Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Дисциплины:
2017-07-01 | 1154 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
ЛЕКЦИЯ 5. ПОНЯТИЯ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛОВ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ И ОСНАСТКА
1. Резание металлов как технологический способ обработки
1.1. Сущность механической обработки заготовок резанием.
Основными видами механической обработки являются: точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование и др. Все эти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках различными режущими инструментами — резцами, сверлами, фрезами и др. Для осуществления процесса резания необходимо иметь два движения — главное (рабочее) и движение подачи. Скорость главного движения определяет скорость резания.
а) главное движение при точении — вращательное движение заготовки;
б) главное движение при фрезеровании — вращательное движение фрезы
Поступательное движение резца в продольном или поперечном направлении является движением подачи при точении. Поступательное перемещение обрабатываемой заготовки в продольном, поперечном и вертикальном направлении является движением подачи при фрезеровании. В процессе резания происходит образование новых поверхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев с образованием стружки
1. 2. Схема образования стружки (а; б; в)
Виды стружек (1; 2; 3)
а) соприкосновение резца
с заготовкой
1– надлома |
б) вдавливание резца в материал, который претерпевает
деформацию сдвига
2– скалывания |
в) скалывание первого
элемента стружки
г) отделение от основной
3– сливная |
последующих элементов
стружки
ПРОЦЕСС ТОЧЕНИЯ
На токарно-винторезном станке
Точение — лезвийная обработка резанием цилиндрических и торцевых поверхностей
|
Виды движений;
главное движение — вращательное, придается заготовке или режущему инструменту;
движение подачи — прямолинейное или криволинейное, придается режущему инструменту вдоль, перпендикулярно или под углом к оси вращения.
Область применения;
Точением обрабатываются шейки и торцевые поверхности круглых стержней (валов); наружные и внутренние цилиндрические поверхности и торцы дисков; внутренние цилиндрические торцевые поверхности некруглых стержней и корпусных деталей.
Способы точения
В зависимости от вида обработанной поверхности различают
•обтачивание (обработка наружных поверхностей);
•растачивание (обработка внутренних поверхностей).
В зависимости от направления движения подачи различают
•продольное точение — движение подачи направлено вдоль оси вращения заготовки;
•поперечное точение — движение подачи направлено перпендикулярно оси вращения заготовки;
•точение конусов — дви жение подачи направлено под углом к оси вращения заготовки;
•точение фасонных поверхностей.
Продольным точением обрабатывают цилиндрические шейки валов с одновременной обработкой конических, фасонных или цилиндрических переходных поверхностей. Поперечным точением подрезают торцы, протачивают прямые или фасонные канавки, отрезают готовую деталь. Продольным растачиванием обрабатывают гладкие или ступенчатые сквозные отверстия с конической переходной поверхностью. Если в конце рабочего хода резцу придать поперечное движение подачи, то можно получить плоскую переходную поверхность
Режущий инструмент
Классификация резцов
1. По технологическому назначению различают резцы проходные для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные — для обтачивания плоских торцов (рис. 4.2, а);
При использовании вместо токарного резца осевого инструмента (сверла, зенкера, развертки) возможно получение глухих или сквозных отверстий (рис. 4.1, г). Нарезание резьбы (рис. 4.1, д) проводится специальными резьбовыми резцами
|
Рис. 4.2. Токарные резцы: фасонные круглый и призматический
Расточные резцы— для растачивания сквозных и глухих отверстий; отрезные, прорезные или канавочные — для резания части заготовки или готовой детали и для точения наружных кольцевых канавок; резьбовые — для нарезания резьб; фасонные круглые и призматические — для обработки фасонных поверхностей.
2. По характеру обработки различают резцы для чернового, получистового и чистового точения.
3. По типу инструментального материала и способу его крепления к головке различают резцы цельные из углеродистых или из быстрорежущих сталей; с напайной пластинкой из быстрорежущей ни или из твердого сплава; с механическим креплением пластинки твердого сплава или кристалла сверхтвердого материала.
4. По виду пластины твердого сплава различают резцы с перетачиваемыми и с неперетачиваемыми пластинами.
ПРОЦЕСС ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Способы фрезерования
а) плоскости цилиндрической фрезой;
б) паза 3-х сторонней дисковой фрезой;
в) уступа 2-х сторонней дисковой фрезой;
г) паза концевой фрезой;
д) уступа концевой фрезой;
е) уступа торцовой фрезой;
ж) плоскости торцовой фрезой;
з) симметричное торцовой фрезой;
и) несимметричное торцовой фрезой;
Фасонное фрезерование
Процесс сверления
Виды работ, выполняемых
Станки с ЧПУ
ЛЕКЦИЯ 5. ПОНЯТИЯ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛОВ
|
|
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!