Организация и технология испытаний

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ИСПЫТАНИЙ

Испытания являются одним из этапов создания готовой продукции, от которых в значительной степени зависят качество, надежность, долговечность и в конечном итоге, конкурентоспособность изделий.

 

Определение процесса испытаний.

Понятием “испытание” охватывается большой комплекс работ, включающих в себя: экспериментальное определение основных параметров и характеристик изделий, экспериментальную отработку конструкции сборочных единиц, агрегатов и изделий в целом.

В процессе испытаний отрабатывают режимы работ, запуск и включение изделия. Конечной целью экспериментальной отработки является создание изделия, наилучшим образом удовлетворяющего техническим требованиям на проектирование изделия. В ряде случаев по результатам испытаний оказывается необходимым не только изменять конструкцию отдельных сборочных единиц и агрегатов, а и существенно изменять общую схему машины.

Основными задачами испытаний изделий являются:

- оценка правильности конструкции и рабочей схемы агрегатов и изделия в целом, корректировка их в процессе отработки;

- проверка и отработка функционирования агрегатов, сборочных единиц и самого изделия в эксплуатационных условиях, отработка их взаимодействия в общей конструктивной схеме;

- определение основных параметров и характеристик агрегатов и изделия в полном эксплуатационном диапазоне условий их применения;

- исследование и устранение причин, обнаруженных в процессе испытаний неисправностей, которые могут привести изделие в неработоспособное состояние при работе изделия на стенде или в реальных условиях;

- объем и содержание испытаний создаваемого изделия, т.е. круг экспериментальных и исследовательских работ, которые должны быть проведены в процессе его создания, организация их выполнения находятся в прямой зависимости от величины основных параметров, характеристик, конструктивной схемы, конструкций и схем входящих в него агрегатов и узлов.

Испытания назначаются в соответствии с требованиями конструкторской документации и в тесной связи с основными значениями проектных параметров изделия, принципами разработки его конструкции и являются частью общего процесса создания изделий.

В систему испытаний входят следующие основные элементы:

- объект (изделие, продукция и т.п.);

- категория испытания;

- средства проведения испытаний (испытательное оборудование, поверочные и регистрирующие средства);

- исполнитель испытаний;

- НТД на испытания (программа, методика).

 

 

 

 

 

 

 

 

Подконтрольная

эксплуатация,

эксплуатационные

периодические,

инспекционные

 

 

ИСПЫТАНИЯ

Техническая операция, заключающаяся в установлении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой.

В систему испытаний входят следующие основные элементы:

1. Объект (изделие, продукция)

2. Категория испытания

3. Средства для проведения испытаний и замеров (испытательное оборудование и поверочные или регистрирующие средства)

4. Исполнитель испытания

5. НТД на испытания (программа, методика).

 

Этап исследования

Исследовательские – при необходимости проводят на любых стадиях жизненного цикла продукции.

Так материалы покупные могут проверяться перед началом изготовления изделия, части изделия изготовленные – при операционном.

Исследовательские испытания проводят для изучения поведения объекта при том или ином внешнем воздействующем факторе, или в том случае если нет необходимого объема информации.

В цехах опытного производства по эскизам изготавливают модели, макеты, опытные образцы, которые затем испытывают.

В процессе исследовательских испытаний оценивают работоспособность, правильность конструкторского решения, возможные характеристики, закономерности и тенденции изменения параметров и т.д.

Исследовательские испытания в основном проводят на типовом представителе.

На этапе исследований

Исследовательские испытания проводят как определительные или как оценочные.

Определительные- цель – нахождение значений одной или нескольких величин с заданной точностью и достоверностью.

Оценочные – испытания, предназначенные для установления факта годности объекта испытания.

 

 

На этапе разработки

Доводочные испытания – на стадии НИОКР для оценки влияния вносимых в техническую документацию изменений, чтобы обеспечить требуемые показатели качества продукции. Необходимость доводочных испытаний определяет разработчик. Испытаниям подвергают опытные и головные образцы продукции и ее составных частей. При необходимости разработчик привлекает изготовителя к испытаниям.

 

Предварительные испытания – определение возможности предъявления образцов на приемочные испытания.

Испытания проводят в соответствии со стандартом или другими документами.

При отсутствии этих документов решение о проведении принимает разработчик.

Программа предварительных испытаний максимально приближена к условиям эксплуатации изделия. Организация проведения испытаний такая же как и при доводочных испытаниях.

Предварительные испытания проводят аттестованные испытательные подразделения с использованием аттестованного испытательного оборудования.

По результатам испытаний оформляют акт, отчет и определяют возможность предъявления изделия на приемочные испытания.

 

Приемочные испытания (ПИ) проводят для определения целесообразности и возможности постановки продукции на производство. (Приемочные испытания в единичном производстве производят для решения вопроса о целесообразности их передачи в эксплуатацию).

Типовой представитель продукции для испытаний выбирают исходя из условия возможности распространения результатов его испытаний на всю совокупность продукции.

Приемочные испытания проводят аттестационные подразделения на аттестованном испытательном оборудовании.

при ПИ контролируют все установленные в техническом здании значения показателей и требований.

ПИ модернизированной продукции проводят путем сравнительных испытаний предлагаемой и выпускаемой продукции.

 

 

На этапе производства

Квалификационные испытания (КИ) применяются при; оценке готовности предприятия к выпуску конкретной серийной продукции, а также при постановке на производство продукции по лицензиям и продукции, освоенной на другом предприятии.

Необходимость проведения КИ устанавливает приемочная комиссия.

 

Приемосдаточные испытания (ПСИ) проводят для принятия решения о пригодности продукции к поставке или ее использования.

Испытания проводит служба технического контроля предприятия при необходимости привлекая заказчика. Испытаниям подвергают всю продукцию или делают выборку в партии (при наличии методик, позволяющих оценивать по выборке всю партию).

При испытаниях контролируют значения основных параметров и работоспособность изделия.

Порядок испытаний установлен ГОСТми или ТУ, а для единичного производства в тех. задании.

 

Периодические испытания (ПИ) проводят с целью:

- периодического контроля качества продукции;

- контроля стабильности техн. процесса в период между очередными испытаниями;

- подтверждения возможности продления изготовления изделий по действующей документации;

- подтверждения уровня качества продукции, выпущенной в течении контролируемого периода;

- подтверждения эффективности применяемых при приемочном контроле методов.

 

Типовые испытания (ТИ) контроль продукции одного типоразмера, по единой методике, которую проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в конструкцию или технический процесс.

Проводит испытания изготовитель с участием представителей государственной приемки или испытательная организация.

 

Инспекционные испытания (ИИ) осуществляют выборочно с целью контроля стабильности качества образцов готовой продукции, находящейся в эксплуатации.

Проводят специальные уполномоченные организации (Госнадзор, ведомственный контроль и т.д.).

 

Сертификационные испытания (СИ) проводят для определения соответствия продукции требованиям безопасности и охраны окружающей среды, а в некоторых случаях и важнейших показателей качества продукции, экономичности и т.д.

СИ – элемент системы мероприятий, направленных на подтверждение соответствия фактических характеристик продукции требованиям НТД.

СИ проводят независимые от производителя испытательные центры.

По результатам СИ выдается сертификат соответствия продукции требованиям НТД.

Сертификация предполагает взаимное признание результатов испытаний поставщиком и потребителя продукции, что особенно важно при внешнеторговых операциях.

 

 

ЭТАП ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

Подконтрольная эксплуатация (ПЭ)

ПЭ проводят для подтверждения соответствия продукции требованиям НТД в условиях ее применения, получения дополнительных сведений о надежности, рекомендаций по устранению недостатков, повышению эффективности применения.

Для ПЭ выделяют образцы, создавая условия близкие к эксплуатационным.

На ПЭ ставят образцы прошедшие квалификационные или периодические испытания.

Результаты ПЭ (сведения об отказах, техн. обслуживании, ремонте, расходе зап. частей и др.) потребитель вносит в извещения, которые отправляет изготовителю (разработчику), или журнал на месте эксплуатации.

 

Эксплуатационные периодические испытания (ЭПИ) проводят для определения возможности или целесообразности дальнейшей эксплуатации продукции в том случае, если изменение показателя ее качества может создать угрозу безопасности здоровью, окружающей среде или привести к снижению эффективности ее применения.

Испытаниям подвергают каждую единицу эксплуатируемой продукции через установленные интервалы наработки или календарного времени.

Испытания проводят органы Госнадзора.

Допускается совмещение следующих видов испытаний:

- предварительные с доводочными;

- приемочные с приемосдаточными (для единичного производства);

- приемочные с квалификационными (для серийного производства);

- периодические с типовыми при согласии потребителя, кроме продукции подлежащей Государственной приемке;

- сертификационные с приемочными и периодическими.

 

 

ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ЛАБОРАТОРИЙ

(ЦЕНТРОВ)

Испытательные лаборатории (центры) могут быть как самостоятельным юридическим лицом, так и быть подразделением в составе организации.

 

 

Типовая структура испытательной лаборатории имеет следующий вид

 

 

 

 

Руководитель лаборатории (центра) осуществляет общее руководство и формирует политику ее деятельности.

Ответственный за систему обеспечения качества разрабатывает и контролирует выполнение положений “Руководства по качеству” лаборатории (ц).

Заместитель руководителя по испытаниям несет ответственность за выполнение всех технических задач, связанных с проведением испытаний.

Секретариат выполняет функции по делопровизводству, осуществляет прием и регистрацию заказов на испытания, архивирование рабочей документации и др.

Специалисты групп по испытаниям непосредственно проводят испытания продукции и оформляют протоколы испытаний в обозначенной области.

Техническая компетентность испытательной лаборатории (центра) определяется наличием в ней:

-квалифицированного персонала;

необходимых средств измерений испытаний и контроля;

помещений с соответствующими условиями окружающей среды;

документированных рабочих процессов;

нормативно-методических документов на методы и средства испытаний;

системы обеспечения качества испытаний.

 

Персонал испытательной лаборатории должен иметь достаточное образование и квалификацию.

При этом учитываются следующие моменты:

- базовое образование;

- специальное профессиональное образование до начала работы в лаборатории;

- обучение и подготовка по специальным вопросам после начала работы в лаборатории;

- знание методов и средств измерений, испытаний и контроля необходимых для проведения конкретных испытаний, полученных в ходе повышения квалификации;

- опыт работы в группах испытаний.

 

Лаборатория должна располагать необходимой документацией и сведениями, касающимися квалификации, практического опыта и подготовки кадров. Эти данные приводятся в “Руководстве по качеству”.Для каждого специалиста предусмотрена должностная инструкция, устанавливающая функции, обязанности, права и ответственность, квалификационные требования к образованию, техническим знаниям и опыту работы.

Большое внимание в испытательной лаборатории должно уделяться мероприятиям по повышению квалификации персонала. Они должны проводиться как для новых, так и для опытных сотрудников.

Различают внешнее и внутреннее повышение квалификации.

Внешнее - происходит в традиционных формах – участие в конференциях и семинарах; учеба на курсах; в учебных заведениях (более высокого уровня, чем у обучающегося или аналогичного но требуемого для работы).

Внутреннее – самоподготовка; регулярное обсуждение сотрудниками проблем, связанных с квалификацией (по аналогии со знаменитыми японскими “кружками качества”).

Такие обсуждения должны проводиться без морального давления на сотрудников со стороны руководства. Инициатива в решении задач, направленных на улучшение испытаний, должна поощряться.

Международная организация “EUROLAB”, объединяющая испытательные лаборатории разных стран Европы, установила четыре уровня квалификации персонала, проводящего испытания:

1. Элементарный уровень – не специальное образование и специальная подготовка.

2. Базовый уровень – основное профессиональное образование, необходимое для выполнения работ в лаборатории.

3. Повышенный уровень – более высокое основное профессиональное образование для выполнения работ в лаборатории и более расширенные знания.

4. Наивысший уровень – высшее образование, способности к решению сложных испытательных задач, углубленные знания испытаний и управления (менеджмента).

Каждый из этих 4-х уровней предусматривает три градации квалификации: достаточную, хорошую и отличную. Посредством этих критериев оценивается персонал при аккредитации испытательных лабораторий на соответствие EN45001.

Успех испытаний в значительной мере зависит от наличия испытательного оборудования и средств измерений.

В зависимости от области применения испытательное оборудование подразделяется на:

- общепромышленное;

- отраслевое;

- специальное (оборудование, изготовленное в единичных экземплярах, и оборудование, предназначенное для испытаний продукции, выпускаемой только на данном предприятии).

 

При необходимости заблаговременно проектируют и изготавливают недостающее оборудование – отраслевое и специальное испытательное оборудование и стенды для конкретного вида продукции.

 

Общие положения и порядок проведения аттестации испытательного оборудования

 

Аттестации подлежит испытательное оборудование, воспроизводящее нормированные внешние воздействующие факторы и нагрузки.

Цель аттестации – определение нормированных точностных характеристик оборудования, их соответствия требованиям НТД и установление пригодности оборудования к эксплуатации.

К нормированным точностным характеристикам испытательного оборудования относятся технические характеристики, определяющие возможность оборудования воспроизводить и поддерживать условия испытаний в заданных диапазонах, с требуемой точностью и стабильностью, в течение установленного срока.

Аттестации подлежат опытные образцы, серийно выпускаемое и модернизируемое оборудование, оборудование, изготовленное в единичных экземплярах, импортное оборудование.

К эксплуатации допускается испытательное оборудование, признанное по результатам аттестации пригодным к применению.

Документация по эксплуатации и техническому обслуживанию должна быть доступна. Неисправное оборудование, которое дает при испытании сомнительные результаты, должно быть снято с эксплуатации и отмечено соответствующим образом, указывающим на его непригодность.

После ремонта его пригодность должна быть подтверждена с помощью испытаний (проверки, калибровки).

Каждая единица оборудования для испытания или измерения должна иметь регистрационную характеристику. содержащую следующие сведения:

- наименование оборудования;

- наименование изготовителя (фирмы) тип (марка), заводской инвентарный номер;

- даты получения и ввода в эксплуатацию;

- месторасположение в настоящее время (в случае необходимости);

- состояние на момент получения (новое, изношенное, с продленным сроком действия и т.п.);

- данные о ремонте и обслуживании;

- описание всех повреждений или отказов, переделок или ремонта.

Калибровка или проверка измерительного и испытательного оборудования при необходимости проводится перед вводом его в эксплуатацию и далее в соответствии с установленной программой.

Общая программа калибровки оборудования должна обеспечивать отслеживаемость измерений, подводимых лабораторией на соответствие национальным и международным образцовым средствам измерений, если таковые существуют.

Если подобную отслеживаемость осуществить невозможно, то испытательной лаборатории необходимо представить убедительные доказательства корреляции или точности результатов испытаний (например, участвуя в соответствующей программе межлабораторных испытаний).

Образцовые средстваизмерений, имеющиеся в лаборатории, следует использовать только для калибровки рабочего оборудования и не применять для других целей, они должны быть калиброваны компетентным органом, который может обеспечить отслеживаемость их на соответствие национальным или международным эталоном.

Помещения испытательной лаборатории должны обеспечивать условия, необходимые отрицательно повлиять на точность и достоверность испытаний.

 

 

Помещения для проведения испытаний должны быть защищены от воздействия таких ВВФ как: повышение t⁰, пыль, влажность, шум, вибрация, электромагнитные возмущения, а также отвечать требованиям рименяемых методик испытаний, санитарных норм и правил, требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды.

Помещения должны быть достаточно просторными, чтобы устранить риск порчи оборудования и возникновения опасных ситуаций, обеспечить сотрудникам свободу перемещения и точность действий.

При необходимости обеспечиваются устройствами регулирующими условия испытаний и аварийными источниками питаний.

Должны быть определены условия допуска лиц, не относящихся к персоналу данной лаборатории, что является одним из условий обеспечения конфиденциальности информации о деятельности лаборатории для третьих лиц.

Данные о состоянии производственных помещений и план их размещения составляют отдельный раздел “Руководства по качеству”.

Испытательная лаборатория должна обладать четко отрегулированными и документально оформленными рабочими процессами, которые сопровождают весь испытательный процесс от приема заказа, до выдачи протокола испытаний. Таким образом, достигается однозначность в выполнении технологических операций в лаборатории.

В ГОСТ 51000.3-96 особое внимание уделено процедурам, оказывающим существенное влияние на результаты испытаний.

 

 

Порядок обращения с испытательными образцами изделий (этот процесс также называют “менеджмент образцов”) включает в себя:

- правильную подготовку и проведение отбора образцов, их маркировку;

- соблюдение условий транспортирования и хранения.

 

Образцы изделий, поступающие на испытания, должны быть идентифицированы на соответствие нормативной документации и сопровождаться соответствующим протоколом отбора.

Система регистрации должга гарантировать конфиденциальность использования образцов или испытуемых изделий, например в отношении других заказчиков. При необходимости вводят процедуру, обеспечивающую хранение изделий на складе.

На всех стадиях хранения, транспортирования и подготовки изделий к испытаниям предпринимают необходимые меры предосторожности, исключающие порчу изделий в результате загрязнения, коррозии или чрезмерных нагрузок, отрицательно влияющих на результаты испытаний.

Получение, хранение, возвращение (или утилизация) образцов производятся по четко установленным правилам.

Правильный менеджмент образцов – один из важнейших этапов в обеспечении качества испытаний.

При проведении испытаний в лаборатории необходимо использовать методы, установленные стандартными или техническими условиями на процессы испытаний.

Эти документы должны быть в распоряжении сотрудников, ответственных за проведение испытаний.

При отсутствии установленного метода испытания следует документально оформить соглашение между заказчиком и лабораторией о применяемом методе.

Работа проводимая испытательной лабораторией отражается в протоколе, показывающем точно, четко и недвусмысленно результаты испытаний и другую относящуюся к ним информацию.

Каждый протокол испытаний должен содержать, по крайней мере, следующие сведения:

- наименование, адрес испытательной лаборатории и место проведения испытания, если оно имеет другой адрес;

- обозначение протокола (например, порядковый номер0 и нумерацию каждой страницы, а также общее количество страниц;

- фамилию и адрес заказчика;

- характеристику и обозначение испытуемого образца;

- даты получения образца и проведения испытания;

- обозначение технического задания на проведение испытания, описание и процедуры (при необходимости);

- описание процедуры отбора образцов (выборки);

- любые изменения, вносимые в техническое задание на проведение испытаний или другую информацию, относящуюся к определенному испытанию;

- данные, касающиеся проведения нестандартных методов испытаний или процедур;

- измерения, наблюдения и полученные результаты, подтверждаемые таблицами, графиками, чертежами и фотографиями, а в случае необходимости любые зарегистрированные отказы;

- констатацию погрешности измерения (в случае необходимости);

- подпись должностного лица, ответственного за подготовку протокола испытаний и дату его составления;

- заявление о том, что протокол касается только образцов, подвергнутых испытанию;

- заявление, исключающее возможность частичной перепечатки протокола без разрешения испытательной лаборатории.

Большое значение для обеспечения качества испытаний имеют процедуры, связанные с эксплуатацией средств измерений, испытаний и контроля. Здесь важно предусмотреть:

- ведение реестра средств испытаний, измерений и контроля с указанием необходимых технических и метрологических характеристик;

- маркировку и хранение этого оборудования;

- наличие методик к выполнению измерений, испытаний и контроля на каждом рабочем месте;

- соблюдение внешних условий эксплуатации;

- наличие графиков технического обслуживания и ремонта, а также документацию по проверке и калибровке;

- назначение ответственного за состояние и эксплуатацию средств измерений, испытаний и контроля, как правило, инженера-метролога.

В соответствии с договором (контрактом) испытательные лаборатории (центры) должны проводить испытания самостоятельно. Однако в исключительных случаях испытательная лаборатория может передать какую-то часть испытаний на условия субподряда другой аналогичной лаборатории, отвечающей настоящим требованиям. При этом испытательная лаборатория должна быть уверена в том, что ее субподрядчик удовлетворяет критериям компетентности, которые установлены для испытательных лабораторий. Испытательная лаборатория обязана уведомить заказчика о своем намерении поручить часть испытаний другой лаборатории. Субподрядчик должен быть одобрен заказчиком. Испытательная лаборатория регистрирует и хранит документацию, подтверждающую компетентность и соответствие субподрядчиков предъявляемым требованиям, а также ведет регистрацию всех работ, выполняемых на условиях субподряда.

Следующим необходимым элементом, подтверждающим техническую компетентность испытательной лаборатории, является обеспеченность нормативными документами в области проводимых испытаний. Перечень документов, которыми должна располагать лаборатория, претендующая на аккредитацию, согласно рекомендациям Ростехрегулирования можно разбить на 10 групп.

 

1. Правовая документация:

- положение об испытательной лаборатории;

- паспорт испытательной лаборатории;

- аттестат аккредитации;

- лицензия (при проведении в законодательно регулируемой сфере).

 

2. Организационно-методическая документация

Документы ИСО, ИСО/МЭК, стандарты серии EN45000 ГОСТ Р 51000 регламентирующие организационные и методические вопросы аккредитации и деятельности аккредитованных лабораторий.

3. Нормативная документация на испытываемую продукцию

- документация, регламентирующая технические требования к испытываемой продукции и методы ее испытаний и измерений в области аккредитации лаборатории;

- стандарты и другая нормативная документация, стандарты и Руководства ИСО и др.

 

4. Документация на систему обеспечения качества

- руководство по качеству.

 

5. Документация на испытательное оборудование

- наименование и вид оборудования;

- предприятие-изготовитель (фирма), тип (марка), заводской и инвентарный номер;

- дата изготовления, получения и ввода в эксплуатацию оборудования;

- состояние при покупке (новое, бывшее в употреблении, после ремонта и т.д.);

- данные об имеющихся неисправностях, ремонтах, техническом обслуживании;

- данные об аттестациях, проверках;

- документы по эксплуатации и техническому обслуживанию испытательного оборудования и средств измерений;

- паспорт на каждую единицу испытательного оборудования и средств измерений;

- методики проведения проверок средств измерений, а также программы и методики аттестации испытательного оборудования;

- порядок аттестации и утверждения нестандартизованных методик испытаний и измерений;

- документы по учету проверок средств измерений и аттестации испытательного оборудования; графики аттестации испытательного оборудования и поверок средств измерений.

 

6. Документация по делопроизводству

- личные дела сотрудников лаборатории;

- должностные инструкции;

- материалы по аттестации сотрудников лаборатории.

 

7. Документация на испытываемые образцы изделий

(паспорт, технические описания и руководства по эксплуатации на испытываемые изделия), а также инструкции, содержащие:

- порядок идентификации образцов изделий;

- порядок проверки комплектности и работоспособности образцов при их приемке;

- требования к комплектности документов на образцы изделий;

- порядок обеспечения сохранности образцов;

- порядок возврата образцов изделий заказчику.

 

8. Документация на порядок проведения испытаний и регистрации данных:

- программы и методики проведения испытаний;

- документы, содержащие порядок расчетов и расчетные данные;

- рабочие журналы, содержащие результаты испытаний и измерений;

- протокол испытаний;

- отчеты о проведенных испытаниях.

 

9. Документация по поддержанию условий в помещениях:

- инструкции по обеспечению должного порядка в производственных помещениях и журнал контроля состояния помещений;

- эксплуатационная документация на оборудование, контролирующее и (или) поддерживающее необходимые условия окружающей среды в помещениях.

 

10. Документация по архиву:

- инструкции по порядку ведения архива данных измерений и испытаний;

- рабочие журналы;

- расчетные данные;

- протоколы;

- отчеты;

- сопроводительные документы к образцам и т.д.

 

В обязательном порядке испытательная лаборатория должна иметь внутреннюю систему обеспечения качества, соответствующую области ее аккредитации.

Элементы этой системы включаются в “Руководство по качеству”, предоставляемое для пользования персоналу лаборатории. Допускается также разработка сокращенного варианта этого документа для представления заказчикам.

Современные подходы к организации испытательных лабораторий диктуют необходимость разработки Систем менеджмента качества испытательных лабораторий.

Существует ряд особенностей характерных для деятельности сертификационных испытательных лабораторий:

- специалисты и эксперты, непосредственно участвующие в проведении испытаний и оценок, должны быть аттестованы в установленном порядке. В отношении требований к обеспечению конфиденциальности персонал лаборатории должен иметь обязательства по неразглашению профессиональных тайн, касающихся третьих лиц;

- испытательная лаборатория не должна принимать на сертификационные испытания образцы, происхождение которых неизвестно;

- если испытательная лаборатория удовлетворяет всем перечисленным требованиям в соответствии с ГОСТ Р51000.3-96 или EN45001, то она подает заявку на аккредитацию. Одновременно с заявкой в орган по сертификации направляются все необходимые документы, подтверждающие беспристрастность, независимость, неприкосновенность и техническую компетентность лаборатории. Порядок аккредитации в целом одинаков как для органа по сертификации, так и для испытательной лаборатории.

 

Результатов испытаний

Под обеспечением единства результатов испытаний принято понимать комплекс научно-технических и организационных мероприятий, методов и средств, направленных на достижение требуемых точности, воспроизводимости и достоверности результатов испытаний.

При оценке результатов испытаний широко используются показатели точности, достоверности, воспроизводимости, которые являются количественными характеристиками погрешностей результатов испытаний.

В качестве показателей точности данных испытаний чаще всего используются нижняя и верхняя доверительные границы погрешности с указанием вероятности. Границы доверительного интервала – нижняя Uн и верхняя Uв, называемые доверительными границами, учитывают объем и характер разброса результатов оценки случайной величины, определяемой в процессе испытаний.

Случайной величиной при этом является, например, результат измерений какого-либо параметра испытываемого устройства (непрерывная случайная величина), число отказов за определенный отрезок времени испытаний (дискретная случайная величина).

Доверительные границы вычисляют таким образом, чтобы включить значение неизвестного (измеряемого, например, в процессе испытаний), параметра U с определенной достоверностью, называемой доверительной вероятностью Рg или коэффициентом статистической надежности.

Аналитически интервальную оценку можно представить следующим образом:

т.е. истинное значение измеряемого параметра U лежит внутри интервала () с вероятностью .

Достоверность результатов испытаний – свойство контрольных испытаний, характеризуемое степенью совпадения заключения о состоянии объекта при испытаниях действительному его состоянию. К показателям достоверности результатов контрольных испытаний относят:

- вероятность ложного соответствия – вероятность того, что объект испытаний, предназначенный соответствующим установленным требованиям, в действительности им не соответствует;

- вероятность ложного несоответствия – вероятность того, что объект испытаний, признанный несоответствующим требованиям, в действительности им соответствует.

При этом необходимо знать, что для объектов испытаний, подвергаемых статистическому приемочному контролю, эти понятия соответствуют понятиям риска потребителя и риска поставщика.

Показатели воспроизводимости результатов испытаний – вероятностные характеристики, количественно определяющие степень близости результатов повторных испытаний объекта и зависящие от методики и объекта испытаний.

Показатели воспроизводимости делятся на показатели повторяемости (сходимости) и межлабораторной воспроизводимости.

Показатель повторяемости (сходимости) – показатель воспроизводимости для условий проведения повторных испытаний в разных лабораториях, по одной и той же методике, на разном, но аттестованном испытательном обрудовании, с применениемповеренных средств измерений, на образцах, взятых из одной партии продукции или на одних и тех же образцах в течении такого интервала времени, при котором можно гарантировать стабильность характеристик образцов.

Использование показателей точности, достоверности и воспроизводимости результатов испытаний для различных видов продукции и других категорий испытаний регламентируемых НТД на эту продукцию.

Надежность объектов зависит от большого количества факторов, характер воздействия которых, как правило, является случайным.

В связи с этим большинство показателей надежности носят вероятностный характер.

В зависимости от характера требований к надежности, сформулированных в техническом задании на вновь разрабатываемые изделия, применяют различные методы проведения испытаний на надежность.

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К

Чувствительность метода

Определяется наименьшими размерами выявляемых дефектов. У поверхностных дефектов чувствительность определяется шириной раскрытия дефекта у выхода на поверхность, протяженностью вглубь материала и по поверхности детали.

У глубинных – размерами дефекта с указанием глубины залегания.

Чувствительность зависит в основном от особенностей метода неразрушающего контроля, технических данных дефектоскопов и дефектоскопических