Определение экономической эффективности от

ПРЕДЛАГАЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

 

Расчёты выполняются на основании проведённых технологических расчётов. Рассчитанное штучное время, расход электроэнергии, расход основных и вспомогательных материалов используются для расчёта стоимости ремонта детали и определения экономической эффективности.

Предлагается вместо установки нового вала взамен изношенного производить восстановление изношенных поверхностей наплавкой под слоем керамического флюса.

Технологический маршрут предусматривает следующие технологические операции:

1. Токарная обработка.

2. Наплавка.

3. Токарная обработка.

4. Шлифовальная.

 

Определение заработной платы

 

Таблица 5 - Квалификационный состав бригады и тарифная заработная плата.

Наименование операции.	Профессия.	Разряд.	Затраты времени Тшт, мин.	Затраты времени Тшт, час.	Тарифная ставка. руб.	Тарифная зарплата. руб.
1. Токарная.	Токарь.	V	7,3	0,12	75-50	9-06
2. Наплавка.	Наплавщик.	V	111,3	1.75	75-50	131-25
3. Токарная.	Токарь.	V	10,56	0,18	75-50	13-59
4. Шлифование	Шлифовщик.	V	81,84	1,36	75-50	102-68
Итого:						256-58

 

Заработная плата по тарифу берется из таблицы 5.

Расчет заработной платы зависит от трудоёмкости ремонта, численного и квалификационного состава бригады ремонтных рабочих.

Основной фонд заработной платы определяется по формуле:

З_осн = (З_т + П) + К_р + К_сн (4.1)

где	Зосн- основной фонд работной платы рабочей бригады
	Зт- тарифная заработная плата
	П- премия рабочих, руб.;
	Кр- коэффициент районных надбавок
	Ксн- коэффициент северных надбавок, руб.

Тарифный фонд заработная плата определяется по формуле:

З_т = Т_з* С_т (4.2)

где	Зт- тарифная заработная плата, руб.
	Тз- трудоёмкость ремонта, руб
	Ст- средняя тарифная ставка, руб.

 

Процент премий берётся по фактическим данным предприятия. Премия рабочих составила 50% и равна:

П=256.58 ×0,5=128.29руб.

Районный коэффициент составляет 30% и равен:

К_р=(256.58+128.29)×0,3=115.46руб.

Коэффициент северных надбавок равен 50% и равен:

К_сев=(256.58+128.29)×0,5=192.44руб.

Основная заработная плата:

З_осн=256.58+128.29+115.46+192.44=692.77руб.

Страховые взносы в фонд социальной защиты 30% от заработной платы:

 

 

Расчёт затрат на электроэнергию

 

Расход электроэнергии в кВт*час считается в технологической части курсового проекта «Техническое обслуживание и ремонт оборудования». Тариф за кВт*час берётся по месту практики. Стоимость электроэнергии считается произведение тарифа за кВт*час на расход электроэнергии.

 

Таблица 6 – Расход электроэнергии

Наименование операции	Расход эл. энергии, кВт*час	Тариф за кВт*час, руб	Стоимость эл. энергии, руб
1. Токарная обработка	0,98	4.6	4-51
2. Наплавка	49.6	4.6	228-16
3. Токарная обработка	1,37	4.6	6-32
4. Шлифование	6,8	4.6	31-28
5. ИТОГО		270-27

 

Затраты на освещение принимаем в размере 10% от стоимости электроэнергии по итоговой строке таблицы №6:

Зосв=270,27×10=27,03 руб.

Общая стоимость электроэнергии:

З_эл.общ=270,27+27,03=297,30руб.

 

Расход и стоимость основных и вспомогательных материалов

 

Расход материалов считается в технологической части курсового проекта по «Ремонту оборудования». Стоимость единицы принимается по фактическим данным предприятия. Общая стоимость определяется произведением стоимости единицы материала на расход материала.

 

Таблица 7 - Расход и стоимость материалов

Наименование материалов	Расход материалов, кг	Стоимость, руб.
единицы	общая
1. Проволока СВ-38ХГСА	7,2
2. Раствор МС-8	2,5	46,2	115,5
3. Ветошь	0,86	6,71	5,77
4. Итого		625,27

 

Смета затрат на наплавку

 

Таблица 8 - Смета затрат на наплавку

Наименование статей	Единица измерения	Всего	Обоснование
1. Заработная плата.	РУБ	692.77	Раздел 6.18.
2. Страховые взносы	РУБ.	207,83	Раздел 6.18.
3. Электроэнергия.	РУБ.	297,30	Раздел 6.19.
4. Основные и вспомогательные материалы.	РУБ.	625,27	Таблица №14.
5. Прочие затраты.	РУБ.	182,32	10% от 1 + 4.
6. Прямые затраты.	РУБ.	2005,52	1 + 5.
7. Накладные расходы.	РУБ.	100,28	5% от 6.
8. Себестоимость.	РУБ.	2105,8	6 + 7.
9. Плановые накопления.	РУБ.	210,06	10% от 8.
10. Стоимость наплавки.	РУБ.	2315,86	8 + 9.

 

Себестоимость наплавки одного вала бурового насоса НБТ-600 составляет:

П_з+Н_р=2005,52+100,28=2105,8

где,	Пз– прямые затраты
	Нр– накладные расходы

Стоимость нового вала 150000, следует, что восстановление вала наплавкой под слоем керамического флюса выгодней чем покупка новой детали.