Качественной оценки технологичности

Объект исследования: этап подготовки производства покачественной оценке отдельных конструктивных элементов при отработке конструкции изделия на технологичность.

Результаты, полученные лично автором: разработаны модули автоматизированной подсистемы анализа технологичности отдельных конструктивных элементов деталей на этапах конструкторско-технологической подготовки производства.

Разработка нового изделия – сложная задача, при решении которой конструктор должен не только обеспечить высокий технический уровень и эксплуатационные свойства этого изделия, но и в полной мере учесть требования производства, то есть обеспечить его технологичность. Таким образом, отработка конструкций изделий на технологичность должна производиться совместно разработчиками конструкторской и технологической документации, предприятиями-изготовителями изделия и представителями заказчика. Ответственными же исполнителями отработки конструкций изделий на технологичность являются разработчики именно конструкторской документации.

Если требования производства в процессе проектирования отдельных конструктивных элементов детали учитываются в недостаточной мере, то при изготовлении и восстановлении деталей возникают затруднения, которые удлиняют сроки подготовки производства и могут вызвать дополнительную потребность в технологической оснастке и привести к увеличению трудоемкости, что в конечном итоге приведет к увеличению себестоимости продукции.

Правила обеспечения технологичности взаимосвязанных деталей определяют технологическую рациональность конструкторских решений. Одним из инструментов определения рациональности являются анализ и синтез конструктивных элементов. Качество машиностроительной продукции в огромной степени обуславливается точностью машин, во-первых, заложенной на этапе проектирования изделия и, во-вторых, обеспечиваемой во время его изготовления. Одним из направлений сокращения сроков освоения и улучшения качества выпускаемых машин является широкое применение в практике конструирования формализованных принципов определения качественных показателей технологичности изделия. Эти показатели в значительной мере зависят от правильного выбора характера сопряжения, допусков размеров, формы и расположения поверхностей или элементов деталей.

В ходе проведенной работы были спроектированы 4 модуля оценки технологичности деталей типа валы, валы-шестерни, втулки и корпуса. Разработанные программы легки в применении - необходимые параметры детали выбираются из падающих списков, а недостающие данные и качественно-размерные характеристики вводятся с клавиатуры. Это существенно облегчает труд и сокращает время на составление отчёта.

Для примера работы системы на рис. 1 представлены рабочие формы модуля оценки технологичности деталей типа втулка. Пользователь должен ввести требуемые данные с клавиатуры, отметить флажки в необходимых местах, выбрать данные из выпадающих списков, заполнив все обязательные поля. Далее система просит указать квалитет точности и шероховатость основных и вспомогательных поверхностей. Так же пользователь может отметить присутствуют ли в детали особенности базового отверстия и основной наружной поверхности. Кроме этого в системе допускается указание расположения резьбы, шпоночного паза, а так же дополнительных отверстий и лысок, указать их количество и углов, под которым они расположены относительно друг друга. При нажатии на кнопку «Отчет» все данные о втулке будут выведены в текстовый редактор.

Рис. 1. Рабочие окна модуля оценки технологичности детали типа «Втулка».

Спроектированные модули автоматизированной системы решают важную задачу по установлению отличия анализируемых конструктивных элементов детали с аналогами, взятыми по рекомендации справочной литературы как наиболее рациональные с точки зрения сокращения затрат на всех этапах жизненного цикла изделия.

Материал поступил в редколлегию 03.05.2017

УДК 004.414

О.С. Землянко

Научные руководители доценты кафедры «Технология машиностроения», к.т.н. Е.А. Польский, к.т.н. С.В.Сорокин

[email protected]