Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания лавы

Введение

Открытое акционерное общество ОАО «Беларуськалий» является одним из крупнейших в мире и самым крупный в СНГ производителем и поставщиком калийных минеральных удобрений.

Краснослободский рудник введен в эксплуатацию в 2008г. С 2013 выведен из положения, строящегося и является одним из цехов Второго рудоуправления, которое входит в состав ОАО "Беларуськалий".

Разрабатываемые балансовые запасы Третьего калийного горизонта, основного промышленного горизонта Краснослободского рудника, составляют – 334,4 млн.тонн. Промышленные запасы составляют – 177,2 млн.тонн. Срок службы рудника определен до 2045 года. В данный момент так же происходит доразведка Второго калийного горизонта.

 

Геологическая часть

Краснослободский участок расположен в пределах Слуцкого и Солигорского районов Минской области. На востоке он примыкает к шахтному полю Второго рудоуправления ОАО "Беларуськалий", а на западе его граница определена контуром распространения Третьего калийного горизонта, основного по запасам промышленных руд Старобинского месторождения.

Краснослободский участок вытянут в субширотном направлении на 15 км, в южно-северо-восточном – на 7 км. Площадь распространения Третьего калийного горизонта составляет около 60 км².

В пределах Краснослободского участка глинисто-галитовая подтолща представляет собой многократное чередование хорошо выдержанных пачек соляных и глинисто-карбонатных пород. К соляным пачкам приурочены калийные горизонты, которых в разрезе глинисто-галитовой подтолщи встречено 4:

Первый калийный горизонт – не представляет промышленного интереса;

Второй и четвертый – отнесены к забалансовым;

Третий – основной промышленный горизонт;

 

Горная часть

Вскрытие и подготовка шахтного поля

В горной части дипломного проекта речь идет о вскрытии и подготовке шахтного поля. Показана сравнительная характеристика систем разработки, которые на данный момент применяется на Старобинском месторождении. Рассчитано число работающих панелей проектируемого горизонта.

Вскрытие шахтного поля Краснослободского рудника осуществлено двумя вертикальными стволами, расположеннымими на обособленной промплощадке.

Скиповой ствол №1, предназначенный для выдачи на поверхность полезного ископаемого и подачи в рудник свежего воздуха, имеет диаметр в свету 7 м и глубину 702,7 м. Клетьевой ствол №2, осуществляющий спуск-подъем людей, грузов и выдачу отработанного в руднике воздуха, имеет диаметр в свету 7 м и глубину 639,9 м.

Ствол №2 – воздуховыдающий, оборудован двумя клетевыми подъемными установками ЦР6х3,4/0,6, тип клети 2НОВ4-150 (двухэтажная) с вместимостью 28 человек на этаже. Грузоподъемность клети – 5,7т. Клетевой подъем предназначен для подъема и спуска людей, оборудования и материалов.

Проходка стволов до глубины 220 м осуществлена способом заморозки пород, а остальная часть – обычным способом. На глубину 276,8 м скиповой ствол и глубину 281,3 м клетьевой ствол крепятся бетоном и тюбингами, далее, на полную глубину – бетоном.

От околоствольного двора до мест расположения панелей проводятся выработки главных направлений (магистральные выработки): конвейерные, транспортные и вентиляционные штреки, которые обеспечивают ведение горно-подготовительных и очистных работ.

Крылья шахтного поля подготавливаются главными северным, восточным, южным и западным направлениями.

Главные транспортные и конвейерные штреки проводят группой из трех выработок, их них центральная – конвейерный штрек, фланговые – транспортные штреки.

Выбор систем разработки

В настоящее время на рудниках ОАО "Беларуськалий" при разработке калийных пластов основной системой разработки, которой добывается около 75% калийной руды, является столбовая с управлением кровлей полным обрушением. При этом в очистных забоях применяются современные механизированные комплексы, обеспечивающие высокие технико-экономические показатели.

 

Специальная часть

В специальной части рассматривается геологическая характеристика выемочного участка, выбор системы разработки, подготовка выемочного участка, очистные работы, нормативное извлечение полезного компонента.

Выбор системы разработки

Выбор системы разработки и ее параметров произведен в соответствии с “Инструкцией по применению столбовой системы разработки” (Солигорск-Минск 2010г.), согласно которой принята технологическая схема класса 2 «селективная выемка пластов Первого, Второго горизонтов и слоев II, II-III и III пласта третьего калийного горизонта (без отработки IV сильвинитового слоя) с закладкой разрушенной породы в выработанное пространство лав.

Для отработки нижней лавы принята столбовая система разработки с селективной выемкой слоев II, II-III и III механизированным комплексом с комбайнами SL-300S, SL-300E, КРП-3 и частичной закладкой выработанного пространства разрушенной породой, с поддержанием кровли забоя лавы линейными секциями крепи «К-8».

Слой II-III (галитовый) закладывается в отработанное пространство лавы с помощью установки механической закладки в зоны (породные полосы), обозначенные на графической части проекта. Породные полосы создаются вдоль штреков нижней лавы: на ЗШЛ - шириной 15.0м (по обе стороны), ВШЛ - 15.0м.

Технология подготовки столба

Засечка основных подготовительных выработок производится с выработок главного направления.

Очерёдность проходки основных подготовительных выработок:

1. Конвейерный штрек лавы;

2. Вентиляционный штрек лавы;

3. Транспортный штрек лавы;

4. Монтажный штрек лавы.

Порядок проходки выработок допускается конкретизировать паспортами крепления.

При проходке выработок через интервалы разделываются конвейерные сбойки между конвейерным лавы и панельным конвейерным штреками. В конвейерных сбойках оборудуются камеры разворота автотранспорта.

Очистная выемка столба

Очистная выемка столба лавы №1(низ) будет осуществляться столбовой системой разработки с селективной выемкой слоев II, II-III, III механизированным комплексом с комбайнами SL-300S, SL-300E, перемещающимися по ставу забойного конвейера СПЗ-1-228 и частичной закладкой выработанного пространства разрушенной породы с помощью установки механической закладки. Поддержание кровли забоя лавы будет осуществляться линейными секциями крепи «К8» и крепями сопряжения «КС-19/34», «КС-23/36».

.

 

Проветривание столба

Участковый транспорт

Экономическая часть

В экономической части было выполнено:

6.1 Составление графика ППР

6.2 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы,

используемые при эксплуатации оборудования

6.3 Расчет затрат на электроэнергию

6.4 Расчет затрат на амортизацию оборудования

6.5 Расчет заработанной платы и отчислений от фонда оплаты труда

6.6 Составление сметы затрат

6.7 Расчет себестоимости добычи 1т. руды (составляет 2 рубля 43 копеек)

 

Введение

Открытое акционерное общество ОАО «Беларуськалий» является одним из крупнейших в мире и самым крупный в СНГ производителем и поставщиком калийных минеральных удобрений.

Краснослободский рудник введен в эксплуатацию в 2008г. С 2013 выведен из положения, строящегося и является одним из цехов Второго рудоуправления, которое входит в состав ОАО "Беларуськалий".

Разрабатываемые балансовые запасы Третьего калийного горизонта, основного промышленного горизонта Краснослободского рудника, составляют – 334,4 млн.тонн. Промышленные запасы составляют – 177,2 млн.тонн. Срок службы рудника определен до 2045 года. В данный момент так же происходит доразведка Второго калийного горизонта.

 

Геологическая часть

Краснослободский участок расположен в пределах Слуцкого и Солигорского районов Минской области. На востоке он примыкает к шахтному полю Второго рудоуправления ОАО "Беларуськалий", а на западе его граница определена контуром распространения Третьего калийного горизонта, основного по запасам промышленных руд Старобинского месторождения.

Краснослободский участок вытянут в субширотном направлении на 15 км, в южно-северо-восточном – на 7 км. Площадь распространения Третьего калийного горизонта составляет около 60 км².

В пределах Краснослободского участка глинисто-галитовая подтолща представляет собой многократное чередование хорошо выдержанных пачек соляных и глинисто-карбонатных пород. К соляным пачкам приурочены калийные горизонты, которых в разрезе глинисто-галитовой подтолщи встречено 4:

Первый калийный горизонт – не представляет промышленного интереса;

Второй и четвертый – отнесены к забалансовым;

Третий – основной промышленный горизонт;

 

Горная часть

Вскрытие и подготовка шахтного поля

В горной части дипломного проекта речь идет о вскрытии и подготовке шахтного поля. Показана сравнительная характеристика систем разработки, которые на данный момент применяется на Старобинском месторождении. Рассчитано число работающих панелей проектируемого горизонта.

Вскрытие шахтного поля Краснослободского рудника осуществлено двумя вертикальными стволами, расположеннымими на обособленной промплощадке.

Скиповой ствол №1, предназначенный для выдачи на поверхность полезного ископаемого и подачи в рудник свежего воздуха, имеет диаметр в свету 7 м и глубину 702,7 м. Клетьевой ствол №2, осуществляющий спуск-подъем людей, грузов и выдачу отработанного в руднике воздуха, имеет диаметр в свету 7 м и глубину 639,9 м.

Ствол №2 – воздуховыдающий, оборудован двумя клетевыми подъемными установками ЦР6х3,4/0,6, тип клети 2НОВ4-150 (двухэтажная) с вместимостью 28 человек на этаже. Грузоподъемность клети – 5,7т. Клетевой подъем предназначен для подъема и спуска людей, оборудования и материалов.

Проходка стволов до глубины 220 м осуществлена способом заморозки пород, а остальная часть – обычным способом. На глубину 276,8 м скиповой ствол и глубину 281,3 м клетьевой ствол крепятся бетоном и тюбингами, далее, на полную глубину – бетоном.

От околоствольного двора до мест расположения панелей проводятся выработки главных направлений (магистральные выработки): конвейерные, транспортные и вентиляционные штреки, которые обеспечивают ведение горно-подготовительных и очистных работ.

Крылья шахтного поля подготавливаются главными северным, восточным, южным и западным направлениями.

Главные транспортные и конвейерные штреки проводят группой из трех выработок, их них центральная – конвейерный штрек, фланговые – транспортные штреки.

Выбор систем разработки

В настоящее время на рудниках ОАО "Беларуськалий" при разработке калийных пластов основной системой разработки, которой добывается около 75% калийной руды, является столбовая с управлением кровлей полным обрушением. При этом в очистных забоях применяются современные механизированные комплексы, обеспечивающие высокие технико-экономические показатели.

 

Специальная часть

В специальной части рассматривается геологическая характеристика выемочного участка, выбор системы разработки, подготовка выемочного участка, очистные работы, нормативное извлечение полезного компонента.

Выбор системы разработки

Выбор системы разработки и ее параметров произведен в соответствии с “Инструкцией по применению столбовой системы разработки” (Солигорск-Минск 2010г.), согласно которой принята технологическая схема класса 2 «селективная выемка пластов Первого, Второго горизонтов и слоев II, II-III и III пласта третьего калийного горизонта (без отработки IV сильвинитового слоя) с закладкой разрушенной породы в выработанное пространство лав.

Для отработки нижней лавы принята столбовая система разработки с селективной выемкой слоев II, II-III и III механизированным комплексом с комбайнами SL-300S, SL-300E, КРП-3 и частичной закладкой выработанного пространства разрушенной породой, с поддержанием кровли забоя лавы линейными секциями крепи «К-8».

Слой II-III (галитовый) закладывается в отработанное пространство лавы с помощью установки механической закладки в зоны (породные полосы), обозначенные на графической части проекта. Породные полосы создаются вдоль штреков нижней лавы: на ЗШЛ - шириной 15.0м (по обе стороны), ВШЛ - 15.0м.

Технология подготовки столба

Засечка основных подготовительных выработок производится с выработок главного направления.

Очерёдность проходки основных подготовительных выработок:

1. Конвейерный штрек лавы;

2. Вентиляционный штрек лавы;

3. Транспортный штрек лавы;

4. Монтажный штрек лавы.

Порядок проходки выработок допускается конкретизировать паспортами крепления.

При проходке выработок через интервалы разделываются конвейерные сбойки между конвейерным лавы и панельным конвейерным штреками. В конвейерных сбойках оборудуются камеры разворота автотранспорта.

Очистная выемка столба

Очистная выемка столба лавы №1(низ) будет осуществляться столбовой системой разработки с селективной выемкой слоев II, II-III, III механизированным комплексом с комбайнами SL-300S, SL-300E, перемещающимися по ставу забойного конвейера СПЗ-1-228 и частичной закладкой выработанного пространства разрушенной породы с помощью установки механической закладки. Поддержание кровли забоя лавы будет осуществляться линейными секциями крепи «К8» и крепями сопряжения «КС-19/34», «КС-23/36».

.

 

Проветривание столба

Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания лавы

Проветривание подготовительных выработок будет осуществляться следующим образом:

Свежая струя воздуха от воздухоподающего ствола №1 по главным южным транспортным и конвейерному штрекам поступает на 1 юго-западные панельные транспортный и конвейерный штреки, по заездам и конвейерным сбойкам на конвейерный и вспомогательный транспортный штреки лавы №1(низ).

Исходящая струя воздуха по вентиляционному штреку лавы №1(низ), технологической выработке, вентиляционному кроссингу, поступает на 1 юго-западный панельный вентиляционный штрек, по нему на главные южные вентиляционные штреки, далее по стволу №2 выдается на поверхность.

Расчет необходимого количества воздуха для проветривания при зарубке и очистной выемке в лаве производится в соответствии с «Инструкцией по расчету количества воздуха, необходимого для проветривания рудников»

Расчет производится по следующим факторам:

1. «Взрывоопасные газы»;

2. «Минимальной допустимой скорости»;

3. «Температура воздуха»;

4. «По наибольшему количеству людей в смене»;

5. «Проверка по транспорту с ДВС».

Согласно расчётам, проведенным в пункте 4.1, для проветривания рабочих зон лавы №1(низ) при очистной выемке, необходимо подавать воздуха - 235 м³/мин.

 

Участковый транспорт