Сп 70. 13330. 2012. Несущие и ограждающие конструкции (актуализированная редакция снип 3. 03. 01-87). Сварка монтажных соединений строительных конструкций.

Трубопроводы из оцинкованной стали применять не допускается.

Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления (если это предусмотрено чертежами марки КМД) следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположениям свариваемых элементов конструкций (при укрупнении), или механизированной зачисткой абразивным инструментом.

Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений, выполняемых автоматизированными видами сварки, надлежит выводить за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После окончания сварки планки должны быть удалены кислородной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.

Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.

Каждый последующий валик (слой) многослойного шва сварного соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака и брызг металла.

При сварке сталей аустенитного класса для выполнения последующего слоя охладить до температуры 100град С

Участки шва с трещинами следует удалять до наложения последующих слоев.

Клеймо сварщика ставитсяна расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения в начале и в конце шва, если шов сварен несколькими сварщиками клеймо ставят на расстоянии 40-60 мм от границы сварного соединения в начале и в конце шва.

При монтаже ограждающих конструкций взамен постановки личных клейм сварщиков составлять исполнительные схемы, заверенные подписями сварщиков, допускается.

СП 70.13330.2012. НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ (АКТУАЛИЗИРОВАННАЯ РЕДАКЦИЯ СНиП 3.03.01-87). Сварка монтажных соединений строительных конструкций.

Настоящий свод правил разработан с целью повышения качества выполнения строительно-монтажных работ, долговечности и надежности зданий и сооружений, а также уровня безопасности людей на строительной площадке, сохранности материальных ценностей в соответствии с Федеральнымзаконом от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений", повышения уровня гармонизации нормативных требований с европейскими и международными нормативными документами; применения единых методов определения эксплуатационных характеристик и методов оценки.

1.1. Настоящий свод правил распространяется на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства:

при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;

при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;

при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов;

при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций;

при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.

Требования настоящего свода правил надлежит учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.

10.1.2. Сварочные работы следует производить по рабочим чертежам металлических и железобетонных конструкций марок КМ и КЖ, деталировочным чертежам марок КМД и КЖД, утвержденному проекту производства сварочных работ (ППСР) или специальному разделу по сварке в общем проекте производства работ (ППР), технологическим картам (регламентам), входящим в комплект исполнительной документации.

10.1.3. Сварку и прихватку должны выполнять рабочие-сварщики, имеющие профессиональный диплом (удостоверение) сварщика и квалификационное удостоверение, подтверждающие право производства сварочных работ с указанием способов сварки и типов сварных соединений, выданное в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков" ПАС для металлоконструкций и [5] для арматуры, арматурных и закладных изделий ж/б конструкций.

10.1.4. До начала работ каждый сварщик предварительно должен сварить стыковые пробные (допускные) образцы использовании тех же режимов, материалов и оборудования, что предусмотрено проектом и ППСР.

10.1.7. Свариваемые поверхности и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра.

10.1.4. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °C необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °C - оборудовать тепляк.

10.1.6. При неудовлетворительных результатах механических испытаний разрешается дополнительная сварка пробных образцов, при повторной ситуации сварщик к выполнению проектных (деловых) сварных соединений не допускается.

10.1.12, 10.1.13. Св.материалы необходимо хранить на складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °C и относительной влажностью не более 50%.

Покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов. Сварочную проволоку сплошного сечения следует очищать от ржавчины, жировых и других загрязнений. Прокаленные сварочные материалы должны храниться в специальных пеналах, в условиях, исключающих их увлажнение.

10.1.15. Сварщик должен ставить личное клеймо, приведенное в ЖСР (ЖУРНАЛ СВ. РАБОТ), на расстоянии 40 - 60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком - в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками - в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков и фиксацией в ЖСР.

10.2.4. Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 16037.

Кромки св. элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при РДС или механизированной дуговой сварке, и не менее 50 мм при автоматизированных видах сварки, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т.п.

В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений, а после кислородной или воздушно-дуговой резки кромки должны быть зачищены абразивным инструментом на глубину 1 - 2 мм с удалением выступов и наплывов. Риски на поверхности металла пи удалении прихваток абразивным камнем распологают вдоль сварного соединения

Размеры прихваток, расстояния между ними, качество прихваток и сварных соединений креплений, сборочных и монтажных приспособлений, определяемые внешним осмотром и измерениями, должно быть не ниже качества основных сварных соединений, а поверхности свариваемой конструкции и выполненных швов необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.

Приваренные сборочные и монтажные приспособления, начальные и выводные планки надлежит удалять без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить. Выводные планки на стыковых соединениях обязательны.

Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение.

При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.

Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха:

решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 15 мм – минус 30град решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 35 мм – минус10град

решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 45 мм – 0град

решетчатых конструкций из низколегированной стали толщиной 35 мм – 0град

решетчатых конструкций из низколегированной стали толщиной 25 мм – минус 10град

решетчатых конструкций из низколегированной стали толщиной 15 мм – минус 20град

Ручную и механизированную дуговую сварку решетчатых конструкций толщиной свыше 16 до 30 мм из углеродистой стали - минус 30град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной свыше 16 до 30 мм из углеродистой стали - минус 20град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной 16мм до 30мм из низколегированной стали - до 0град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной до 16мм из углеродистой стали - минус 30град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной до 16мм из низколегированной стали - минус 20град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной свыше 30 до 40 мм из углеродистой стали - минус 10град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной свыше 30 до 40 мм из низколегированной стали – плюс 5град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной свыше 40 мм из углеродистой стали - до 0град

Ручную и механизированную дуговую сварку решетчатых конструкций толщиной свыше 40 мм из низколегированные стали - до плюс 5град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной свыше 40 мм из низколегированной стали - до плюс 10град

Ручную и механизированную дуговую сварку решетчатых и листовых конструкций толщиной до16 мм из низколегированной стали с пределом прочности более 390МПа - минус 15град

 

При сварке сталей с пределом текучести св.390 МПа и толщине металла св.25мм подогрев производят независимо от температуры воздуха. Подогрев на участках монтажных соединений производят на ширине 100мм с каждой стороны.

Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/мм2) и более необходимо предварительно подогреть до 120 - 160 °C.

Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке надлежит выполнять с применением техники сварки, обеспечивающей уменьшение скорости охлаждения сварного соединения (секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом) по ППСР.

Сварку стальных труб из деталей и узлов диаметром условного прохода до 25мм включительно на строительных объектах выполняют внахлестку с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой.