I. Котлоагрегат БКЗ 320-140 ГМ-8С

Введение

На Камчатской ТЭЦ-2 установлены три однотипные котельные установки с котлами Е-320-13,8-560 ГМ (модель БКЗ 320-140ГМ-8С), изготовленные на Барнаульском котельном заводе:

-котел №1 заводской №1723 изготовлен август 1984г., смонтирован и признан годным к работе ноябрь 1985г;

 

-котел №2 заводской №1830 изготовлен январь 1986г., смонтирован и признан годным к работе декабрь 1986г;

 

-котел №3 заводской №1860 изготовлен ноябрь 1986г., смонтирован и признан годным к работе июль 1988г;

 

Краткое описание котла

 

Общие положения

 

Паровой котел Е-320-13,8-560ГМ(модель 320-140ГМ-8) однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией предназначен для получения пара высокого давления при сжигании мазута и природного газа.

Котел спроектирован для работы со следующими номинальными параметрами:

паропроизводительность - 320 т/ч.

давление пара в барабане - 15,48 МПа (158 ^кгс/_см²)

давление пара - 13,8 МПа (140 ^кгс/_см²)

температура пара - 560 ^о С

температура питательной воды - 230 ^о С

На случай ремонта ПВД допускается работа котла с температурой питательной воды не ниже 160 ^о С с тепловой нагрузкой, не превышающей номинальную.

Компоновка котла выполнена по П-образной схеме.

Топка является первым (восходящим) газоходом. Во втором (горизонтальном) газоходе расположены вторая, третья и четвертая ступени пароперегревателя. В третьем (опускном) газоходе расположены первая ступень пароперегревателя и экономайзер. Подогрев воздуха осуществляется в двух регенеративных воздухоподогревателях (РВП-5400), вынесенных за пределы котла.

Объем топки 945 м³

Водяной объем котла 55 м³

Паровой объем котла 62 м³

 

Топка

 

Топка открытого типа, призматической формы имеет в плане по осям труб размеры 5450х11820мм. Стены топки экранированы цельносварными панелями, выполненными из труб 60х6 с вваркой полосы между ними. Шаг труб в панелях 80мм. В зоне активного горения материал труб 15ХМ, верхняя часть топочных блоков - сталь 20. Ввариваемая полоса во всех цельносварных панелях применяется толщиной 6мм из стали 20.

В нижней части фронтовой и задний экраны образуют слабонаклонный, закрытый кирпичом под потолок топки и поворотного газохода экранирован цельносварными панелями, выполненными из труб 42х5, сталь 20 с вваркой полосы между ними. Шаг труб в панелях 80мм.

Задний экран в верхней части образует аэродинамический выступ, который предназначен для улучшения аэродинамики газового потока на выходе из топки частичной защиты ширмового пароперегревателя от прямого излучения факела.

Подвод воды из барабана котла к нижним камерам экранов осуществляется трубами 219х18, сталь 20 (кроме средних экранов боковых стен топки, подвод воды в которые осуществляется трубами 133х13, сталь 20). Пароводяная смесь из верхних камер фронтового и бокового экранов отводится трубами 133х13 сталь 20.

Пароводяная смесь из верхних камер заднего экрана отводится трубами 133х13, сталь 12ХIМФ в обогреваемой зоне и трубами 133х13, сталь 20 в не обогреваемой зоне.

Стены топки подвешиваются к потолочному перекрытию каркаса с помощью подвесок. Для выравнивания нагрузок на тяги все подвески снабжены тарельчатыми пружинами.

Подвеска задней стены осуществляется через пароотводящие трубы, а в районе аэродинамического выступа посредством специальных подвесок, включенных в контур естественной циркуляции. При нагревании топочные экраны свободно расширяются вниз.

Жесткость и прочность стен топки обеспечивается установленными по периметру топки горизонтальными поясами жесткости.

Обмуровка топки в зависимости от местных условий может быть выполнена из вулканитовых плит, либо рулонным материалом БСТВ.

Для организации процесса сжигания топлива топка оборудована шестью газомазутными горелками типа ГМВИ (III)-40 (газомазутных вихревых с индивидуальным подводом воздуха с конусным газораздающим насадком и с газораздающими трубками тепловой мощностью 40Мвт), расположенными в два яруса на фронтовой стене топки (по три горелки в каждом ярусе).

Каждая горелка оборудована паро-акустической (ультразвуковой) форсункой “Факел” типа ФУЗ 4000/03 номинальной производительностью 4000 кг/час.

Давление мазута перед горелками не менее 3,0 ^кгс/_см²), давление пара не менее 5,0 ^кгс/_см²).

Для снижения максимальных локальных тепловых потоков в топке и уменьшения выбросов окислов азота регулирования температуры пара на котле предусмотрена подача дымовых газов, забираемых за экономайзером, в воздушный тракт котла, перед горелками.