Оборудование порезки трубы в линии ТЭСА

Операция порезки трубы на мерные длины. Порезка трубы при ее движении в линии ТЭСА осуществляется на ходу летучим отрезным станком.

Летучий отрезной станок представляет собой платформу, движущуюся по бронзовым или чугунным направляющим, привод перемещения реечный или винтовой. Если реечный, то привод и зубчатая шестерня устанавливаются внизу платформы, а рейка устанавливается на фундамент. При вращении шестерни происходит перемещении платформы по оси стана, привод от электродвигателя через редуктор - оба установлены на платформе; если винтовой – гайка с приводом крепится на платформе, а винт на опорах установленных на фундаменте под платформой.

Чтобы обеспечить шаг подачи и скорость платформы реечные и винтовые привода.

На платформе располагают электродвигатель с зубчатой передачей и планшайбой, на которой располагают дисковые ножи. Кроме этого на платформе располагают гидравлические зажимные кулачки, осуществляющие захват трубы. На планшайбах предусмотрено нажимное устройство, создающее прижатие дисковых ножей.

Поскольку движущуюся платформу необходимо очень быстро остановить для этого в конечных положениях перемещения платформы предусмотрены гидравлические компенсаторы, которые представляют собой гидроцилиндры под давлением с выдвинутыми штоками, ударяясь в которые платформа останавливается.

Для нормальной работы зубчатой передачи подшипника планшайбы необходима непрерывная подача жидкой смазки. Так же должна быть предусмотрена система охлаждение режущего инструмента

Смазка и жидкости подаются на станок через гибкие шланги в специальном цепном механическом шлейфе

Машины для правки труб

Для правки труб, имеющих продольную кривизну и поперечную овальность сечений, применяют машины различного типа.

Грубая правка продольной кривизны труб осуществляется на эксцентриковых прессах, аналогичных по конструкции прессам для правки крупных фасонных профилей; достигаемая точность правки при этом невысокая (кривизна более 1,5 мм на метр длины трубы). Если кроме исправления (уменьшения) продольной кривизны требуется уменьшить овальность сечений трубы, то трубы подвергают дополнительной правке на простой по конструкции правильной машине с одной парой косорасположенных валков, имеющих профиль бочки в виде гиперболоида вращения. Эти же машины применяют для грубой правки круглого сортового проката (прутков, штанг). При правке в этих машинах труба (штанга), кроме поступательного, совершает также вращательное движение. Благодаря этому сечение трубы многократно изгибается и достигается правка кривизны трубы но длине и овальности по сечению.

Двухвалковая правильная машина с косорасположенными валками состоит из задающих роликов 1, правильных валков 2, тянущих роликов 3 и рольганга-сбрасывателя 4.

С целью правильного направления (центрирования) труб или круглого проката (штанги) в правильные валки 2 верхние ролики устройств 1 и 3 имеют U-образный профиль бочки и пневматическое нажимное устройство; приводимыми являются нижние ролики. Правильные валки расположены в горизонтальной плоскости под некоторым углом к оси трубы (штанги)

Усилие правки воспринимается нажимным устройством через тарельчатые пружины, предварительное поджатие которых определяется величиной овальности сечения трубы (штанги). После правки трубы поступают на рольганг и при повороте рамы рольганга сбрасываются в боковой карман.

Дл я правки труб из высокопрочных сталей применяют правильные косовалковые машины не с двумя, а с тремя гиперболоидными валками По сравнению с двухвалковыми в трехвалковых машинах три валка в поперечном сечении образуют «закрытый» калибр, позволяющий сообщать металлу трубы большие деформации без опасения появления поверхностных трещин на трубе при правке.

Для более точной правки продольной кривизны труб применяют многороликовые п равильные машины с консольно расположенными в шахматном порядке роликами, как и при правке круглого сортового проката (прутков штанг,). Для более точной правке продольной кривизны и поперечной овальности применяют многовалковые (5- и 7-валковые) правильные машины с косорасподоженнымй гиперболоидными роликами.

Семироликовая правильная машина конструкции СКМЗ, предназначенна для правки круглой заготовки диаметром 10—32 мм и труб диаметром 15—40 мм с толщиной стенки до 5 мм; длина заготовки и труб до 10 м; скорость правки (горизонтальная осевая скорость металла) 1—1,7 м/с.

Машина имеет семь роликов, шесть из которых расположены попарно; рабочий (наименьший) диаметр ролика 150 мм; длина бочки 210 мм; шаг между роликами 400 мм. Крайние пары роликов приводятся от электродвигателей мощностью 8,5 кВт (780 об/мин) через редукторы с передаточным числом i=3,06. Вращение роликам передается универсальными шпинделями, благодаря чему угол наклона роликов можно устанавливать в пределах 25—30° в зависимости от требуемой точности правки (0,5—1 мм на 1 м длины).

Для правки труб на повышенных скоростях (до 6 м/с) применяют косовалковые правильные машины с шахматным расположением валков. Машина конструкции ВНИИметмаша состоит из четырех нижних приводных валков 2 и пяти холостых верхних валков, все валки имеют гиперболоидный профиль, причем нижние валки уста­новлены на планшайбах 4, при помощи которых валки могут быть установлены под различным углом наклона (в пределах 40—55°) по отношению к оси выправляемой трубы. Верхние холостые валки установлены в шахматном порядке по отношению к нижним валкам (за исключением первой пары валков) и имеют угловую и вертикальную регулировку. На входной и выходной сторонах машины имеются проводки 3, изготовленные из высокоизносостойкой марганцовистой стали. Преимущества такой машины следующие: а) так как валки установлены под большим углом (~50°) к оси трубы, то скорость вращения трубы вокруг своей оси небольшая, что позволяет увеличить скорость вращения приводных валков и скорость правки; б) валки имеют значительную вогнутость профиля бочки, что обеспечивает устойчивость трубы при вращении в процессе правки.

Описанные выше машины конструкции ВНИИметмаша различного типоразмера применяют для правки труб диаметром 90—160 мм при скорости 6—0,5 м/с (соответственно).

Для качественной правки тонкостенных труб (продольной кривизны и овальности поперечных сечений) применяют правильные машины с вращающимися обоймами (трех- и четырехвалковыми).

Четыре средние обоймы 2—5 (трехвалковые или четырехвалковые) имеют неприводные валки (гиперболоидные ролики) и вращаются в плоскости, перпендикулярной оси трубы 1. Средние обоймы (калибры) 3 и 4 смещены относительно крайних обойм 2 и 5 на некоторую величину с (в зависимости от овальности трубы) и вращаются в противоположную сторону (как показано стрелками). При помощи приводных задающие и выходных роликов 6 труба движется поступательно (не вращаясь) и подвергается знакопеременному изгибу во вращающихся обоймах свалками. В радиальном направлении валки каждой обоймы перемещаются при помощи нажимных механизмов (при настройке калибра валков в соответствии с диаметром трубы).

Для правки тонкостенных полых профилей сложного сечения (например, прямоугольного, коробчатого) применяют правильные машины подобного типа но не с вращающимися, а с качающимися обоймами; каждая обойма содержит четыре холостых цилиндрических ролика, расположенных диаметрально противоположно и образующих калибр, соответствующий поперечному сечению выправляемого профиля. Качание (перемещение) обоймы с роликами перпендикулярно оси движущегося горизонтально профиля осуществляется специальными механизмами.