Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...

Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...

Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...

Интересное:

Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...

Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...

Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

Результаты испытаний компрессора.

2017-06-29

303

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

n, мин^-1	, ед.шк.	, мм в.ст.	, мм в.ст.	Т_mу, °С	Т_к1, °С	Т_к2, °С
1 режим
	4,0	86,0	107,0	22,40	22,30	37,50
	8,0	57,0	83,0	23,10	22,70	39,00
	11,0	50,0	65,0	24,00	24,30	41,40
	12,0	42,0	53,0	24,30	24,70	42,60
	14,0	31,0	43,0	24,50	24,60	43,30
	15,0	16,0	21,0	26,0	26,10	48,90
	18,0	11,0	15,0	26,40	26,60	51,10
	18,5	6,0	0,0	27,20	27,20	55,50
2 режим
	10,0	195,0	244,0	22,80	21,80	53,70
	15,5	174,0	219,0	22,90	21,90	55,00
	24,0	138,0	172,0	23,50	22,70	56,30
	28,0	120,0	150,0	23,40	22,40	58,30
	31,0	102,0	128,0	23,50	22,70	59,50
	33,0	90,0	112,0	23,60	23,00	60,70
	38,5	53,0	69,0	23,90	23,20	64,20
	42,0	32,0	43,0	23,80	23,50	68,80
	43,0	11,0	0,0	24,10	24,00	77,10
3 режим
	17,0	329,0	414,0	24,90	23,50	78.70
	49,0	253,0	318,0	26,20	24,30	86.30
	56,0	220,0	277,0	26,10	24,40	88,00
	62,0	186,0	233,0	25,80	24,50	90,00
	67,0	150,0	180,0	26,00	24,60	91,30
	70,0	137,0	171,0	26,00	24,80	93,30
	72,0	125,0	157,0	26,50	25,20	94,90
	77,0	95,0	120,0	26,60	25,00	97,80
	81,0	61,0	80,0	26,90	25,20	103,80
	81,0	27,0	35,0	27,70	27,60	115,30
4 режим
	21,0	409,0	517,0	29,70	27,70	113,60
	107,0	327,0	413,0	30,70	27,70	131,40
	112,0	298,0	375,0	30,70	27,60	132,70
	113,0	281,0	354,0	30,80	28,10	134,30
	121,0	240,0	302,0	31,20	28,20	136,30
	126,5	210,0	263,0	31,80	28,70	139,40
	138,0	150,0	190,0	32,20	28,30	144,80
	19,0	132,0	168,0	31,90	28,70	148,30
	140,0	99,0	125,0	32,0	28,50	153,60
	139,0	97,0	122,0	32,20	30,20	154,60

Примеры результатов расчета параметров компрессорной ступени для двух режимов приведены в таблице 5.

Таблица 5.

Результаты испытаний компрессора (обработанные).

n, мин^-1	Р_к1, кг/см	Р_к2, кг/см	G_в кг/сек	Р_ik	G_пр кг/сек	h_ks
1 режим
	1,012	1,063	0,123	1,050	0,125	0,410
	1,015	1,103	0,100	1,087	0,102	0,509
	1,017	1,133	0,094	1,115	0,095	0,607
	1,018	1,143	0,086	1,124	0,087	0,608
	1,019	1,163	0,074	1,142	0,075	0,644
	1,021	1,173	0,053	1,149	0,054	0,621
	1,022	1,203	0,044	1,178	0,045	0,592
	1,023	1,208	0,032	1,181	0,033	0,521
Средняя окружная скорость колеса u2cp = 159 м/с
2 режим
	0,999	1,123	0,184	1,125	0,186	0,448
	1,001	1,178	0,174	1,177	0,176	0,525
	1,006	1,263	0,155	1,256	0,157	0,657
	1,008	1,303	0,145	1,293	0,147	0,675
	1,010	1,333	0,134	1,320	0,136	0,701
	1,012	1,353	0,126	1,338	0,127	0,711
	1,016	1,408	0,096	1,386	0,098	0,720
	1,019	1,443	0,075	1,417	0,076	0,692
	1,023	1,453	0,044	1,421	0,045	0,594
Средняя окружная скорость колеса u2cp = 239 м/с

Оформление результатов испытаний турбинной ступени.

Результаты испытания турбинной ступени получают в виде распечатки системой автоматического измерения и обработки информации, по ним строится характеристика турбинной ступени (рис. 2). Пример протокола испытаний приведен ниже:

Пример протокола испытания турбины

Испытание турбокомпрессора TКР 7Н-1

23.12.2000

вар. на хол. газе

Геометрические параметры турбины:

-наружный диаметр колеса турбины D1=76.000000 мм,

-площадь cечение газопровода в месте замера Р0 F=25.240000 см¤,

-диаметр сопла Dc=43.896,

-коэффициент расхода сопла Alfa=1.121,

-модуль сопла m=0.553000.

Параметры системы замеров:

-коэффициент для Рс=0.00640 кг/(ед.шк.) и Ро=0.01000 кг/(ед.шк.).

Барометрическое давление Во=747.4 мм рт. ст.

Испытание турбины на холодном воздухе.

Расход топлива определяется по давлению перед форсункой.

Результаты расчета турбины ТКР
	1 режим
	Gт	Gвт	Gг	Рiт	Gгпp	Рiт*	Етэф*	Еtткр	Lтад*	К'	Po*	Muf	U1/Со	Lт	Со	U1	Rгаз	Аlfa
	0.00025	0.165	0.165	1.315	2.009	1.328	0.578	0.222		1.399	1.375	0.000601	0.796	1.577		166.34	29.278	46.633
	0.00025	0.159	0.159	1.294	1.974	1.306	0.545	0.226		1.399	1.349	0.000599	0.785	1.624		159.17	29.278	44.935
	0.00025	0.156	0.156	1.284	1.948	1.296	0.526	0.254		1.399	1.339	0.000596	0.795	1.581		159.17	29.278	44.017
	0.00025	0.152	0.152	1.275	1.909	1.286	0.508	0.281		1.399	1.328	0.000589	0.807	1.534		159.17	29.278	42.790
	0.00025	0.148	0.149	1.266	1.884	1.276	0.474	0.270		1.399	1.318	0.000586	0.819	1.491		159.17	29.277	41.876
	0.00025	0.144	0.144	1.256	1.838	1.266	0.477	0.281		1.399	1.307	0.000578	0.832	1.445		159.17	29.277	40.532
	0.00025	0.140	0.140	1.247	1.806	1.257	0.439	0.265		1.399	1.297	0.000573	0.845	1.400		159.17	29.277	39.491
	0.00025	0.135	0.135	1.239	1.752	1.248	0.384	0.229		1.399	1.286	0.000562	0.859	1.357		159.17	29.277	38.009
	0.00025	0.130	0.130	1.229	1.701	1.238	0.337	0.186		1.399	1.276	0.000552	0.873	1.311		159.17	29.277	36.582
	Точка совместной работы ТКР -0.71465, обороты ротора N = 40000 об/мин

2 режим
Gт	Gвт	Gг	Рiт	Gгпp	Рiт*	Етэф*	Еtткр	Lтад*	К'	Po*	Muf	U1/Со	Lт	Со	U1	Rгаз	Аlfa
0.00025	0.205	0.205	1.488	2.166	1.505	0.599	0.246		1.400	1.579	0.000605	0.825	1.469		204.94	29.279	57.804
0.00025	0.197	0.198	1.449	2.150	1.465	0.574	0.246		1.399	1.534	0.000606	0.827	1.462		198.97	29.279	55.714
0.00025	0.192	0.192	1.440	2.104	1.455	0.547	0.282		1.399	1.523	0.000596	0.834	1.437		198.97	29.278	54.126
0.00025	0.188	0.188	1.422	2.086	1.436	0.539	0.304		1.399	1.502	0.000594	0.848	1.390		198.97	29.278	52.932
0.00025	0.181	0.181	1.403	2.042	1.417	0.503	0.312		1.399	1.481	0.000586	0.863	1.342		198.97	29.278	51.076
0.00025	0.175	0.175	1.392	1.993	1.405	0.458	0.293		1.399	1.466	0.000575	0.874	1.310		198.97	29.278	49.330
0.00025	0.169	0.169	1.378	1.947	1.391	0.424	0.271		1.399	1.450	0.000566	0.886	1.273		198.97	29.278	47.650
0.00025	0.163	0.163	1.360	1.906	1.372	0.386	0.235		1.399	1.429	0.000559	0.904	1.223		198.97	29.278	45.975
0.00025	0.158	0.158	1.352	1.863	1.363	0.312	0.180		1.399	1.419	0.000549	0.913	1.199		198.97	29.278	44.592
Точка совместной работы ТКР 0.53874, обороты ротора N = 50000 об/мин.

3 режим
Gт	Gвт	Gг	Рiт	Gгпp	Рiт*	Етэф*	Еtткр	Lтад*	К'	Po*	Muf	U1/Со	Lт	Со	U1	Rгаз	Аlfa
0.00025	0.249	0.249	1.730	2.226	1.751	0.601	0.254		1.400	1.869	0.000615	0.858	1.360		246.72	29.279	70.315
0.00025	0.243	0.243	1.670	2.254	1.690	0.596	0.255		1.400	1.799	0.000621	0.855	1.367		238.76	29.279	68.516
0.00025	0.235	0.236	1.657	2.205	1.676	0.599	0.298		1.400	1.782	0.000608	0.862	1.347		238.76	29.279	66.423
0.00025	0.231	0.232	1.644	2.187	1.662	0.582	0.305		1.400	1.767	0.000603	0.868	1.327		238.76	29.279	65.301
0.00025	0.226	0.226	1.626	2.160	1.644	0.546	0.325		1.400	1.746	0.000597	0.877	1.300		238.76	29.279	63.738
0.00025	0.220	0.220	1.608	2.131	1.626	0.532	0.339		1.400	1.725	0.000590	0.886	1.273		238.76	29.279	62.138
0.00025	0.215	0.215	1.592	2.103	1.609	0.499	0.332		1.400	1.705	0.000584	0.895	1.248		238.76	29.279	60.572
0.00025	0.210	0.210	1.574	2.085	1.590	0.491	0.325		1.400	1.684	0.000579	0.906	1.219		238.76	29.279	59.342
0.00025	0.204	0.204	1.557	2.047	1.572	0.444	0.297		1.400	1.663	0.000571	0.916	1.191		238.76	29.279	57.522
0.00025	0.196	0.196	1.535	1.998	1.550	0.406	0.248		1.399	1.637	0.000560	0.930	1.156		238.76	29.279	55.274
Точка совместной работы ТКР -97.16078, обороты ротора N = 60000 об/мин.

4 режим
Gт	Gвт	Gг	Рiт	Gгпp	Рiт*	Етэф*	Еtткр	Lтад*	К'	Po*	Muf	U1/Со	Lт	Со	U1	Rгаз	Аlfa
0.00025	0.299	0.300	2.035	2.227	2.059	0.581	0.237		1.400	2.253	0.000640	0.892	1.258		289.30	29.280	84.483
0.00025	0.290	0.291	1.973	2.232	1.996	0.599	0.240		1.400	2.178	0.000635	0.877	1.300		278.55	29.280	81.952
0.00025	0.285	0.286	1.962	2.217	1.985	0.595	0.292		1.400	2.152	0.000630	0.881	1.287		278.55	29.280	80.535
0.00025	0.280	0.280	1.934	2.205	1.957	0.588	0.323		1.400	2.121	0.000624	0.890	1.262		278.55	29.279	78.975
0.00025	0.277	0.277	1.921	2.194	1.943	0.576	0.325		1.400	2.106	0.000620	0.895	1.249		278.55	29.279	78.059
0.00025	0.270	0.270	1.889	2.179	1.911	0.554	0.338		1.400	2.070	0.000614	0.906	1.219		278.55	29.279	76.233
0.00025	0.264	0.264	1.864	2.160	1.885	0.545	0.349		1.400	2.039	0.000607	0.915	1.195		278.55	29.279	74.448
0.00025	0.259	0.259	1.846	2.144	1.866	0.515	0.340		1.400	2.019	0.000601	0.921	1.180		278.55	29.279	73.083
0.00025	0.255	0.255	1.827	2.132	1.847	0.503	0.335		1.400	1.998	0.000597	0.928	1.162		278.55	29.279	71.950
0.00025	0.248	0.248	1.801	2.104	1.820	0.464	0.312		1.400	1.967	0.000589	0.938	1.136		278.55	29.279	69.905
Точка совместной работы ТКР 0.60166, обороты ротора N = 70000 об/мин.

Gт [ кг/сек ] - расход топлива;

Gвт [ кг/сек ] - расход воздуха;

Gг [ кг/сек ] - расход газа через турбину;

Рiт [ ----- ] - степень расширения газа в турбине по статическим параметрам;

Gгпp [ кг/сек ] - приведенный расход газа через турбину;

Рiт* [ ----- ] - степень расширения газа в турбине по заторможенным параметрам;

Етэф* [ ----- ] - эффективный КПД турбины;

Еtткр [ ----- ] - эффективный КПД турбокомпрессора;

Lтад* [ кГ*м/кг ] - работа адиабатического расширения газа в турбине;

К' [ ----- ] - показатель адиабаты расширения газов;

Ро* [ кг/см¤ ] - полное давление газа перед турбиной;

muf [ м¤ ] - пропускная способность турбины;

U1/Со [ ----- ] - безразмерный параметр;

Lт [кГ*с¤/кг/м]- коэффициент напора;

Со [ м/сек ] - условная адиабатическая скорость истечения газа через турбину;

U1 [ м/сек ] - окружная скорость на наружном диаметре колеса турбины;

Rгаз [кГ*м/кг/гр]- газовая постоянная;

Аlfa [ ----- ] - коэффициент избытка воздуха.

Содержание

Введение. 3

1. Цель работы. 3

2. Основные меры безопасности для студентов при проведении испытаний. 3

3. Стенд для безмоторных испытаний турбокомпрессоров. 3

4. Методика проведения газодинамических испытаний ТКР. 8

5. Методика расчета газодинамических параметров турбокомпрессора. 13

6. Оформление результатов испытаний компрессорной ступени. 16

7. Оформление результатов испытаний турбинной ступени. 18

Технический редактор

Подписано в печать

Формат Бумага газетная Печать офсетная

Уч. – изд.л. Усл. – печ.л. Тираж 100 экз.

Заказ

Издательство Камской государственной инженерно-экономической академии

Участок оперативной полиграфии ИНЭКА, 423810, г. Набережные Челны, Новый город, проспект Мира, 13

[1] Хромель − (от хром и никель), сплав Ni (основа) с Cr (8,5 - 10%). Изготовляют термопары (хромель - алюмель, хромель - копель). Максимальная рабочая температура 1000 °С.

[2] Копель, − сплав меди (Cu) (основа) с никелем (Ni) (43%) и марганцем (Mn) (0,5%). Максимальная рабочая температура 600 °С

[3] Алюмель − сплав Ni (основа) с Al, Mn, Si, Co, Zn (в сумме ок. 6%). Высокий коэффициент термоэлектродвижущей силы, постоянство термоэлектрических свойств.

[4] ТермоЭДС − электродвижущая сила, возникающая в электрической цепи, состоящей из нескольких разнородных проводников, контакты между которыми имеют различные температуры (эффект Зеебека).

⇐ Предыдущая 1 2 3 45

Поделиться с друзьями:

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...