Автоматизация проектирования специальных

СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Объект исследования: автоматизация проектирования специальных станочных приспособлений.

Результаты, полученные лично автором: спроектировано приспособление для обработки детали «Корпус», в системе «КОМПАС-3D» построена 3D модель и получены необходимые сборочные и рабочие чертежи приспособления.

 

В настоящее время в условиях серийного производства для установки и закрепления заготовок используются станочные приспособления универсально-наладочного типа, а при необходимости – специальные станочные приспособления. Значительно реже используются универсально сборные приспособления, сборно-разборные приспособления и универсально-сборная и переналаживаемая оснастка.

В ходе работы было спроектировано специальное приспособление для многоцелевой операции технологического процесса изготовления детали «Корпус», выполняемой на станке DMU 60 PdB.

Рис. 1. Чертеж детали «Корпус»

 

Исходными данными для проектирования специальных станочных приспособлений являются: 1) чертежи заготовки и готовой детали; 2) карты технологического процесса обрабатываемой детали; 3) объем годовой программы выпуска деталей; 4) ГОСТы и нормали на детали и узлы станочных приспособлений.

3D модель детали «Корпус» построена в системе «КОМПАС-3D». После анализа точности детали «Корпус», составления маршрута ее обработки и анализа доступных поверхностей под базовые поверхности была выбрана следующая схема установки приспособления:

1) Установочная база – плоскость фланца;

2) Двойная опорная база – точное основное отверстие;

3) Опорная база – точное крепежное отверстие;

4) Поверхности для закрепления заготовки – тыльная сторона фланца.

После определения необходимых сил закрепления заготовки были определены основные параметры базирующих элементов. Конструкции соответствующих стандартных деталей были импортированы в разрабатываемую модель специального приспособления из базы элементов станочных приспособлений системы «КОМПАС-3D». Конструкция нестандартного установочного пальца разработана вручную.

Аналогичным образом после выполнения соответствующих проектировочных расчетов были разработаны конструкции винтовых г-образных прихватов для закрепления заготовки в приспособлении и конструкция сборного корпуса приспособления, состоящего из плиты и двух коробок.

Разработанная модель специального приспособления для обработки детали «Корпус» представлена на рис. 2.

Рис. 2. Модель приспособления для обработки детали «Корпус»

 

Полученная модель приспособления использовалась для подготовки необходимого комплекта конструкторской документации, включающего сборочный чертеж приспособления, рабочие чертежи деталей и спецификацию.

Основные преимущества автоматизации проектирования специальных станочных приспособлений:

- наглядность;

- повышения качества проектных работ и уменьшения ошибок;

- использования библиотек стандартных изделий;

- возможность создания параметрических моделей;

- относительная простота внесения изменений;

- возможность выполнения анализа на прочность и жесткость с последующей оптимизацией разработанной конструкции;

- использование моделей деталей для подготовки управляющих программ.

Материал поступил в редколлегию 02.05.2017

УДК 621.373.826

С.М. Якушев

Научный руководитель: старший преподаватель кафедры «Технология машиностроения» А.Н. Чемодуров

[email protected]