Классификация вторичных текстильных нитей

Вторичные нити делятся на крученые и текстурированные.

Крученные нити состоят из нескольких продольно сложенных вместе первичных комплексных нитей, пряж, или тех и других соединенных в одну нить путем скручивания.

Крученая пряжа - бывает однокруточная, полученная скручиванием двух или трех и более пряж с одинаковой длиной, и многокруточная, полученная в результате двух или более, следующих друг за другом, процессов скручивания. Так, при получении двукруточных крученых нитей сначала скручивают часть нитей, а затем, складывая их вместе, скручивают вторично. Такой способ часто применяют при выработке швейных ниток.

В свою очередь, крученая пряжа может вырабатываться как:

· простая крученая пряжа, когда отдельные складываемые нити, подаваемые с одинаковым натяжением, образуют однородную структуру крученой нити по всей ее длине;

· фасонная, когда имеется стержневая нить, обвиваемая нагонной (или эффектной) нитью, имеющий большую длину, чем стержневая. Последняя образует на пряже узелки, спирали, рыхлые,

· неравномерно удлиненные узелки на равных расстояниях (пряжа типа эпонж), кольцеобразные петли (петлистая пряжа) и др.;

· армированная пряжа. В ней сердечником является одиночная пряжа, крученая пряжа или различного вида нити (металлические, химические). Сердечник обволакивается волокнами хлопка, шерсти, льна или химическими волокнами, прочно соединенными с сердечникам за счет скручивания.

Крученые комплексные нити делятся на: однокруточные, двух и многокруточные. Они вырабатываются в виде простых комплексных крученых нитей и нитей фасонной крутки с различными внешними эффектами.

Текстурированные нити получают на базе химических комплексных нитей и они обладают большой извитостью, рыхлостью, придающие им высокую пористость и упругость. В зависимости от способа получения текстурированные нити отличаются между собой по способности деформироваться и характеру извитости.

6. Методика определения качества швейных ниток.

Перед испытанием нитки, намотанные в пасмы выдерживают в климатических условиях, определенных ГОСТ 10681 временем удерживания, определённым ГОСТ 6611.1 с дополнением: хб нитки – не менее 16 ч, армированные с хб оплеткой – не менее 4 ч.

1. Определение разрывных характеристик, линейной плотности и метрического номера ниток

1. Определяется разрывная нагрузка по ГОСТ 6611.2 (разрывная нагрузка и удлинение методом разрыва 1 нити) на разрывной машине РМ – 3

2. Расстояние между зажимами разрывной машины (размер испытуемой зоны пробы нити) - 0,5 м.

3. Скорость движения нижнего зажима зависит от толщины нити и устанавливается рукояткой редуктора в соответствии с ГОСТ.

4. Перед каждым испытанием для обеспечения одинакового натяжения нити при испытаниях проба нити фиксируется в нижнем зажиме с использованием груза «предварительного натяжения»

5. После разрыва каждого отрезка нити, когда нижний зажим автоматически остановлен, осуществляется запись в табл.5.1 полученных данных , , .

Оборванные концы испытанной пробы (суммарной длиной 0,5м) обрезаются лезвием и взвешиваются на торсионных весах. Результаты взвешиваний вносятся в последний столбец табл.1 для расчета линейной плотности Т и метрического номера .

6.После записи результатов нижний зажим возвращается в исходное положение. Затем также возвращается в исходное положение стрелка маятникового силоизмерителя, после чего может быть проведено повторное испытание.

Средние значения полученных экспериментально данных

1. Разрывная нагрузка =,сН (среднее значение)

2. Абсолютное разрывное удлинение =,мм (среднее значение)

3. Относительное разрывное удлинение =,%

4. Масса отрезка нитки длиной 0,5м =,мг (среднее значение)

5. Линейная плотность Т = /0,5 =, текс

6. Метрический номер = 1000/Т =,м/г

7. Удельная разрывная нагрузка =, сН/текс

2. Определение интенсивности скрученности нитей ( K, , )

Крутка нитей/ниток определяется на круткомерах.