Резины, основные свойства резин и каучуков.

Резина – эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. Получают из натурального или синтетического каучука методом склеивания с веществом. Вулканизация – процесс химического взаимодействия каучуков с серой.

Состав:

1. Вулканизирующие вещества

2. Противостарители

3. Мягчители

4. Наполнители: активные, неактивные

5. Минеральные красители (органические)

 

Резина по назначению:

1. Общего назначения (натуральный каучук, синтетический каучук бутадиеновый, синтетический каучук изопреновый)

2. Специального назначения (маслобензостойкие резины, акрилатные каучуки, уретановые резины)

 

Механические свойства:

Высокоэластический характер деформации каучуков, зависимость деформаций от их скорости и продолжительности, зависимость механических свойств каучуков от их предварительной обработки.

· Пластические и эластические свойства

· Твердость резины

· Теплостойкость

· Износостойкость

· Теплообразование при многократном сжатии

· Морозостойкость резины

· Сопротивление старению и действию агрессивных сред

· Долговечность и усталостная выносливость резин

 

Древесина и ее свойства. Изделия из древесины.

Древесина – ценнейшее промышленное сырье. Большая потребность в древесине во многих областях техники объясняется ее свойствами, которые характеризуют древесину как важный конструкционный материал для строительства, горнодобывающей промышленности, железнодорожного транспорта, энергетики и т.д.

Свойства:

1. Усадка

2. Плотность. Зависит от степени влажности и пористости.

3. Прочность

4. Твердость. Увеличивается по мере роста плотности.

 

Торговую древесину подразделяют на:

1. Круглую необработанную

2. Круглую обработанную

3. Древянную

 

По долговечности:

1. Очень долговечная (дуб,кедр, лиственница)

2. Средне-долговечная (пихта, сосна, ель)

3. Недолговечная (береза, липа, ольха)

В природном виде используют в качестве строительного материала и топлива, а в размельченном и химически обработанном виде,как сырье для производства бумаги, древесно-волокнистых плит, искусственного волокна.

Изделия из древесины:

Фанера – толстая клееная древесина, состоящая из 3-5 и более слоев шпона.

Древесно - стружечные плиты. Применяются для изготовления корпусной, мягкой и др. мебели.

Древесно - волокнистые плиты. Применяются в помещении с повышенной влажностью.

Бумага

 

 

Лакокрасочные материалы. Их характеристика и свойства.

Представляют собой многокомпонентные составы, в жидком состоянии наносимые на поверхность изделий и высыхающие с образованием пленок. Высохшие пленки называются лакокрасочными покрытиями.

Назначение лакокрасочных покрытий – защита металлов от коррозий, дерева и тканей – от гниения и набухания. Кроме того они служат декоративным целям, придавая изделиям желаемый внешний вид. В некоторых случаях покрытия могут иметь специальные свойства: электроизоляционные, теплозащитные, светостойкие и др.

Основные требования:

1. Высокая адгезия к защищаемым поверхностям

2. Высокая плотность

3. Беспористость

4. Водо- и газонепроницаемость

5. Высокая эластичность пленки при достаточной твердости и механической прочности

6. Теплостойкость

7. Химическая стойкость и светостойкость

 

Характеристика: атмосферостойкие, маслостойкие, бензостойкие, химически стойкие, термостойкие.

Основные компоненты лакокрасочных материалов – пленкообразователи, растворители и пигменты.

Свойства:

1. Вязкость

2. Твердость

3. Прочность

4. Эластичность

5. Розлив – это способность л/к материалов, наносимых на поверхность, утрачивать под влиянием поверхностного натяжения штрихи, образовавшиеся от кисти, или ряби при нанесении слоя краскораспылителем.

6. Укрывистость – способность л/к материала при нанесении его возможно тонким равномерным слоем делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности другой расцветки.

Кроме перечисленных свойств, покрытия должны обладать достаточной светостойкостью (способность сохранять свой цвет под действием освещения) и атмосферостойкостью (способность противостоять действию влаги и колебаниям температуры).

 

Покрытия металлических изделий. Требования, предъявляемые к металлическим покрытиям.

Металлические покрытия представляют собой тонкий слой металла, нанесенного на защищаемую поверхность. Могут быть: цинковые, алиминиевые,оловянные и хромсодержащие, покрытия плакированием.

А) анодные (+)

Б) катодные (-)

Основные требования, предъявляемые к металлическим покрытиям:

1. Прочное сцепление с основным металлом

2. Мелкокристаллическая структура

3. Минимальная пористость

4. Равномерная толщина покрытия

5. Высокая твердость

6. Износоустойчивость

Основные этапы нанесения покрытия:

1. Подготовка поверхности

2. Нанесение покрытия

3. Сушка детали

 

Покрытия неметаллических изделий. Требования, предъявляемые к неметаллическим покрытиям.

Неметаллические покрытия – нанесение на поверхность защищаемых металлических изделий: красок, лаков, эмалей, пластмасс, смазок.

При воздействии очень высоких температур и весьма агрессивных сред большое значение имеет применение неметаллических покрытий. Наибольшие различия в защитных свойствах проявляют органические и неорганические покрытия.

О р г а н и ч е с к и е покрытия создаются на основе пленкообразователей, искусственных смол, резины.

Н е о р г а н и ч е с к и е покрытия наносятся с применением цемента, бетона, эмалей и керамики.

В зависимости от направлений применения формулируются и различные требования к материалам, однако многие из этих требований являются общими. Это прежде всего химическая стойкость, непроницаемость, достаточная механическая прочность, сочетающаяся с пластичностью (особенно важное свойство для защитных покрытий), доступность (недефицитность и сравнительно невысокая стоимость). Материалы для защитных покрытий по возможности должны обладать хорощей адгезией и адгезионной прочностью, стойкостью к растрескиванию и отслоению от защищаемой подложки.