1 Общие сведения из технической механики……………………….....................................3

1.2 Допуск и посадка………………………………….....................................................................3

②Электромонтажные работы………….…………………………………………………..……..5

2.1 Классификация проводов и кабелей………………………………………………………….………….5

2.2 Материалы, применяемые в проводах и кабелях……………………………….…………..…..5

2.3 Установочные провода. Классификация, устройство, маркировка………………………6

2.4 Компенсационные (термоэлектродные) провода. Устройство, маркировка………8

2.5 Силовые кабели. Устройство, маркировка…………………………………………………………...8

2.6 Контрольные кабели. Устройство, маркировка…………………………………………………..10

2.7 Компенсационные (термоэлектродные) кабели. Устройство, маркировка……….10

2.8 Требование к контактным соединениям…………………………………………………………….11

2.9 Способы соединение жил (проводов и кабелей)…………………………… ……..………….11

2.10 Припои………………………………………………………………………………………………………………..11

2.11 Флюсы………………………………………………………………………………………………………………….12

2.12 Технология паяния……………………………………………………………………………………………..12

2.13 Монтаж электропроводок в трубах, на лотках и в коробах………………………………13

③Электроизмерительные приборы……………………………………………………….….16

3.1 Классификация…………………….……………………………………………………………………………….16

3.2 Детали, узлы, механизмы электроизмерительных приборов………………….………..17

3.3 Монтаж электроизмерительных приборов…………………………………………………….…..19

3.4 Техническое обслуживание (ТО)……………………………………………… …………………………19

3.5 Виды ремонта……………………………………………………………………………………………………….20

3.6 Причины появления неисправностей и погрешностей……………………………………….20

3.7 Разборка измерительных приборов…………………………………………………………………….20

3.8 Ремонт кернов и подпятников……………………………………………………………………………..20

3.9 Ремонт пружин……………………………………………………………………………………………………..21

3.10 Ремонт обмоток………………………………………………………………………………………………….21

3.11 Последовательность операций при поверке электроизмерительных приборов…………………………………………………………………………………………………………….21

④Классификация КИП…………………………………………………………………………………24

⑤Приборы по измерению температуры……………………………………………………25

5.1 Местные приборы. Термометр расширения…………………………………………………..…..25

5.2 Местные приборы. Манометрические термометры……………………………………….….26

5.3 Условие монтажа в местных приборах…………………………………………………………….…27

5.3 Эксплуатация местных приборов…………………………………………………………………………27

5.4 Преобразователи по температуре. Термопара……………………………………………………27

5.5 Преобразователи по температуре. Термометр сопротивления…………………………29

5.5 Монтаж преобразователей………………………………………………………………………………….29

5.6 Технические обслуживания (ТО) преобразователей…………………………………………..29

5.7 Вторичные приборы……………………………………………………………………………………………..30

5.8 Потенциометры электронные………………………………………………………………………………30

5.9 Принцип работы потенциометра…………………………………………………………………………32

5.10 Электронный уравнительный мост……………………………………………………………………33

5.11 Милливольтметры. Логометры………………………………………………………………………….33

5.12 Условие монтажа ВП…………………………………………………………………………………………..34

5.13 Техническое обслуживание ВП (вторичных приборов)……………………… ……………35

5.14 Типы ВП (вторичных приборов)……………………… …………………………………………………35

5.15 Ремонт и поверка местных приборов………………………………………………………………..35

5.16 Ремонт и поверка. Термопары…………………………………………………………………………..36

5.17 Ремонт и поверка. Термометр сопротивления………………………………………………….37

⑥Приборы по измерению давления…………………………………………………………38

6.1 Классификация приборов по давлению…………………………………………………………..….38

6.2 Чувствительные элементы по измерению давления………………………………………….38

6.3 Технические манометры (МТ). Электро-контактные манометры (ЭКМ)……………39

6.4 Приборы для измерения малых давлений (ТМ, НМ, ТНМ)……………………… ………40

6.5 Прибор МЭД (манометр с электрической дифференциально-трансформаторной системой передачи)……………………… ………………………………………………......................40

6.6 Вторичный прибор КСД……………………………………………………………………………….……….40

6.7 Электрическая связь приборов (МЭД – КСД)…………………………… ………………………...41

6.8 МЭД, ЭКМ, МТ – монтаж………………………………………………………………………………………41

6.9 Неисправности, ремонт МЭД, ЭКМ, МТ……………………………………………………………….42

6.10 Неисправности, ремонт потенциометров, мостов, приборов КСД…………………..43

⑦Приборы по измерению расхода……………………………………………………………44

7.1 Классификация……………………………………………………………………………………………………..44

7.2 Приборы постоянного перепада давления…………………………………………………..…….44

7.3 Прибор переменного перепада давления. Устройство дифманометра…….........44

7.4 Чувствительные элементы дифманометров…………………………………………………….…45

7.5 Сужающие устройства…………………………………………………………………………………………..46

7.6 Трубные проводки………………………………………………………………………………………………..47

7.7 Соединительные линии, сосуды………………………………………………………………………….47

7.8 Установка дифманометра относительно СУ (сужающих устройств)………………....47

7.9 Монтаж СУ (сужающих устройств)………………………………………… ……………………………48

7.10 Монтаж дифманометров……………………………………………………………………………………48

7.11 Требование к монтажу трубных проводов…………………………………………..……………49

7.12 Монтаж СЛ (соединительных линий)…………………………………… …………………………..49

⑧ Система автоматического управления и регулирования (САУ, САР)……50

8.1 Основные понятия…………………………………………………………………………………………........50

8.2 Классификация регуляторов…………………………………………………………………………………50

8.3 Устройство регуляторов………………………………………………………………………………………..51

8.4 Пуско-регулирующие аппараты (ПРА). Классификация………………………………………52

8.5 Основные конструктивные части ПРА………………………………………………………………….52

8.6 Графическое обозначение ПРА…………………………………………………………………………….53

⑨ Заземление и зануление электроустановок………………………………………….58

① Введение

Допуск и посадка

Для изготовления детали по эскизам и чертежам указывают размер, который включает в себя номинальное значение и отклонения для размеров. T=iS – eS, где iS – верхнее отклонение от размера; eS – нижнее отклонение от размера.

Алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями размера называется допуском (T=iS – eS; T – это допуск).

Посадка указывает на степень свободы двух соединяемых сборочных единиц машины. Используют три вида: с зазором, с натягом, переходная. Соединение вал – подшипник – посадка с натягом.

 

② Электромонтажные работы

Установочные провода.

Компенсационные (термоэлектродные) провода.

Устройство, маркировка

Устройство термоэлектродных проводов:

· Количество жил – две;

· Сечение жил – 1 , 1,5 , 1,8 , 2,5 .

· Материал жил – медь или сплавы на основе меди;

· Материалы изоляции – ПВХ.

Для определения материала жилы ей придают определенную расцветку – оплётку из цветной пряжи или нити проложенной в проводке.

Маркировка термоэлектродных проводов:

1. Материал жил: медь не обозначается.

2. ПТ – провод термоэлектродный;

3. В – изоляция из ПВХ;

4. Г – гибкий провод;

5. ПО – оплётка из стальных проводов - экранированная.

Примеры:

· ПТВ (жила – медь, провод термоэлектродный, изоляция – ПВХ);

· ПТГВ (жила – медь, провод термоэлектродный, гибкий, изоляция – ПВХ);

· ПТВПО (жила – медь, провод термоэлектродный, изоляция – ПВХ, экранированный).

 

Силовые кабели.

Устройство, маркировка

Устройство силовых кабелей:

· Силовые кабели работают в основном на переменный ток.

· Количество жил – две, три, четыре.

· Материал жил – алюминий, медь.

· Сечения от 2,5 – 800 .

· Жилы только многопроволочные.

· Форма сечения – круговая, секторная, сегментная (для уменьшения размера).

В зависимости от применения кабели различают:

· бумажные (прокладывают в траншеях);

· общего назначения (прокладывают в зданиях и на поверхности земли).

Конструктивные элементы бумажных кабелей (все виды изоляции выполнены из пропитанной бумаге):

1. Многопроволочная жила;

2. Жильная изоляция;

3. Для несколько жил – поясная изоляция;

4. Металлическая оболочка из алюминиевых или свинцовых лент;

5. Подушка – выполняется из чередующихся слоев пропитанной бумаги и битума;

6. Броня изготавливается из стальных проводов, стальных лент плоского и круглого сечения;

7. Джутовый покров из льняной ткани, пропитанный противогнилостными составами.

В кабелях общего назначения отсутствует оболочка и подушка. Материалы изоляции – ПВХ, резина, негорючая резина.

Маркировка силовых кабелей:

1. Материал жил: «А» – алюминий, медь не обозначается.

2. Силовой кабель не обозначается.

3. Изоляция: «В» - ПВХ, «Р» – резина, «НР» – негорючая резина, бумага не обозначается.

4. «Б» - бронированный стальными лентами.

5. «Г» - голый.

Примеры бумажных кабелей:

Примеры общего назначения кабели:

· ВВБ (жила – медь, силовой кабель не обозначается буквой, изоляция – ПВХ (жильная) и ПВХ (поясная), бронированный);

· АНРБ (жила – алюминий, силовой кабель не обозначается буквой, изоляция – негорючая резина и бумага (не обозначается буквой), бронированный);

· АВРБГ (жила – алюминий, силовой кабель не обозначается буквой, изоляция – ПВХ и резина, бронированный, голый),

· АВРГ (жила – алюминий, силовой кабель не обозначается буквой, изоляция – ПВХ и резина, голый).

 

 

Контрольные кабели.

Устройство, маркировка

Устройство контрольных кабелей:

· Используются в цепях постоянного тока до 400В и переменного до 440В;

· Количество жил от 4 до 37;

· Материалы жил – алюминий, медь;

· Сечение ограниченно: Al до 10 , Cu до 6 .

Маркировка силовых кабелей:

1. Материал жил: «А» – алюминий, медь не обозначается;

2. «К» - кабель контрольный;

3. «П» - полиэтилен, «В» - ПВХ, «Р» - резина. Изоляция бывает жильная и поясная;

4. «Г» - кабель голый;

5. «Б» - наличие брони из стальных лент с джутовым покровом;

6. «БГ» - броня, поверх которой джутовый покров с противокоррозионной защитой.

Примеры:

· КВВ – (жила – медь, кабель контрольный, изоляции – ПВХ и ПВХ);

· АКРВ – (жила – алюминий, кабель контрольный, изоляции – резина и ПВХ);

· КПВ – (жила – медь, кабель контрольный, изоляции – полиэтилен и ПВХ);

· АКВВГ – (жила – алюминий, кабель контрольный, изоляции – ПВХ и ПВХ, голый);

· КПВБ – (жила – медь, кабель контрольный, изоляции – полиэтилен и ПВХ, бронированный);

· АКВВБГ – (жила – алюминий, кабель контрольный, изоляции – ПВХ и ПВХ, бронированный с противокоррозионной защитой).

 

Устройство, маркировка

Термоэлектродные кабели применяют для замены пучков термоэлектродных проводов, которые идут в одном направлении.

· 8, 14, 20 или 26 жил;

· Сечение жил 1,5 или 2,5 .

Маркировка термоэлектродных кабелей:

1. Материал жил: медь не обозначается.

2. КМТ – кабель термоэлектродный;

3. В – изоляция из ПВХ;

4. Э – экранированный.

Примеры:

· КМТВ – (жила – медь, кабель термоэлектродный, изоляция – ПВХ);

· КМТВЭВ – (жила – медь, кабель термоэлектродный, изоляция – ПВХ, экранированный, изоляция - ПВХ).

 

Требование к контактным соединениям

1. Механическая прочность;

2. Малое удельное электрическое сопротивление;

3. Контактные цепи должны выдерживать перегрузки и токи короткого замыкания;

4. Нельзя соединять алюминиевые и медные провода (гальваническая пара – разрушается алюминий).

 

Припои

Две группы припоев по температуре плавления: легкоплавкие (мягкие) до 500˚С, тугоплавкие (твердые) свыше 500˚С.

1. Легкоплавкие припои. К ним относятся припои оловянно свинцовые (ПОС). Число стоящее радом указывает на % содержания олова. Если помимо свинца и олова используются добавки, влияющие на качество паяльного шва, то их содержание указывают в марке (ПОС–10, ПО –90, ПОССу–40-2). Эти припои применяются для работы с медью, сплавы на основе меди и цветных металлов. Для паяния алюминия используют П-300.

2. Тугоплавкие припои используются при работе с черными и цветными металлами при больших токах. Для работы с серебреными проводами, стальными, а так же цветными металлами используется припой серебряный (ПСр-71). Припой дорогостоящий, создаёт хорошие контактные цепи, не окисляется на воздухе. Применяется в приборах и авиастроении. Припои медно-цинковые (ПМЦ) работают с цветными металлами. Не достаток: хрупкость паяльного шва.

 

Флюсы

Флюсы – это материалы, которые служат для защиты обработанной поверхности металла от оксидов и загрязнений. Делятся на две группы:

1. Без кислотные (канифоль). Недостаток: разрушается при высокой температуре, нужно подготавливать тщательно поверхность перед паянием. Работает с ПОСами.

2. Кислотные флюсы – растворы солей: а) соли KF работают с ПСр; б) Н2В4О7 соль борной кислоты работают с ПМЦ; в) для паяния алюминия применяют растворы химических активных кислот KCl, NaCl.

 

Технология паяния

ü Организация рабочего места:

· Наличие удобного стола и стула;

· Освещение рабочего места;

· Расположение инструментов и материалов в рабочей зоне;

· Соблюдение режима работы.

Инструменты: паяльник, кусачки, нож, пинцет и т.д.

Материалы: припои и флюсы.

ü Технология паяния:

1. Осмотр и приведение в рабочее состояние паяльника. Включение его в сеть;

2. Разделка проводов. Длина снимаемой изоляции с провода зависит от вида соединения проводов (встык, внахлёст);

3. Очистка поверхности проводов. В зависимости от материала или состава жилы используют или механическую, или кислотную очистку;

4. Флюсованние – покрытие уже обработанной поверхности слоев флюса;

5. Лужение – покрывают обработанный провод слоем припоя;

6. Паяние;

7. Проверка соединения на механическую прочность и изоляция.

ü Техника безопасности (ТБ) при паянии:

1. Наличие проточной воды;

2. Естественное или искусственное вентиляция;

3. Умение пользоваться электроинструментами и паяльной лампы;

4. При работе с кислотами использовать индивидуальное средство защиты.

ü Требование к контактным соединениям:

1. Механическая прочность;

2. Малое удельное электрическое сопротивление;

3. При перегрузках и токах короткого замыкания соединять алюминиевые и медные (гальваническая пара – разрушается алюминий);

ü Механические способы соединения жил проводов:

1. Скрутка. Используется для медных многопроволочных жил. При больших сечениях после скрутки применяют пайку для уменьшения нагрева контакта;

2. Опрессовка. Технологическая операция, образование разъемного соединения с помощью гильзы. Инструменты: ручные, механические, гидравлические клещи. Материалы: гильзы, провода, кварце-вазелиновая мазь.

ü Технология опрессовки:

1. Разделка жил;

2. Выбор гильзы по материалу и диаметру (зависит от вида соединения встык, внахлёст). Гильза должна располагаться без зазора на проводах;

3. В гильзы вводят с двух сторон разделанные жилы и с помощью инструмента осуществляет вдавление в одной или не скольких плоскостях, в зависимости от диаметра жилы;

4. Место соединения изолируют изолентой.

ТБ сводиться к умению пользоваться инструментами.

ü Сварка кабелей.

При работе с большим сечением жил кабелей применяют сварку.

Сварка – это технологический процесс получения расплавления металла. Используют разные источники нагрева: 1) электросварку, 2) газовую сварку. После получения неразъемного соединения готовые изделия помещают в соединительные муфты. Они имеют разъемную форму и после укладки в них кабелей заливаются компаундами.

Для подключения жил проводов или кабелей к щитам прибора или устройства применяют наконечники. Процесс соединения наконечника с жилой называется оконцевание.

Для проводов оконцевание осуществляется пайкой, скруткой; для кабелей сваркой.

 

Монтаж электропроводок

В трубах.

Применяются в помещениях с любыми условиями окружающей среды.

· Стальные трубы применяются в помещениях, где возможно механическое воздействие;

· Пластиковы е – во влажных помещениях;

· Из ПВХ в помещениях с химически активной средой.

Последовательность монтажа:

1. Разметка трассы (условия: минимальное расстояние, минимальное количество изгибов);

2. Заготовительные работы (работы с трубами):

a) Чистка, продувка, покраска труб;

b) Присоединение труб используют: металлические трубы – резьбовые муфты, монжеты, сварку; для ПВХ и пластмассы – резьбовые муфты, развальцовка;

c) Для изгиба металлических труб применяют трубогиб, для остальных – термический нагрев;

d) Сборка труб в блоки и вывод в цех.

3. Крепление труб к стенам и перекрытиям в разных направлениях производят с помощью скоб, уголков, полос, закрепок;

4. Трубы вводят в короба и фиксируют их с помощью контргаек;

5. Затягивание проводов в трубах, их соединение в коробах;

6. Прозвонка цепей, сдача в эксплуатацию.

Достоинство: удобство эксплуатации, прозвонка, замены проводов, область применения.

 

 

На лотках.

Электропроводки на лотках используются в помещениях с нормальными условиями среды. Лотки – это перфорированные металлоконструкции разного профиля.

Последовательность монтажа:

1. Разметки трассы;

2. Крепление собранных по профилю трассы лотков;

3. Раскладка проводов и кабелей по лоткам. Если провода или кабели имеют одинаковые технические характеристик и их магнитные поля не влияют друг на друга, то их укладывают рядом и крепят скобой. Кабели, имеющие разные технические характеристики, располагаются на расстоянии;

4. Заземление лотков.

В коробах.

В помещениях с повышенной влажностью или наличием агрессивных сред применяют электропроводки в коробах. Короба – это металлоконструкции разного профиля, монтаж которых осуществляется по аналогии с лотками.

 

 

③ Электроизмерительные приборы

Классификация

1. По измеряемому параметру: А, V, Ω, Hz (частотомер), W (ваттметр), Wh (счётчик электроэнергии), cos y (коэффициент мощности);

2. По роду тока: постоянный, однородный переменный, трёхфазный переменный;

3. По расположению шкалы: вертикальное расположение, горизонтальное расположение, горизонтальное, угловое или под углом;

4. По эксплуатационной группе – в не указывается предел измерения по температуре и влажности (А, В, В1, В12, Б…);

5. По устройству: магнитоэлектрическая система, электромагнитная система, электродинамическая система, индукционная система.

6. По классу точности. Определяется по приведённой погрешности. По ГОСТам используется приборы следующих классов точности: 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,0.

Абсолютная погрешность – разность между измеряемой и действительной величиной ∆=Хизм. – Хд.

Относительная погрешность – отношение абсолютной погрешности к действительному значению выражения в процентах Ȣотн.=∆/Хд.*100%

Приведенная погрешность – отношение к абсолютной погрешности к нормирующему значению, выраженная в процентах Ȣприв.=∆/Хн.*100%

Хн. – нормирующее значение, определяется, как разность между максимальным и минимальным измеряемым значением по шкале.

7. Измерительная цепь изолирована от корпуса и испытана напряжением 2 кВ.

 

 

Детали, узлы, механизмы

Виды ремонта

1. Мелкий ремонт - замена корпусов и стёкол прибора (ремонт не связан с разборкой подвижной части);

2. Средний ремонт – требуется разборка подвижной части для устранения механических неисправностей (замена стрелки, пружин, керн-подпятников);

3. Капитальный ремонт – связан с разборкой прибора, его ревизией, сборкой, регулировкой, поверкой прибора. Выполняется согласно графикам.

 

И погрешностей

1. Естественный износ кернов и подпятников;

2. Длительные и кратковременные не допустимые большие перегрузки;

3. Старение изоляции обмотки;

4. Механические повреждения и деформация частей прибора;

5. Воздействие условий среды на детали и узлов прибора.

 

Ремонт кернов и подпятников

Керны изготавливают из высококачественной углеродистой стали (серебрянки). Длина готового керна 3 – 6 мм. Угол 55 – 60˚, радиус сопряжения ≈0,1 мм. Угол заточки радиуса сопряжения зависит от веса подвижной части прибора и класса точности.

Характерные повреждения керна:

· тупой конец;

· сломанный конец;

· смятый конец;

· износ боковой поверхности.

Для ремонта керна применяются шаблоны и токарные станки. На них исправляют форму керна, шлифуют и полируют поверхность (для уменьшения трения в узле опоры).

Подпятники изготавливают из металла внутри, которого располагаются оправы конической или сферической формы. Они изготавливаются из искусственного камня (корунд или агат). Это материалы большой твердости с малым коэффициентом трения. Неисправности подпятника: загрязнение или появление трещин. Ремонт состоит либо в промывки оправы или её замене – разбивают или достают оправу с помощью деревянного часового молотка и завальцовывают новый камень.

 

Ремонт пружин

Неисправности: потери упругости, распайка в точках соединения с приборам, пережог.

Пережог возникает при неправильном выборе марки припоя и технологии паяния. При пережоге пружины меняет цвет и теряет механическую упругость. Пережог приходит к разрушению пружины во время работы. Пружина изготавливается из бронзовых проводников круглого или прямоугольного сечения, концы которой припаиваются к оси и поводку корректора. Пружина многовитковая располагается в одной плоскости. При ремонте обращают внимание на расположение относительно припаиваемых точек, что позволяет не регулировать прибор после сборки.

 

Ремонт обмоток

Неисправность – короткое замыкание. Причины: разрушение изоляции в результате старении или перегрузок. Ремонт – перемотка самих обмоток. При этом используются покровные и пропиточные лаки. После чего обмотку сушат и искусственного ставят.

 

Последовательность операций

Местные приборы.

Манометрические термометры

Манометрический термометр - это прибор дистанционный, местный, показывающий, может быть сигнализирующий. Класс точности 2 / 2,5.

Он состоит из термобаллона (чувствительный элемент), капиллярной трубки (соединительная линия) и манометра, шкала которого проградуирована в градусах Цельсия (С˚).

Термабаллон изготавливают из латуни или стали. В зависимости от пределов измерения его длина от 120 до 160 мм, диаметр 18 – 25 мм. Капиллярная трубка имеет внутренний диаметр 0,35 - 0,5 мм, изготовлено из стали. Длина капиллярной трубки от 2,5 до 25 м. Для защиты от механических воздействий её помещают в металла-рукав.

Принцип действия этого прибора основан на изменении давления рабочего вещества в чувствительном элементе при изменении температуры.

В зависимости от изменяемой температуры в термобаллоне могут использовать газ, жидкость, ртуть.

Если прибор сигнализирующий, то на шкале прибора устанавливают два металлических электроконтакта, которые связаны с цепью сигнализации. Не достаток – запаздывание.

 

Термометр сопротивления

Термометр сопротивления – это преобразователь температуры принцип действия, которого основан на изменении сопротивления электрического проводника при изменении его температуры. Чувствительный элемент представляет собой изоляционную пластину с насечками, в которые бифилярно укладывают медные или платиновые провода. Выводы располагаются на клемме. В промышленности применяют платиновые термометры сопротивления (ТСП) и медные (ТСМ). Интервал рабочих температур:

· ТСП (от -200˚С до +630˚С)

· ТСМ (от -50˚С до +150˚С)

Для данных типов преобразователей используются градуирующие таблицы, в которых указаны в соответствии с температурами выходные сопротивления.

ТСП гр. 20, 21, 22 (10, 46, 100 Ом)

ТСМ гр. 23, 24 (53, 100 Ом)

 

Монтаж преобразователей

Условие монтажа:

1. Устанавливают в трубопроводах в центре потока или навстречу ему;

2. Трубопровод тепло изолируют;

3. При изгибе трубы устанавливают на расстоянии от 3 до 5 диаметров трубопровода;

4. При больших давлениях и агрессивных сред трубопроводах используют соответствующую защитную гильзу;

5. Устанавливают приборы в вертикальном расположении трубопровода только при восходящем потоке.

 

Преобразователей

Виды работ при ТО:

1. Следить за исправностью прибора и электропроводки;

2. Периодически проверять точность показаний путём измерения выходного сигнала;

3. Проверяется сопротивление изоляции чувствительного элемента;

4. Визуального осматривают состояние контактных соединений прибора и электропроводки.

 

Вторичные приборы

Так как выходной сигнал у преобразователей разный, то с каждым из них работает определенная группа вторичных приборов: с термопарами – потенциометры, милливольтметры; с термометрами сопротивления – уравновешенные мосты и логометры.

Все вторичные приборы отличаются друг от друга классом точности и функциями.

Милливольтметры, логометры – класс точности 2,0; 2,5. Они показывающие. Милливольтметр может быть регистрирующим.

Мосты, потенциометры – класс точности 1,0; 1,5; обязательно показывающие и регистрирующие; могут быть при наличии дополнительных блоков сигнализирующие и регистрирующие.

 

Потенциометры электронные

Потенциометры электронные – это приборы системы ГСП (государственная система приборов): прибор состоит из блоков, каждый из которых выполняет определённую функцию и представляет собой электрическую принципиальную схему.

Структурная схема:

ТП – термопара;

ИС – измеритель6ная схема;

У – усилитель;

БП – блок питания;

АД – асинхронный двигатель;

СД – синхронный двигатель;

Д – диаграмма.

Усилитель УПД. Он состоит из: усилителя по напряжению и усилителя по мощности. Трансформатор Т3 является питающим.

Усилитель по напряжению – пяти каскадный: первые четыре каскада выполнены на основе транзисторов (VT1 – VT4), пятый по схеме эмиттерного повторителя (VT5, VT6). Между 2-ым, 3-им, 4-ым и 5-ым каскадом используется фильтры – конденсаторы C3, C6, C8. В цепи транзисторов VT2 – VT4 предусмотрена отрицательная обратная связь (ОС). Питание транзисторов осуществляется от шины (горизонтальный провод), которая соединяется со средней точкой трансформатора T3. Схема с трансформатором со средней точкой на диодах VD4, VD5 питает p-n переходы транзисторов усилителя по напряжению. Стабилитроны VD1-VD3 стабилизируют напряжение на шине. Резисторы R2, R6, R8, R13, R19 ограничивают ток на транзисторы. Транзисторы собраны по схеме с общим эмиттером (ОЭ).

Усилитель по мощности собран на транзисторах VT7, VT8 и соединен с усилителем по напряжению через трансформаторы T2. Диодный мост VD6 - VD9 питает постоянным током усилитель по мощности.

На вход усилителя поступает сигнал постоянного тока из измерительной схемы. Для преобразования его в переменный ток в схеме используется вибропреобразователи. Он состоит из обмотки возбуждения, якоря и двух контактов. Обмотка возбуждения питается переменным током частотой 50 Гц от трансформатора Т3. Якорь представляет собой гибкую упругую пластину, которая вибрирует в переменном поле обмотки возбуждения с частотой в 50 Гц. Тем самым поочередно замыкает контакты, которые связаны с первичной обмоткой трансформатора Т1. В этой обмотке в каждой из половин изменяется направление тока с частотой в 50 Гц. Так как на выходе переменный ток меняется по следующему графику, для то чтобы получить синусоидальное изменение тока перед вибро преобразователем устанавливают мощный конденсатор С10.

Блок питания. С его помощью прибор подключается к однофазному переменному току 220V (питается асинхронный и синхронный двигатель, трансформатор питающий усилитель). В нем предусмотрена защита от тока которого замыкания – предохранитель. Для включения прибора используется тумблер, отдельный тумблер для включения синхронного двигателя.

Синхронный двигатель. Он управляет диаграммой прибора. Подключается к цепи однофазного переменного тока.

Асинхронный двигатель. Он имеет две обмотки: питающие подключаются к однофазному переменному току 220V или 127V; управляющая – связана с выходом усилителя. На ней изменяется магнитное поле и по величине и по направлению. Это двигатель связан с реохордом или через тросик, или через зубчатое зацепление.

 

Милливольтметры. Логометры

Эти приборы вторичные, показывающие по измерению температуры. Милливольтметр это прибор магнитоэлектрической системы, который работает с термопарой. Его шкала проградуирована в градусах Цельсия.

Логометр работает с термометром сопротивления. Его измерительный механизм имеет две обмотки расположенные под углом. В этом приборе обмотки подключаются к общему источнику тока, а их цепи замыкаются через резисторы R (постоянный резистор) и Rx – (термометр сопротивления). При таком подключении в приборе отсутствует противодействующий момент и угол отклонения стрелки и будет зависеть от отношения токов в двух цепях. А, следовательно, этот угол зависит от величины изменяющегося сопротивления Rx.

 

Условие монтажа ВП

1. Устанавливают в щитах вертикально, в помещениях с температурой окружающей среды от 5 до 50˚С с влажностью до 80%;

2. Нельзя устанавливать вблизи мощных источников электромагнитных полей;

3. Или щиты или приборы подлежат заземлению;

4. Проверять соответствие градуировок ВП и преобразователей;

5. Недопустима тряски и вибрации. При возникновении таковых используют амортизационные прокладки или специальные пружины;

6. Соединительные провода выбирают по виду преобразователя и прокладывают к ВП используя защитные короба, металлические рукава, которые заземляют.

 

Техническое обслуживание

ВП (вторичных приборов)

Виды работ при ТО:

1. Замена предохранителей и устранение неисправностей только после отключения прибора от питания;

2. Периодически осматривают состояние контактов переключателей;

3. Следят за состоянием реохорда. Если он масленый, то периодически его промывают и заливают новое масло.

4. При выявлении какой либо неисправности производят замену блока.

5. Постоянно следят за записью на диаграмме.

 

5.14 Типы ВП (вторичных приборов)

Все мосты и потенциометры отличаются друг от друга размерами, массой, видом реохорда, а так же диаграммой.

Наиболее часто используют следующие типы ВП:

· КСП (КСМ) 1 – миниатюрные, одноточечные, с ленточной диаграммой;

· КСП (КСМ) 2 – малогабаритные, одноточечные, с ленточной диаграммой;

· КСП (КСМ) 3 – нормальные габариты, многоточечные, с дисковой диаграммой;

· КСП (КСМ) 4 – нормальные габариты, многоточечные, с ленточной диаграммой.

 

Ремонт и поверка. Термопары

Неисправности: обрыв в точке горячего спая; появление на поверхности термоэлектродов насечек (поперечных, продольных трещен), разрушение изоляционных бус или стрержней.

Ремонт платиновых термопар:

1. Разборка термопары, визуальный осмотр;

2. Снятие, осмотр и при необходимости замена изоляционных стержней из материала в состав которого входит алюминий;

3. При изменении цвета термоэлектрода (образование на поверхности стойких химических соединений) термоэлектроды подвергают отжигу - это операция с помощью, которых удаляют химические соединения. Тем самым восстанавливают сопротивление термоэлектрода и соответственно класс точности;

4. Проверка на однородность – с помощью специальных приборов считают количество насечек на поверхности термоэлектродов;

5. Сваривают или спаивают термоэлектроды в точках горячего спая;

6. На термоэлектроды одевают электроизоляционные стержни (армирование);

7. Помещают чувствительный элемент в защитные корпус и подключают точки холодного спая к клеммной колодки.

Ремонт остальных градуировок термопар исключает операцию связанную с отжигом. В месте сплавов на основе алюминия используют керамические бусы или стержни.

Поверка возможно производить двумя способами:

1. Метод сличения. Для этих целей применяют рабочий и образцовый прибор (платиновый). Их чувствительный элемент помещается в источник нагрева: от 0˚С до 300˚С применяют термостат водяной или масленый; при больших температурах – нагревательную печь. Термопары подключают к образцовому потенциометру и меняя температуру снимают показания с двух термопар. За тем проверяют значение по градуировочной таблице.

2. Метод малого погружения:

· Чувствительный элемент помещают в термостат или в термопечь. Количество рабочих термопар от 5 до 10, образцовых – от 1 до 2;

· Выводы термоэлектродов опускают в ёмкость залитую минеральным маслом, которую устанавливают в ёмкости с тающим льдом (0˚С). Тем самым холодные к